地方应用型本科高校产教融合的困境与发展路径研究

随着我国经济的快速转型发展,对应用型人才的培养要求越来越高,产教融合作为培养应用型技能人才的重要有效途径,深化产教融合对于地方应用型本科高校提升人才培养质量、推动地方产业发展具有非常重要的意义。高校通过紧密结合企业需求,能够更好地培养符合市场需求的应用型技能人才,实现高校与地方经济的良性互动,促进地方产业结构的升级和优化,进而为地方经济可持续发展提供有力支持。

选矿粗磨工艺中TZJK-350耐磨渣浆泵过流件开发与应用

本文针对钼选矿厂一段磨矿粗磨工艺中TZJK-350金属渣浆泵过流件磨损快的问题,研究了耐磨耐腐蚀陶瓷材料特性、制作工艺和工程适应性等,通过工业试验将TZJK-350金属泵替换为陶瓷泵,大幅提升了粗磨工艺中渣浆泵的使用寿命和可靠性。应用实践表明,陶瓷泵使用寿命是金属泵的4倍,降低了检修维护成本,稳定了生产工艺,该设备具有非常高的推广应用价值。

碳酸钠活化粉煤灰提铝试验研究

以Na_(2)CO_(3)为活化助剂,与粉煤灰均匀混合后高温煅烧,使化学活性较低的莫来石转化为易溶于酸的霞石,经酸浸使活化粉煤灰中的Al_(2)O_(3)转移到酸溶液中,实现提取铝的目的。考察了粉煤灰与Na_(2)CO_(3)质量比、硫酸质量分数、酸浸液固比、酸浸温度、酸浸时间对Al_(2)O_(3)浸出率的影响。结果表明:当粉煤灰与Na_(2)CO_(3)质量比为1:0.3,硫酸质量分数为25%,酸浸温度为95℃,酸浸时间为2 h,酸浸液固比为6 mL/g时,Al_(2)O_(3)浸出率最高,其值可达95%。

改善70钢连铸小方坯芯部质量的工艺实践

为了改善70钢连铸方坯的芯部质量,通过调整拉速、过热度、二冷比水量和压下工艺进行工业试验研究。结果表明:当压下工艺为2/2/4/7/7时,通过低过热度、高拉速或降低二冷比水量均可以改善铸坯中心碳偏析;但是在2.60 m/min高拉速或0.46 L/kg低二冷比水量浇注时,降低了铸坯的冷却速度,导致1#拉矫机处的固相率较低,坯壳厚度不足,压下时产生中间裂纹。当从2#拉矫机开始实施压下,压下工艺为0/2/5/7/6时,不仅中间裂纹有明显的改善,而且中心碳偏析也得到有效的控制,测得中心碳偏析度仅为1.02,铸坯芯部质量较好。

德钢4号高炉烟气自循环制粉系统设计

对四川德胜集团钒钛有限公司应用不带脱水装置的烟气自循环制粉工艺进行了介绍和总结,该制粉工艺的烟气炉采用全烧高炉煤气、中速磨煤机制粉、一级大布袋收粉,磨制的烟煤挥发分为25%,在稳定生产期间系统末端氧含量控制在12%以内,粉尘排放浓度<10 mg/Nm^(3)。生产实践表明:不带脱水装置全烧高炉煤气的烟气自循环制粉工艺安全可靠,满足生产要求。

高炉渣非均相类Fenton降解亚甲基蓝废水

本文以高炉渣为催化剂,通过非均相类Fenton的方法降解模拟亚甲基蓝废水,在有无光照的条件下,考察了高炉渣用量、H_(2)O_(2)用量、pH、反应时间等因素对模拟废水的色度及COD去除率的影响。实验证明:有光照条件下的去除效果均优于无光照,光照条件下该体系最佳条件为:pH=3,高炉渣用量为0.1 g/100 mL,H_(2)O_(2)(质量分数30%)为0.2 mL/100 mL,反应时间2 h,亚甲基蓝废水脱色率及COD去除率均达到100%。动力学研究表明:有光照条件下反应速率大于无光照条件,二者反应都更符合二级动力学模型。

