电火花沉积技术及其应用

一、概述 金属表面电火花沉积技术是近期发展起来的新技术,是在传统工艺基础上发展起来的新工艺,它具有较强的实用性。电火花沉积工艺是将电源存储的高能量电能,在金属电极(阳极)与金属母材(阴极)间瞬间高频释放。

陶瓷刀具的发展及其应用

切削加工是先进制造技术的最重要的基础技术。现代陶瓷刀具具有高的耐热性、高的硬度与耐磨性能和优良的化学稳定性等独特的优点,它是先进制造技术强有力的武器,将成为21世纪的最重要的刀具材料之一。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高温力学性能,与金属的亲合力小,不易与金属产生粘结,并且化学温度性好。因此,陶瓷刀具可以加工传统刀具难以加工或根本不能加工的超硬材料,实现以车代磨,从而可以免除退火、简化工艺、大幅度地节省工时和电力;

FASTAMP在汽车覆盖件及其工艺设计中的应用

基于改进的有限元逆算法和动力显式算法开发了面向覆盖件设计与模具工艺设计的快速辅助分析软件FASTAMP。该软件计算精度高、计算速度快,适合于分析覆盖件设计过程中可能存在的各种潜在缺陷,优化冲压工艺和模具设计,改变了传统的产品与工艺设计过程中,主要依靠简单的解析理论,依靠经验和类比的设计方法,可大幅度提高覆盖件与模具设计制造的效率,降低生产成本,缩短开发周期,提高产品质量。

三坐标测量机及其应用

2001年11月21～25日,中国汽车工程学会制造技术分会检测专业委员会第九届年会在南京召开。以推广先进制造技术为己任的《机械工人》杂志一直密切该行业的发展。本刊记者在与各位代表的广泛接触中,切身感受到中国加入WTO后,检测专业在汽车工业发展中所面临的责任和竞争。借用中国汽车工业学会汽车制造分会朱伟成理事长的话“检测在企业中很重要,它不仅代表厂家利益,更是代表着用户的利益,它的责任是双重的。”加入WTO,中国的汽车工业将如何提高行业自身的竞争能力来适应新的形势,抓住新的机遇?这同样也是每一位技术人员认真思考的问题。请看本刊记者从此次年会带回的当代最新检测技术——本期推出:关于计算机辅助测量技术,特别是三坐标测量技术在质量保障与产品开发中的应用,以及计算机辅助测量技术与CAD/AM/DAE等相关技术集成应用的方法。

PLC控制系统的抗干扰设计

可编程序控制器简称PLC，它是一种特殊的控制计算机，具有编程简单、通用性好、功能强等优点。广泛应用于工业控制领域和大型的医疗设备中，它直接连接被控设备的电子设备。因此很容易被周围干扰源干扰而引起控制系统产生误动作。为了让控制系统稳定工作，提高可靠性。

切削液技术的现状和发展

众所周知,切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时,就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代,车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油,16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森(J.wilkinson)

钛合金电火花沉积硬质合金的强化工艺研究

在现代工业生产中,钛合金材料以其良好的综合性能成为航空、航天工业最多采用的工程材料之一。但是由于钛合金存在耐磨损性能差的缺点,限制了它在许多领域的应用,这个缺点可以通过表面强化技术来弥补。电火花强化是一种无应力。

高速切削工艺技术

我国在20世纪90年代开始重视高速切削技术的研究,一批高等院校在难加工材料高速切削、先进陶瓷刀具、高速切削机床、直线电机、高速车铣等技术领域开展了大量研究。到90年代后期,许多企业开始引进国外高速切削机床,在生产中进行了高速切削技术的实际应用。 1.高速切削关键技术与应用 (1)高速切削的关键技术 根据1992年国际生产工程研究会(CIRP)年会主题报告的定义,高速切削指切削速度超过传统切削速度5～10倍的切削加工。因此。

工位器具的设计与应用

在现代制造中，提高产品质量，做好现场管理和做好有效的安全防范要涉及到很多方面。工位器具作为制造过程中的一种辅助装备，不仅能够用来存放工件，还能发挥提高质量、美化现场、增强安全等作用。如何合理设计和使用工位器具呢？本文就此进行讨论，以指导实际生产中工位器具的设计、使用和管理维护。

Mastercam在数控铣削加工编程中的应用

本文从数控铣削编程的基本要点、Mastercam基本铣削编程功能介绍、数控编程的基本流程、数控铣削编程的应用等几个方面总结出一些经验体会，希望为读者更高效地利用Mastercam软件进行产品设计、数控编程与加工提供借鉴作用。

高速切削的加工机理及刀具技术

一、前言 高速切削技术以其特有的原理优势和巨大的潜在应用价值,成为了面向21世纪的先进制造技术的重要组成部分,也是当前科技界和工业界竞相研究的热门领域之一。在“国家十五重点领域技术预测研究”和“先进制造领域关键技术的分析论证”中,高速切削技术被列为重大综合型项目和经济与社会发展急需高技术项目中的重要内容。 为了适应高速切削技术迅速发展的需要,国内许多企业先后配置了具有20世纪90年代先进水平的数控机床和加工中心。但由于普遍缺乏必要的工艺技术和刀具技术的支持。

自由磨具光整加工技术的发展方向

一、研究开发光整加工技术的必要性 各种机械加工的方法,无论是冷加工,还是热加工,几乎都不可避免在零件表面留下一定的缺陷,如表面不平、凸棱明显、刀痕波纹、飞边、毛刺及微观裂纹等。这些缺陷对零件外观及使用功能造成一定的影响,如造成电器产品工作失灵、机械传动系统磨损加剧、振动及噪声加大、

金属切削与先进制造技术的新进展

一、面临新形势的机械制造业 由于剧烈的市场竞争和发展尖端国防工业的急需,对提高加工生产技术提出了迫切的要求。提高加工效率、降低生产成本、提高加工质量、快速更新产品,是机械制造工业竞争和发展的基础。现在世界各国都把发展先进制造技术放在发展国民经济中的极重要的位置,都投入大量人力物力进行这方面的开发研究和生产技术的更新发展。

利用宏对PowerMILL进行快速定制

PowerMILL是一种专业的数控加工编程软件，适用于具有复杂形体的产品、零件及模具的设计制造，实现了CAM系统与CAD系统的分离。我单位购买Power—MILL与其他CAD软件配合使用，使数控加工能力获得了较大提升。但是任何优秀的软件，其功能也不可能满足所有领域、所有用户的应用习惯和应用需求，Power—MILL为用户提供了VisualBasic二次开发接口和开放式的内部命令集合宏指令（MACRO）。