TCH-600氧氮氢分析仪的调试及应用研究

随着公司产品结构的调整，热冷轧薄板生产新工艺的应用，对钢水纯净度有了更高的要求。要提高钢水纯净度，就必须进一步降低钢水中气体杂质即钢中氧、氮、氢、碳、硫的含量，因而钢中氧、氮、氢含量的准确分析显得特别重要。为配合新产品新工艺研发与应用的需要，公司于2004年初引进了美国Leco公司的TCH-600氧氮氢分析仪，原安装于品质部化一室炉前化验室.

改善高料层烧结过程透气性的新技术研究

针对料层厚度在650mm以上的高料层烧结所出现的烧结过程料层透气性恶化的问题，进行了一系列改善高料层烧结过程透气性的新技术研究，开发出透气板和料面松料器两种新装置，并在烧结杯试验中验证了明显改善烧结过程透气性的作用，强化了高料层烧结。采用透气板或料面松料器装置，烧结矿产品质量指标明显改善，利用系数提高了14．5％-23．6％，转鼓强度提高1．17％-1．33％，固体燃耗降低0．5kg／t烧结矿。

EDTA滴定法测定低氯离子烧结助剂中钙离子含量

近年来，烧结助剂广泛运用于烧结工艺，它的运用可以降低烧结温度、降低能耗，改善烧结矿性能。烧结助剂中钙离子含量是其重要的技术指标，准确测定十分重要。溶液中钙离子的测定常用方法有原子吸收光度法、用草酸铵定量沉淀高锰酸钾法间接测定法、在碱性溶液中EDTA标准溶液络合滴定法等。本实验采用EDTA络合滴定，钙指示剂指示终点，方法要求设备简易、操作快捷、稳定性准确度较好，符合生产对烧结助剂中钙分析要求。

机械油类中所含机械杂质的测定方法的改良

机械油类的机械杂质是指存在于油中所有不溶于溶剂（汽油、苯、甲苯）的沉淀状或悬浮状物质。这些物质包括砂子、粘土、铁屑等组成，现行方法测出的杂质也包括一些不溶于溶剂的有机成分，如碳青质和炭化质。机械杂质测定的意义在于机械油作为燃料时含机械杂质将降低装置的效率，作润滑油使用时机械杂质（特别是能擦伤机械表面的坚硬固体颗粒）会增加发动机零件的磨损和堵塞滤油器，是必须测定的项目之一。原方法测定是用滤纸滤去试油中的机械杂质，然后用热的纯苯把滤纸上的油迹洗干净，干燥称重。因苯属于一级危害，特别是在加热时更是对人体极为有害，而且洗净的标准人为因素差异很大，所以本方法改溶剂为甲苯，并运用测定甲苯不溶物用的脂肪抽提装置来对油品进行洗涤，经试验效果很好，分析操作简单快速，毒性小，准确性和精密度均能满足生产控制的需要。

电感耦合等离子体原子发射光谱技术测定铌铁中钽

铌作为钢中的合金元素，能显著提高钢的强度和抗腐蚀性，改善钢的焊接性能。随着公司高附加值钢种冶炼比例的提高，铌铁的应用量也逐年上升。在分析铌铁时，除分析主量元素铌以外，还需对钽等其它杂质元素进行分析。传统的钽分析方法操作复杂繁琐，分析周期长，ICP-AES法以其分析速度快、操作简单、灵敏度高、分析精度好等特点已成为现代化学分析的重要检测手段之一。本文采用ICP-AES法分析铌铁中钽，通过选择合理的试样处理方法，优化仪器的工作参数、合理选择钽元素的分析谱线，并进行了检出限、精密度和加标回收率试验，取得了令人满意的效果。

用高频红外碳硫仪测定耐火材料中总碳量

本文介绍了用高频燃烧红外吸收法测定耐火材料中总碳量试验方法。通过控制称样量，调节仪器分析条件，确定锡、纯铁及钨粒等加速剂加入量和加入顺序，高频感应效果良好，样品熔融完全，样品中碳量释放理想。释放曲线、板流正常，熔体形状光滑均匀，样品喷溅少，分析结果重复性好，回收率高。

HP295成形过程缺陷产生的原因分析

本文列举了焊接气瓶钢HP295在制造15kg石油液化气瓶的变形过程中产生的主要缺陷,分析了产生这些缺陷的主要原因,并提出了针对性解决措施。

ICP-AES法测定钢中钼

采用等离子直读光谱（ICP—AES法）测定钢中钼，探讨了基体以及光谱测试条件对钼测定的影响，通过测定标样含量以及采用加标回收试验，结果表明，方法准确可靠，简便快速，可用于对钢中钼含量的测试。

高炉除尘灰用于球团生产试验研究

1前言 随着公司2200m^3高炉的投产，大高炉产生的除尘灰基本由钢渣公司和振兴综合厂无偿回收，稍许加工后做农场粉有偿(公司内部结算价132元/t)返回烧结配料，造成公司资金流失。针对此情况，我们进行了高炉除尘灰球团生产试验研究。

700MPa冷弯型钢组织性能及第二相分析研究

本文主要针对通过Nb、Ti等微合金元素强化的700MPa冷弯型钢的不同力学性能样品进行微观组织和第二相粒子进行分析研究,发现发生了珠光体相变的组织,晶粒相对粗大,性能偏低,有贝氏体相变能大大提高材料的力学性能;通过物理化学相分析法检测试验钢的第二相类型主要为TiC、Ti N和M3C相,钢卷不同部位第二相析出量和尺寸均有不同;同时,过小的位错强化增量和固溶强化增量均会造成力学性能偏低,因此只能通过沉淀强化和细晶强化来达到提高试验钢强度的目的。

