热镀锌IF钢质量改进工艺研究

通过扎根现场进行超深冲IF镀锌板生产理论研究,从冶炼成分、热连轧、冷轧、退火、热镀锌、光整工艺等全流程生产工序控制角度,实地调研宁钢IF1镀锌板深冲性能不合的影响因素及内在机制,根据下游企业设备现状优化制定工艺改进措施;经实施验证,热镀锌IF1钢新产品深冲性能全部满足交货标准,彻底解决了此项质量问题。

人工智能在金相分析中的应用与发展

本文围绕人工智能技术在金相分析领域的应用进行了深入探讨,对比了传统金相分析方法与人工智能结合应用的差异,剖析了人工智能技术的基本原理及其在金相分析中的应用案例,认为基于人工智能的金相分析方法在数据处理效率、自动化水平以及准确度等方面具有显著优势。另外,本文还指出了在实施过程中面临的数据安全、成本与技术成熟度等问题,并提出了相应的解决方案。

高炉协同处置重金属危废hw17工艺探索

根据宁钢高炉协同无害化处置危废hw17(含重金属的表面处理污泥)实验,分析研究对危废hw17加工加入高炉处置的工艺可行性,以及处置工艺对环境、职业健康、相关设备设施的影响进行评估。得出高炉协同处置危废hw17无论在技术上、经济上还是在环境要求上都是可行的,为危废hw17处置提供了一种新途径。

宁钢提高外购冶金焦保供能力的生产实践

要:受宁钢原料场封闭改造工程施工场地需求影响,规划B料条外购冶金焦堆存场地压缩约1/8,堆存能力下降,生产保供能力受到限制。通过生产组织方式的调整,围绕采购部门提供“焦炭滚动计划”制定月度外购冶金焦使用计划,改变外购冶金焦的堆存规划方式,修改完善外购冶金焦的筛分标准,压缩后的堆存场地基本满足了船舶按计划到港正常接卸和高炉使用外购冶金焦在供高炉前料场进行筛分的要求。

高炉复风过程非计划停煤的应对和处理

分析复风前后炉况的特点,根据停煤时间的实际情况,采取先加净焦后退全焦、缩矿批、维持低风量、增加风温、关加湿等手段,避免异常炉况的出现。喷煤恢复后,先小幅加风,随着轻负荷料到达风口带,逐步增加风量到全风,炉温正常后有节奏的恢复富氧到正常水平,下部通过稳定风温、增加湿度、短暂停煤、逐步扩矿批重负荷等措施,实现全焦下达时炉况的稳定向好。

电吸附技术在钢铁废水深度处理中的试验研究

钢铁企业废水量大、成分较复杂,选择适合的脱盐工艺成为深度处理的关键。通过在某钢铁企业进行的电吸附处理生产废水试验,分析了电吸附脱盐率、产水率与外加电压的关系,指出电吸附脱盐效果可以满足钢铁企业水质要求,并对试验期间运行成本进行了分析。最后,对双膜法和电吸附两种脱盐工艺进行了比较。

余能余热电厂给水加氨自动化应用

通过利用现有装备,对现有在线水质监测、给水加氨装置、DCS系统、SIS系统进行数据连接,实现变负荷机组给水加氨自动化控制改造应用,该系统由在线检测水质数据为依据,实时自动控制合理加氨量,并且试验监督不同负荷工况下的汽水品质波动变化情况,确定最优的加氨区间范围,实现经济加氨量,对产生的效益进行分析和计算。

宁钢高炉喷吹煤粉数字化质量评价模型的研发与应用

通过增加价格评价维度,增设无烟煤性价比计算公式,改变操作项目维度的评价方法,紧贴生产实际,选择生产中可以量化的关键数据作为评价参数,调整操作项目维度和技术项目维度的评价分值,宁钢高炉喷吹煤粉数字化质量评价模型的研发初见成效,在实际应用中取得较好效果。

环保药剂与氰化钠协同浸出应用于高品位金矿的研究

为了解环保浸出剂与氰化钠协同浸出对遂昌金矿高品位金矿石进行浸出的可行性,对金品位为12.24g/t、银品位为131.91g/t的矿石进行了协同浸出试验。结果表明,在磨矿细度为~74μm占95%,环保药剂用量为2kg/t,氰化钠1kg/t,石灰用量为4kg/t,矿浆浓度为40%,浸出时间为24h的情况下,金、银的浸出率可分别稳定在98.07%和86.30%,表明该矿石采用协同浸出是可行的。

宁钢钢种成本测算系统的建立与运用

为实现快速的成本品种测算,需要建立一个线上明细产品成本测算模型系统,以帮助销售部门实施品种接单定价,实现新试产品成本测算及产品开发优化设计,并替代手工测算审批流程,提高工作效率。

