航空发动机用新型高温钛合金材料研究进展

国外先进航空发动机中,高温钛合金用量已占到发动机总重量的25%~40%,如第三代发动机F100的钛合金用量为25%,第四代发动机F119的钛合金用量为40%。我国第二代航空发动机钛合金用量约13%~15%,使用温度一般不超过400℃。第三代航空发动机中钛用量达到25%。高温钛合金主要用于制造航空发动机压气机叶片、盘和机匣等零部件,这些零件要求材料在高温工作条件下(300~600℃)具有较高的比强度、高温蠕变抗力、疲劳强度、持久强度和组织稳定性。

航空涡轮发动机的现状及未来

自从20世纪40年代初期出现燃气涡轮以来,燃气涡轮的发展取得了巨大成就。目前,燃气涡轮发动机占据航空动力的主导地位,是知识密集、军民两用的高科技产品,是国家科技工业水平和综合国力的重要标志,成为各大国大力发展、高度断、严密封锁的关键技术。经过半个多世纪的发展,航空涡轮发动机技术取得巨大进步,推动了飞行器和航空工业的蓬勃发展。未来,随着材料、制造等基础工业的发展,航空涡轮发动机将迎来新一代的飞跃。

2023年电加工机床行业经营情况分析

1.2023年电加工机床行业经营情况分析1.1总体经营情况根据中国机床工具工业协会特种加工机床分会对全国电加工机床行业22家骨干企业经营数据的统计分析,2023年各类电加工机床的销售总量为15841台,比2022年减少了2500多台,同比下降13.94%;销售总额达到242901万元,比上年减少近40000万元,同比下降13.80%,形成量额齐跌的局面,并且降幅均达到两位数,这是近十年来双双出现的仅次于2019年的最大同比降幅。图1和图2分别为近三年电加工机床销售量和销售额情况。可见,2023年是近三年来经营指标表现最差的一年。

车床代替加工中心加工复杂台阶孔工艺

1.引言0.051A台阶孔在机械加工中极为常见且用途广泛。1.7为达到不同的使用目的,如安装阀芯、弹簧卡圈或者做为阀口与其他零件配合等,台阶孔各段的尺寸、精度和粗糙度要求也各不相同。因此,各段的加工方法不尽相同,常见的有车、钻、铣、铰、镗、加工中心插补加工等。文章以一种城轨上使用的气动控制阀体的生产为例,讨论用车床代替加工中心加工多尺寸台阶孔的方法。

HT665车铣复合加工中心刀库常见故障与维保方案

EMCO HYPERTURN 665MC车铣复合中心是一种将车削、铣削、钻削、镗削、磨削等功能集于一身的复合型多功能数控机床,是专为满足高精度、高效率要求而设计和制造的超高性能加工设备。因此,对操作人员的要求进一步提高,不仅要求操作人员会操作机床,同时还要学会编程以及常见故障处理。刀库是EMCO HYPERTURN 665MC车铣复合加工中心(以下简称“665MC车铣复合加工中心”)的重要组成部分,在复杂的高精尖端零件加工过程中,运用刀具的种类复杂且繁多,刀具调用频繁,刀库不仅提高了零件的加工效率,也避免了人为换错刀出现零件报废甚至造成事故的情况。本文以665MC车铣复合加工中心为例,对刀库常见故障进行分析阐述,并提出行之有效的维保方案,为相关研究提供依据。

采用机器人上下料的轮毂夹具设计与分析

工业机器人越来越多的应用到智能制造领域,最典型的应用之一就是配合数控机床实现机床自动上下料,从而实现一定程度的无人值守,提高生产效率,降低人工成本。结合实际情况,本文首先对机器人进行了选型,然后对夹具进行设计和分析,为系统制造提供依据。

CCMT2024专用磨床展品及技术分析

一、概述。数控磨床作为机床工具中的精加工设备,正在探索寻求新的发展之路,加速数字化、智能化转型、绿色智造。第十三届中国数控机床展览会(CCMT2024)磨削类机床展商近100家,展品包括卧式平面磨、立式平面磨、成形磨、导轨磨、双端面磨。

航空复杂壳体高精度孔系精密加工技术

针对航空复杂壳体典型高精度孔系加工时间长、刀具数量多、加工效率低成本高等问题,根据其结构特点及精度要求,设计螺旋槽内冷式台阶钻头、直线刃内冷式台阶铰刀,改进专用复合成型刀具的结构设计,逐步优化调整切削参数。通过多次切削工艺试验摸索匹配专用复合成形刀具的最优工艺参数,形成了适用于航空复杂壳体高精度孔系精密加工的工艺解决方案,并验证可行。

新能源汽车电动机高精密制造技术研究与应用

现阶段随着新能源汽车的快速发展,电动机动力结构变得多样化,有的与减速器、差速器集成在一起,有的与桥壳集成在一起,也有的将电动机集成在车轮上。在新产品试制中,壳体结构数据多样化,需频繁地更换壳体种类和安装夹具,影响新产品的试制效率。同时,在壳体数控加工中,常规的加工坐标系设定方法常表现为效率低。

高速电主轴的热态性能分析与计算

高速主轴是实现高速加工技术的关键功能部件,主轴的刚度、热态特性、疲劳寿命等性能参数均影响产品的加工质量和加工精度。日、德、意大利、瑞士等国家的数控设备多采用电主轴,相较于传统的主轴,电主轴具备结构紧凑、回转精度高、动态特性好等特点,是实现高速加工的核心部件。

缩短切削加工时间的“秘诀”