异常生产状态下钢包顶吹工艺研究与应用

针对马钢65 t转炉出钢后到站钢水钢包透气砖气量小或无底吹,无法保证钢水成分和温度均匀性,以及出钢后到站钢水温度低于工艺要求目标范围下限,无法满足铸机正常浇注对钢水温度要求的问题,通过向钢包顶吹氩气搅拌,实现均匀钢水成分和温度的目的,通过向钢包顶吹氧气,同时加入SiFe和SiMn合金,利用氧气与发热元素Si和Mn反应放热,实现低温钢水在线快速提升温度的目的。生产实践表明:采用硅铁合金(含硅72.5%)和硅锰合金(含硅18.64%、含锰66.6%)作为发热剂,氧气压力为1.2 MPa,流量为1200 Nm^(3)/h,吹氧时间为5 min时,平均升温速率为3.55℃/min,钢中发热元素Si和Mn的平均烧损率分别为0.014%/min和0.022%/min。钢包顶吹工艺为转炉平稳高效冶炼提供重要保障,取得了良好的使用效果。

新钢7^(#)高炉炉凉事故分析与处理

新钢7^(#)高炉在有上部结厚的情况下计划检修,休风期间炉墙西南结厚物整体坍塌,复风过程因结厚物进入炉缸破坏了热平衡,补加净焦量不够,风口自动吹开,使用质量差的烧结开机料,最终造成炉温大凉。本文通过对高炉炉凉事故起因、处理经过及恢复到正常三个阶段进行了分析,为处理高炉炉凉事故快速恢复提供了宝贵经验。

铁素体不锈钢表面起皱研究现状

表面起皱是铁素体不锈钢在成形过程中最容易出现的一种缺陷。本文首先介绍了铁素体不锈钢表面起皱现象及危害;接着阐述了表面起皱机理的研究进展,指出<001>//ND取向晶粒簇的存在或<001>//ND不利取向织构体积分数较高是造成表面起皱的主要原因;基于表面起皱的机理,介绍了减轻铁素体不锈钢表面起皱的措施,如优化化学成分、控制热轧工艺、冷轧工艺和退火工艺等;最后对铁素体不锈钢表面起皱研究的发展趋势进行了展望。

钢包包龄和安全防护的优化改进与实践

通过对影响钢包包龄和安全性能的因素分析,采取钢包砖耐材材质优化,钢包砌筑重点部位防护,在线钢包耐材残厚精准测量,优化钢包精炼顶渣成份结构,钢包安全防护技术应用等措施提高钢包包龄和安全防护性能。钢包总包龄平均达到了185次,其中最高包龄达到202次,较之前平均112次提高了73次,耐材和钢包投入成本均大幅下降。钢包使用事故率由0.6次/万吨钢降低到0.05次/万吨钢以下,为钢包包龄的提升提供了有利保证。

钢材洁净化技术相关中国专利分析与探讨

本文通过专利数据库检索了2008年1月1日到2022年12月31日的钢材洁净化技术中国专利文献,以此为分析样本,采用定量分析方法,从申请量、申请人、发明人、法律状态等方面进行分析;而后分析了专利的技术领域、专利被引用情况;最后对重要相关专利做了详细介绍。结果表明:(1)近十几年来中国钢材洁净化专利申请量一直处于增长趋势;(2)专利申请主要集中在大型钢铁企业、冶金类高校及研究所;(3)钢中S、P、O、N、H的去除工艺技术不断提高但逐渐接近极限水平,针对不同品种和性能需要的钢中夹杂物的去除与控制技术发展迅速,洁净钢技术设备及装置的提升进一步促进了钢水的洁净化,洁净钢耐材的发展也促进钢材洁净化、耐侵蚀和长寿命。