非机动车钢制车轮轻量化用高强热轧钢带的研发实践

钢制车轮的高强减薄、轻量化在机动车上已经日趋成熟,但在非机动车钢制车轮上依旧使用Q235B、SPHC等传统材料,发展明显落后。结合非机动车钢制车轮用钢加工工艺特点,研发了一种以Mn、Ti为主要强化元素的高强度车轮用热轧带钢NG40KL。该产品的机械性能优异,其中屈服强度≥348MPa,抗拉强度≥447MPa,断后延伸率≥35.5%,扩孔率≥90%,冷加工性能优异,产品合格率高,可实现单只车轮减重20~35%。

宁钢优化配煤结构降低强粘煤比例的实践

炼焦煤是一种不可再生的资源,它是支持钢铁行业可持续发展的基础,2022年下半年为响应宁钢公司稳进提质要求,通过技术攻关、优化配煤结构、加大俄罗斯K10瘦煤的用量、开发高硫焦煤等措施,稳定了焦炭质量,降低了强粘煤比例已实现降低配煤成本的目标。

齿轮机座轴承外圈跑圈原因分析及解决方案

齿轮机座是精轧机的重要设备之一,在轧钢过程中扮演着重要的角色。本文根据齿轮机座的工作特点,对齿轮机座轴承外圈跑圈的原因进行分析,并提供合理有效的解决方法。

浅析双碳背景下电动重卡在钢铁企业的应用

在国家“双碳”政策的背景下,钢铁企业以追求节能减排与经济效益双赢为目的,积极推进绿色低碳转型,实现钢铁行业绿色、健康、可持续发展。其中,清洁运输是衡量环保绩效的重要指标之一,是降低钢厂碳排放、实现绿色发展的重要途径。电动重卡作为新能源汽车,具有零排放、无污染、经济型的特性[],进出钢厂的运输车辆更换为新能源车型,可提高钢厂运输减污降碳质效,助力钢铁行业绿色低碳高质量发展,实现“清洁运输”的目标。

浅谈合同能源管理模式下变压器节能技术的应用

为进一步挖掘供配电系统节能空间,引入效益分享型的合同能源管理模式,在原有供配电系统不变的前提下,应用新型电磁平衡、电磁感应及电磁补偿原理,采用动态调整稳定三相电压、电磁储能以及特有的柔性补偿调节技术,提高功率因素、消减谐波、降低涌流影响、实现智能稳压稳流,最终实现变压器的整体节能降耗,同时电能质量的提高,可延长设备的使用寿命。

工艺参数对高温合金近净成型铸坯质量的影响分析

本文综述了高温合金等特种合金水平连铸近净成型发展状况,详细分析了近净成型与水平连铸相结合生产高温合金等特种合金的工艺特点。阐述了拉坯模式、拉坯工艺、分离环选择与三重点温度监控等关键技术参数对工艺顺行的影响。并结合实际试验情况,详述了工艺参数对高温合金近净成型振痕与中心缩孔产生的影响。

智能仿生型特种实验机构及控制系统的研究

GB/T14048.3中涉及到各种闸刀开关、隔离器、隔离开关和熔断器组合电器,具有实验风险极大的特点,必须通过外部机构进行驱动才能保障实验人员人身和实验系统的安全。其中尤其是隔离闸刀、熔断器组合电器等这些具有推拉特点的产品,目前在国际实验领域没有专有的特种机构进行驱动。而使用工业机器人进行实验,又具有许多重大的缺陷。陆智勇创新工作室通过反复研究和实践,研发成功该套智能仿生型特种实验机构和控制保护系统,填补了相应的行业空白。

低硅钛铁水提钒对钒渣质量的影响及对策

铁水中Si、Cr含量对转炉提钒钒渣质量影响较大,铁水Si含量过低会造成钒渣结晶成渣困难、渣量较少、渣的黏度较大,不利于氧化物的扩散。德胜钒钛有限公司目前使用含锰烧结矿进行低硅钛铁水冶炼,使铁水Si+Ti含量下降到0.20%以下、Cr上涨至0.3%左右,钒渣中Cr_(2)O_(3)含量上涨,严重影响钒渣品质。通过提钒过程加入萤石、河沙、钠长石等7种模式进行生产试验对比,最终得出提钒过程配加河沙铁皮球的方式最为经济、有效。

数据中心冷冻水系统预冷模式运行及节能分析

本文从杭州某云计算数据中心冷冻水空调系统的设计角度出发,结合实际运维工作经验和能效数据,分析数据中心冷冻水空调系统预冷模式(部分自然冷却模式)的运维技术要点和节能效果,从而使数据中心在过渡季模式实现节能减排,降低PUE的目的。

等离子喷涂氧化铝涂层及微观形貌

本实验采用大气等离子喷涂Al_(2)O_(3)粉末制备氧化铝陶瓷涂层。表征和分析了Al_(2)O_(3)陶瓷涂层的硬度、孔隙率、结合强度,物相组成及微观组织结构。结果表明:获得的Al_(2)O_(3)陶瓷涂层的孔隙率为2.39%,涂层组织较为致密,涂层界面呈片层状结构。平均显微硬度达766.5HV0.2,结合强度大于43.3MPa。等离子喷涂Al_(2)O_(3)粉末的过程中,发生了相变,制备的涂层中出现了γ-Al_(2)O_(3)这一新相。