一直以来,Oskar Frech公司被视为热芯盒和冷芯盒压铸技术领域中的市场领导者。为了满足较高的质量要求,该公司在Schorndorf生产基地的生产厂中采用了成熟的生产制造技术。近年来,他们在车削加工领域中投资购买了许多设备,并从2018年起又增添了一些铣削加工机床。在购置新铣床之前,他们一直使用的是卧式四轴铣削加工中心。而这种四轴铣削加工中心的设备调整时间非常长,从而导致公司的决策层重新思考设备投资方向,明确了新的设备投资目标。新的卧式五轴加工中心应将切削加工时间缩短20%。

高速切削在铝合金变速器壳体加工中的应用研究

本文从轻量化变速器铝合金壳体的加工方案出发,研究了高速切削技术在刀具、机床、切削参数及加工经济性等方面的特点,并通过验证应用解决了铝合金壳体加工的效率提升问题。

中国装备 装备中国 走向世界——新中国机械工业75年成绩斐然

新中国成立75年来,随着国家经济社会的快速发展,我国机械工业经历了白手起家的创业艰辛,经历了从计划经济向社会主义市场经济体制的深刻改革,经历了国际金融危机和世界经济形势跌岩起伏的严峻挑战,经历了产业调整升级、提质增效、转向高质量发展的历史性变革。

大势概览

1-7月机械工业增加值与投资延续同比增长国家统计局最新公布数据显示,1-7月,机械工业主要涉及的五个大类行业增加值同比保持增长趋势。其中,通用设备制造业增长2.9%、专用设备制造业增长2.2%、汽车制造业增长9.0%、电气机械和器材制造业增长4.5%、仪器仪表制造业增长5.8%。固定资产投资方面,通用设备制造业同比增长13.8%、专用设备制造业增长13.3%、汽车制造业增长5.0%、电气机械和器材制造业增长1.4%、仪器仪表制造业增长2.8%。

CCMT2024部分数控系统及伺服驱动器展品评述

第十三届中国数控机床展览会(CCMT2024)以“聚焦一一数字·互联·智造”为主题,展示机床工具行业在数字化、互联互通、智能制造、高效加工方面所取得的最新成果。数控系统行业的国内外知名厂商悉数到场,展示了最新的技术和产品。数控系统及配套的伺服驱动产品作为数控机床核心功能部件,其发展趋势被备受瞩目。

HELI系列的新发展

在20世纪90年代,伊斯卡HELIMILL产品系列的推出成为了铣削刀具的一个重要里程碑。它运用了一种全新的方法,颠覆了可转位铣削刀具的设计,并在之后几年重塑了整个刀具行业。这一突破是通过平行四边形硬质合金刀片实现的,这种刀片的螺旋型切削刃由刀片的螺旋型后刀面和特殊形状的前刀面相交形成。

铣削加工的新发展

现代铣削作为金属切削方法,起源于18世纪后期,并迅速成为主要的加工技术之一。如今,我们很难想象一个没有铣床的机械加工车间。可见铣削是加工制造中必不可少的工序。当今,我们正在见证制造业的重大变化,这将对铣削的发展方向产生深远的影响。这些变化是由多种因素驱动的,例如通过精密铸造和锻造提高金属成型的精度、3D打印技术的广泛使用、对新型复合材料和烧结材料的使用量与日俱增、提高高温合金和钛合金材料零件的生产率的需求,以及汽车行业对电动汽车和混合动力汽车的关注,促成了这些变化。此外,多轴机床的进步为复杂零件的精密加工开辟了新的可能性,并催生了新的用以提高生产率的切削方式。在现代的加工技术中,一个趋势是显著减少铣削加工的余量,提高工件表面质量和精度。

创新无止境 卓越无穷期——访青岛祥银传动设备有限公司销售总监白斌先生

作为电子制造行业重要的展示交流平台,3月20-22日在上海举办的慕尼黑上海电子生产设备展吸引众多创新企业参会。在展会现场,本刊专访了CSK青岛祥银传动设备有限公司销售总监白斌先生。《数控机床市场》:白总您好,此次展会,祥银带来了哪些亮点产品?白斌:本次慕尼黑上海电子生产设备展,CSK重点展示了直线导轨、直线电机、DD马达等产品。比较有代表性的亮点产品是我们的滚柱导轨,该款产品标配滚柱联动器,滚柱之间无接触,运行顺畅度更佳;同时,在重负载时,仍然可以达到较高的安全运行速度。

AI赋能 五轴引领 复合升级——从中国数控机床展看数控系统发展

第十三届中国数控机床展览会(CCMT2024)于2024年4月8日在上海新国际博览中心盛大开幕。CCMT2024以“聚焦一数字·互联·智造”为主题,展示机床工具行业在数字化、互联互通、智能制造、高效加工方面所取得的最新成果,也体现了全球机床工具行业正以更坚定的步伐、更清晰的方向,迈向更加广阔的未来。

一块机床操作面板背后的新质生产力

一块机床操作面板会有怎样的经济魔力?在中国,机床操作界面主要依赖调整旋钮、开关等装置,产品需要使用一块机床操作面板背后的新质生产力很多分离电器件,由按指示灯、拔码开关、钮子开关、电位器、继电器等组装而成,但电气元件接线复杂,成本高,而且故障率高。山东滕州山森数控董事长张士银发现了这个技术痛点后,独立研发了集成度更高、外观更美观的机床操作面板产品,并且可以根据用户需求进行个性化定制,价格却只有国外同类产品的五分之一,迅速打开了市场,为山森数控未来的发展奠定了良好的基础。