密炼机混炼工艺瞬时功率控制与其他控制方法的比较

本文通过实验，对胶鞋胶料的混炼过程采用了三种不同的控制方法，即时间控制．能量控制和瞬时功率控制，并对实验结果进行了分析。从实验结果统计、分析和实例证明，用瞬时功率控制混炼过程，只要控制各关键阶段，即生胶共混程度、填料混入程度和混炼程度的瞬时功率值，密炼机生胶塑炼过程控制排胶时的瞬时功率值，就可使混炼胶、塑炼胶达到恒粘度控制，排除粘度波动对胶料塑性的影响，提高胶料的达标率。

橡胶冷喂料挤出机喂料方法影响挤出过程的研究

分析了现有挤出机喂料方法及其装置的特点和不足之处,提出了可克服现有喂料方法及其装置缺点的新型螺旋啮合喂料方法及其装置,并认为该装置具有推广应用前景。

混炼胶流变行为与挤出机工作特性的相互关系

混炼胶的挤出成型加工是胶料熔体流动的变形和定型的过程。本文对胶料的流变行为与挤出过程参变量之间的关系进行了初步的讨论,提出一些旨在描述挤出机工作特性与胶料流变特性及焦烧特性相互关系的数学模型。

橡胶螺杆旋转注射成型机的研究与开发

本文简要介绍了橡胶螺杆注射成型机的优点，并对其进行了实验研究。通过对旋转注射压力、旋转注射能力、旋转注射温度及旋转注射实验制品的分析，证明橡胶螺杆旋转注射成型机的工作原理可行，可以应用到生产实践中。

对同步转子密炼机混炼各种胶料的性能的研究

同步转子密炼机是８０年代末开始应用于橡胶工业的一种新型炼胶设备。它较大程度地提高了混炼胶质量和混炼效率，尤其使混炼胶的均匀性有了极大的改善，是剪切型转子密炼机中的佼佼者，有着广阔的发展前景。本文通过描述在Ｘ（Ｓ）Ｍ－ｌ．７型同步转子（ＺＷ－１型）密炼机上混炼五种不同用途的胶料，以探讨同步转子密炼机对各种胶料的混炼性能。

电子束辐照再生丁基橡胶

介绍了电子束辐照再生丁基橡胶的技术原理，试验研究的情况，加工工艺流程，技术特点，以及推广前景，市场预测，财务评价等。

双螺杆挤出机的结构及工作性能评述

从不同角度论述了单螺杆和各类双螺杆挤出机的结构和工作特性的差异，为选用和操作双螺杆挤出机提供了参考。

X(S)M-50D销钉混炼室密炼机测试数据分析

本文以生产机台现场测试所获得的参数为依据,介绍销钉混炼室密炼机的功率、排胶温度、能耗、生产能力与混炼加工性能,并采用新老机台的对比方法,反映销钉混炼室密炼机的一系列优点。

密炼机微机智能控制系统

介绍了目前已在多家轮胎厂使用的“密炼机智能控制系统”的硬件、软件组成及功能,对该系统的组成特点、软件功能、先进性做了较详细的介绍,阐述了采用先进的控制手段,是解决质量波动的重要措施。

短纤维取向机理的研究及其在增强压力胶管中的应用

本文通过短纤维取向的方程、简单流动中短纤维取向的计算，对短纤维取向机理进行了理论研究，并简要介绍了短纤维取向在增强压力胶管中的应用。文章指出，短纤维增强复合材料的特性主要取决于短纤维在制品中的取向状态，而短纤的取向是由加工过程中流体的流动形式决定的。所以，弄清楚短纤维取向机理后，便可设计出合理的机头流道，使短纤维沿所需方向取向。

建立挤出过程教学模型一种新方法的探讨

本文以“黑箱子”理论为基础，运用正交实验法、数理统计方法和回归分析方法与挤出过程的有机结合，探讨一种建立挤出过程宏观的、统一的、实用的数学模型的方法。这种方法从实验的选择、数据的整理、误差的验算、多元非线性方程的求解、模型的平衡、模型的放大直到建立完整的数学模型，形成了一整套的建模方法。通过实践，这种建模方法是可行的，计算精度是比较高的。

