攀钢转炉提钒冷却制度的确立

在理论计算的基础上，结合生产实践，通过对冷却强度、冷却剂种类、冷却剂加入时间等的分析，介绍了适合攀钢含钒失水提钒的冷却制度及应用效果。

攀钢全连铸工程建设与相关问题探讨

针对攀钢全连铸工程建设的原则、建设方案的选取、建设内容以及建设期的保产进行了较为详细的阐述，介绍了全连铸工程建成后钢厂的连铸情况，并对全连铸生产提出了相应的建议。

提高钒渣品位的途径

针对攀钢生铁块资源匮乏以及铁水条件变化给转炉提钒工艺造成的负面影响，提出了在现铁水条件下提高钒渣（V2O5）品位的途径。

试论直流—空心电极电炉熔炼钛渣

论述了直流－空心电极的电弧特性及其优越性和不同钛渣生产工艺的熔池特性，介绍了直流－空心电极技术在熔炼钛渣中的应用概况，并建议攀钢的钛渣项目应将此技术作为首选。

攀钢煤化工公司横管式初冷器腐蚀原因分析

介绍了攀钢二期煤气净化流程横管式初冷器投产以来的运行状况，并对其短期内受到严重腐蚀的原因进行了理论分析。

攀西钛资源的利用

介绍并分析了攀西钛资源的利用现状，对进一步利用钛资源提出一些建议。

影响攀钢连铸坯合格率的因素及解决措施

结合攀钢连铸投产以来的生产实际，探讨了影响铸坯合格率的因素及提高连铸坯合格率的措施。

钛渣电炉采用自焙电极与组合式把持器的探讨

针对国内外应用实例，对钛渣电炉使用自焙电极的经济性，技术性和可行性进行了分析；另就组合式把持器及其在消除自焙电极软断事故等方面的作用，作了简要介绍，指出使用自焙电极不仅更能发挥电极作为熔池重要组成部分的作用，而且其高温运行特性也与石墨电极不相上下。

攀钢1450mm半连续式热带钢轧机改造后的最小轧制厚度分析

简要叙述了国内热轧薄板的生产情况和攀钢１４５０机组现状，并对该机组改造前后薄规格带钢轧制的精轧工艺参数进行了对比，分别从轧机能力、轧制工艺、板形控制和轧制稳定性等几个方面分析了攀钢１４５０机组改造后的最小轧制厚度。

攀钢热轧板厂二期改造后精轧工艺及模型优化研究

针对攀钢热轧板厂二期改造后精轧设备和工艺条件的变化，对相关的工艺参数和极限进行了调整，从提高热轧产品尺寸精度和性能合格率、降低轧制能耗出发，对精轧工艺和数学模型进行了优化，在生产中取得了显著的效果。

烧结燃料二次分加优化试验研究

研究了烧结采用燃料二次分加时，无烟煤粉与焦粉的搭配方案以及燃料粒度对烧结指标的影响，找出了适宜的燃料种类及其适宜的粒度范围。

攀钢炼钢30年工艺技术的发展

通过对攀钢炼钢厂30年科技进步的回顾，阐述了炼钢工艺在脱硫、提钒、炼钢、精炼、连铸工艺上所作的优化及改造，提出了攀钢炼钢工艺发展的远景规划。

热轧生产中带钢尾部温度的控制

介绍了攀钢热轧板厂利用现有装备及计算机反馈管理系统，控制带钢在精轧抛钢后尾部温度的变化。

焦炉大修对攀钢生产的影响及应采取的对策

探讨了攀钢焦炉老化实施大修对生产的影响，提出了须提前做好准备的技术问题及生产对策。

结焦时间与焦反应性及反应后强度的关系

对不同结焦时间的焦炭，进行粒焦和块焦反应性及反应强度试验，结果说明，结焦时间与焦炭反应性及反应后强度无相关关系。

攀钢炼钢厂投产30年来炼钢炉龄的发展

介绍了攀钢炼钢厂投产30年来炼钢转炉的发展和炉龄攻关情况，并对如何进一步提高转炉炉龄提出了建议。

中间坯厚度精度优化研究

针对中间坯厚度偏差过大的问题，通过调查分析，查清了导致中间坯厚度精度偏仪的因素，并在PLC和过程机中采取了相应的技术措施，确保了中间坯厚度精度能够满足生产要求。

精轧自动厚度变更功能的开发

介绍了精轧自动厚度变更功能的开发和使用情况，通过新旧变更功能的对比，阐明了自动厚度变更功能开发了重要意义。

精轧除鳞温降探讨

针对原精轧温度分布计算没有考虑除鳞温除的事实，通过现场实验，确定了精，轧除鲜换热系数，使预报的精轧温度分布更加准确，轧件形抗力和扎机弹跳量的计算精度大为提高。

RH0—MFB装置真空泵系统及其抽气性能测试

介绍了ＲＨ－ＭＦＢ装置的真空泵系统，进行了抽气性能测试，说明真空泵系统的抽气性能完全满足不同真空处理工艺模式的要求。