方矩坯连铸机新增断面技术改造和应用实践

唐钢长材事业部4#方矩坯连铸机165 mm×280 mm断面铸坯在中型轧制200 mm×200 mm×20 mm规格角钢时,因压缩比小,造成铸坯轧材开裂、缺肉缺陷,比率高达80%,严重影响中型轧制成材率。为提高轧制成材率,提升铸坯质量,增加产品品种,通过中间包改造、结晶器总成及铜管结构优化、冷却系统改造等一系列措施对4#方矩坯连铸机断面进行技术改造,新增200 mm×280 mm断面。改造后通过生产应用实践,轧材缺陷比率显著降低,仅为2%,铸坯内外质量比例得到提高,取得了预期效果,满足了炼钢生产需求,实现了唐钢长材产品种类多样化。

热处理对铸态Fe-Cr-W-B合金微观结构与力学性能的影响

Fe-W-B系合金具有优异的核辐射屏蔽效果,在添加一定量的Cr元素后,原本粗大的脆性硼化物组织得到了一定的细化,但其塑韧性等力学性能依然较差。为进一步改善Fe-Cr-W-B合金的微观结构和力学性能,本文引入1200℃保温1 h的热处理工艺,研究其对铸造Fe-Cr-W-B合金微观结构和力学性能的影响。结果表明,铸态Fe-Cr-W-B合金以α-(Fe,Cr,W)为基体,以M_(3)B_(2)(M=W,Cr,Fe)为硼化物析出相,硼化物在晶界处呈连续网状分布,因而合金在变形过程中易形成应力集中而产生微小裂纹以致断裂,使得Fe-Cr-W-B合金塑韧性极差。经过1200℃保温1 h的热处理后,Fe-Cr-W-B合金基体中的过饱和W原子扩散进入硼化物,基体的固溶强化效应减弱,硬度降低,合金强度略有下降;但硼化物体积收缩,晶界处的连续网状结构断开,硼化物弥散分布,Fe-Cr-W-B合金的塑韧性得到较大改善。

温度对平整液使用性能的影响研究

目前,冷轧平整液使用温度均高于常温,一般在45~50℃左右,为了响应国家双碳战略,节省能耗,研究接近常温状态下平整液对钢材产品性能和轧制过程影响十分必要。采用色差斑迹测定法、动摩擦系数测定法、动态表面张力测定法、中性盐雾测试法对不同温度条件下冷轧连续退火机组平整液的色差斑迹、润滑性、润湿性、耐蚀性等四个关键性能进行了分析。结果表明,在35℃、40℃、45℃的温度条件下,平整液的色差斑迹、润滑性、耐蚀性未见显著变化,润湿性虽然随温度的降低而略微降低,但总体影响相对较小。根据上述结果,现场端开展了实施,平整液温度由45℃降低为35℃,温度降低后,钢材产品的轧制力、延伸率、耐蚀性均为发生显著变化。工艺变更后起到了良好的绿色节能效果。

高拉速连铸中间包耐材防护优化与应用

高拉速浇钢会造成中间包较严重的冲刷侵蚀,为进一步实现连铸高效率生产,满足高拉速长寿命中间包要求,通过优化中间包冲击区和迎钢面修砌方式、Al_(2)O_(3)-MgO护板材质、永久层预埋冲击板、稳流器安装方式等防护技术,提高在高拉速工况下中间包的使用寿命和安全系数。在小方坯连铸机4.5 m/min的高拉速工况下,中间包使用寿命由20 h提高到45 h,使连铸机具备长寿命高拉速的生产能力,实现了连铸直供棒材轧制生产的工艺条件,满足连铸浇注周期与轧制品种、设备维护相匹配的工艺要求。

利用废机铁生产球墨铸铁的试验研究

通过采用废旧机床床身低牌号铁素体基灰铸铁料块,经过严格的分拣和成分检测,加以废钢、回炉料及球化剂、孕育剂等各类添加剂,选择合理的加料顺序和优化的中频炉熔炼工艺,获得了铁素体基球墨铸铁。其抗拉强度平均为458.6 MPa、屈服强度336.5 MPa、布氏硬度为162.4 HBW、延伸率达到14.1%,室温下冲击韧性为11.2 J,总体指标优于QT450-10规定的力学性能。基体组织为多边形铁素体,没有观察到珠光体。利用废机铁为原料生产的球墨铸铁管件达到了用户使用要求。