溴化锂吸收式制冷机及其在橡胶工业中的应用

本文介绍了溴化理吸收式制冷机的结构型式、工作原理以及在橡胶工业生产中的应用情况。

L型挤出机头中胶料流动的均匀性分析

本文对聚合物的长圆管缝隙流出口均匀性问题进行了比较深入的研究。在此之前。研究这一问题所建立的物理模型,都是用简单圆管模型代替主流道,用平行平板模型代替小流道。本文在此基础上,首次用有限元素法研究L型机头的小流道,建立起与生产实际非常接近的物理模型,克服了以往研究的不足;独立编制出一套L型机头流道的设计计算程序,对几种不同幂律指数的胶料进行了模拟计算,得出的了相应的流道几何参数、压力场以及流动均匀性曲线。通过对圆柱管和圆锥管模型的计算,还得出了L型机头主流道可以用圆柱管辅以阻流元件代替圆锥管的突破性结论,从而使L型机头的国产化和普及制造成为可能,同时为L型机头的设计与进一步研究提供了理论与计算依据。

橡胶冷喂料挤出机螺杆参数与生产能力实用数学模型的初步研究

运用正交回归试验方法，在φ６５橡胶冷喂料挤出机实验台上，研究了螺杆主要参数（长径比，螺旋升角，螺槽深度，螺杆几何压缩比）及主要挤出工艺、物性参数（螺杆转速，机头口型，胶料种类）对橡胶冷喂料挤出机生产能力的影响。对各实验因素及实验结果做了统计分析，确定了上述各因素对冷喂料挤出机生产能力影响的显著因素，得出了生产能力与螺杆及工艺、物性参数之间的定量计算数学模型。

切边V带成型张力控制系统新方案

对Ｖ带工作特性以及在使用中出现的问题作了简要介绍与分析，并就其成型过程中决定其寿命的张力控制工艺作了新方案设计。

液压硫化机的国内现状及发展前景

本文概述了液压硫化机在国内的使用及研制状况，通过与机械式硫化机的比较，得出结论：液压硫化机具有较佳的价格性能比，更适合于子午胎尤其是高等级子午胎的硫化，是轮胎硫化机的发展方向。我国现正孕育着大发展的良好机遇，市场前景令人看好。

混炼术语的定义（译文）

混炼术语的定义（译文）卡·盖克和斯·沙曼（加拿大）安大略、萨尼亚刘安祥，汪传生译赵嘉澍沈前玲校（青岛化工学院山东２６６０４２）（北京橡胶工业研究设计院北京１０００３９）１引言鲍里萨密炼机监视和分析系统可安装在一台有相切型或啮合型转子的密炼机上，作为研...

销钉式混炼室密炼机的研究(下)

5.2 镰刀区域的粘性流变机理随着混炼的进行,温度上升,物料已由受“压缩、分割、剪切、粉碎、置换”作用为主的似粘弹性同体转变为以“流动、混入、扩散、层流剪切”为主的似纯粘性熔体,这时,必须用粘性流变理论研究其混炼机理。根据图10,作以下假设:

橡胶冷喂料挤出机螺杆参数与消耗功率实用数学模型的研究

运用正交回归试验方法，在φ６５橡胶冷喂料挤出机实验台上，研究了螺杆主要参数（长径比、螺旋升角、螺槽深度、螺杆几何压缩比）及主要挤出工艺、物性参数（螺杆转速、机头口型、胶料种类）对橡胶冷喂料挤出机消耗功率的影响。对各实验因素及实验结果做了统计分析，确定了上述各因素对冷喂料挤出机消耗功率的影响，建立了消耗功率与螺杆及工艺、物性参数之间的定量计算数学模型。

冷喂料挤出机螺杆与喂料装置更新设计的探讨

本文介绍了冷喂料挤出机螺杆与喂料装置的发展，并对它们的更新设计进行了探讨。通过几年来对几种螺杆和喂料装置的实验研究表明：节流棱螺杆具有销钉传递螺杆的塑化质量和生产效率，优良的挤出和稳定性，机加工性能好和维护保养性能好；螺旋啮合喂料装置具有提高塑化质量、提高生产效率、降低能耗、稳定挤出、防止漏胶及广泛的适应性等。