双相高熵合金研究综述

双相高熵合金融合了两种单相高熵合金的优点,能够实现出色的强度和韧性的结合,即使在高温、低温等极端环境下也表现出良好的应用潜力。双相高熵合金的设计通常是基于具有优良韧性的单一FCC相合金,通过调整合金成分和引入第二相结构来提高性能,这在实现合金强度和延展性的平衡方面具有明显的优势,这预示着它们具有更广泛的应用潜力。通过对合金的成分进行精心设计,我们能够更有效地制备出综合性能卓越的双相高熵合金。在确保合金的强度与延展性达到平衡的过程中,它们展现出了明显的优越性,这也意味着它们拥有更为广大的应用前景。遵循高熵合金相形成的标准,通过对合金成分的精心设计,我们能够更有效地制备出综合性能卓越的双相高熵合金。

马钢2500 m^(3)高炉操作技术进步

马钢2500 m^(3)高炉开炉后,先后出现了不同程度的炉况波动乃至失常问题,产能和指标难以大幅突破。通过探索,技术团队逐步转变固有操作理念,主动适应外部原燃料条件;纠正在风量使用和高钛铁水上的认识误区,保持鼓风动能在130~135 kJ/s,铁水[Ti]控制在0.080%以下,[Ti]+[Si]控制在0.45%-0.55%左右;以炉缸状态指导高炉“攻、守”平衡。在炉缸状况出现下滑时,适当退守,加强原燃料的质量管理,以渣铁处理为工作重心;在炉缸状态回升过程中,把握机遇快速调整上部料制,让高炉以最快速度进入到预期的状态,进行强化冶炼;形成了一套上部制度调整方法,以控制中心加焦量来调节、稳定中心气流,以边缘矿焦负荷、平台角度、料线来控制边缘气流强弱,形成稳定的两道气流分布。凭此顺利渡过了一系列外围不利因素影响,维持了炉况的稳定顺行,取得较好的技术经济指标。

窑渣在转炉炼钢的应用研究

窑渣是烧结、炼铁、炼钢除尘灰搭配焦粉以及一些熔剂在回转窑经过烧结、提锌后的产物。窑渣具备同时含有单质铁和氧化铁的特点,其属性介于废钢与烧结矿之间。因其铁含量高、价格低廉、熔速快,可作为替代废钢的一种冷却剂,也可作为替代烧结矿的一种化渣剂,不仅可降低生产成本,还可改善吹炼过程的稳定性与脱磷效果。试验表明,窑渣的冷却效应约为废钢的1.5倍;采用窑渣替代部分废钢、烧结矿后,脱磷率提高2.9%,渣钢磷分配比提高9.3;吨钢加1 kg窑渣平均可回收0.4 kg钢水,但同时增硫0.00052%,综合成本降低0.51元/t。

温度梯度下Zr晶界迁移的分子动力学研究

定向退火技术广泛应用于提升高温合金综合性能,其构建温度梯度环境驱动晶界定向迁移,获得性能优异的柱状晶组织。然而,不同晶界的迁移能力差异较大,对柱状晶组织的形成造成阻碍。为了更好的调控定向退火工艺,本研究采用分子动力学方法对α-Zr中多个晶界在温度梯度下的迁移行为进行研究,归纳不同晶界在迁移过程中能量变化特征与迁移行为之间的规律,阐明超额势能与预熔温度等因素影响晶界迁移的机理。研究发现,原子势能越高则迁移激活焓越低,预熔温度越低则驱动力越大,晶界越容易发生迁移。这一发现可为解释温度梯度环境下晶粒的异常长大与晶界的停止迁移提供理论依据,为更好调控此类合金微观组织、获得均匀柱状晶提供理论参考。