ICP—AES法测定高纯硅铁中铝、钙、铬、锰、钛、磷等元素含量

研究了ICP-AEs法测定高纯硅铁中铝等6种元素的分析方法。对称样量和溶解条件以及以仪器分析参数进行了优化，探讨了主要干扰因素及消除方法，进行了检出限、精密度及准确度试验。结果表明，该分析方法灵敏度高，相对标准偏差在0．93％-3．74％之间，所得测定结果与标准值吻合较好。

磷高铁水条件下转炉高碳低磷终点控制工艺研究与实践

本文结合生产实践,研究了磷高铁水条件下生产高碳特殊用钢转炉终点拉碳脱磷的控制工艺,概述了冶炼控制过程,取得了预期的生产效果,有一定的借鉴和推广价值。

电感耦合等离子体原子发射光谱法同时测定硼铁、硼线中硼、磷、铝、硅

硼铁、硼线经过氧化钠-碳酸钠熔融，酸化后引入电感耦合等离子体原子发射光谱仪（ICP—OES）测定其中主元素硼和杂质元素铝、磷、硅。

薄规格380MPa级轮辋钢焊接组织与性能研究

采用光学显微镜、扫描电镜、维氏硬度计、万能试验机等设备对不同闪光电流密度、闪光电压条件下380 CL车轮钢闪光对焊接头的显微组织和力学性能进行了研究,结果表明:380 CL车轮钢闪光对焊接头显微组织可划分为界面区、粗晶区、重结晶区、部分重结晶区四个部分;闪光电流和闪光电压不同,焊接接头各个区域的显微组织存在较大差异,热输入量越大晶粒尺寸越粗大;焊缝熔合线处的组织包括块状铁素体+魏氏体+渗碳体,组织尺寸较粗大;闪光电压升高,焊缝处魏氏体组织和渗碳体增多,焊缝处的硬度峰值较高,硬度下降趋势减缓,塑韧性降低;当380CL级车轮钢闪光对焊熔合线结晶良好、无焊接缺陷时,焊接接头峰值硬度虽然较母材高16.67%~43.84%、出现马鞍点,但是焊接接头拉伸及弯曲性能依然良好,熔合线处未出现裂纹和断裂。

ICP-AES法同时测定不锈钢中硅、锰、磷、镍、铬、钛

关于不锈钢成分的分析，一般采用化学分析方法及原子吸收法，虽然化学分析方法的精密度和准确度都比较高，但分析程序长，操作复杂，而用ICP—AES法可同时测定不锈钢中硅、锰、磷、镍、铬、钛等多种元素，节省了大量的人力、物力，提高了工作效率。本文采用基体匹配法，选择了仪器最佳工作参数，测定了不锈钢中硅、锰、磷、镍、铬、钛，方法简单、快速，精密度和准确度均能满足测试要求。

玻璃融片X-射线荧光光谱法测定钢铁工业炉窑用耐火材料、炼钢用炉料中主次元素的研究

本文提出钢铁工业炉窑用耐火材料、炼钢用炉料中主次元素的X射线荧光光谱法,对样品的制备条件、仪器工作条件等进行了分析研究,建立了Al2O3、Si O2、P、Ca O、MgO、Fe2O3、Cr2O3、MnO、K2O、Ti O2、Na2O分析项目的 X荧光强度与标准样品元素质量分数的相关曲线,线性相关系数均〉0.999,相对标准偏差满足检测精度要求,适用于生产应用。

EDTA滴定法测定低氯离子烧结助剂中钙离子含量

近年来烧结助剂广泛运用于烧结工艺,它的运用可以降低烧结温度、降低能耗,同时改善烧结矿性能。烧结助剂中钙离子含量是其重要的技术指标,准确测定十分重要。溶液中钙离子的测定常用方法有原子吸收光度法、用草酸铵定量沉淀高锰酸钾法间接测定法、在碱性溶液中EDTA标准溶液络合滴定法等。本实验采用EDTA络合滴定，钙指示剂指示终点，方法要求设备简易、操作快捷、稳定性、准确度较好，符合生产对烧结助剂中钙分析要求。

90吨转炉渣罐喷涂料的研制与应用研究

本文主要介绍了一种廉价渣罐喷涂料的研制生产过程。在研制过程中，通过大量的实验室实验和工艺试验，最终研制出符合新翻渣工艺的最佳喷涂料。通过现场使用，自动翻罐率高达96％以上，创年效益120万元，达到了立项攻关的目的。

IF钢头尾坯洁净度研究

本文分析IF钢头、尾坯离端部不同距离氧、氮含量、夹杂物评价,为头、尾坯合适的切头、切尾、如何修磨提供依据。钢水从RH出站至凝固过程中大颗粒复合夹杂物不断去除,热轧材夹杂物主要是氧化铝、氮化钛。头坯离头端2.5 m以后,尾坯离尾端1 m后,D类夹杂减少,头坯D类夹杂评级比尾坯波动大;头坯wT[O]、w[N]高于中间坯18×10-6、8×10-6、尾坯wT[O]高于中间坯1 ppm。头坯离头端1m后,夹杂物少于15个/mm2,粒径4.4μm,尾坯上离尾端1 m后,夹杂物少于10个/mm2,粒径5.1μm,尾坯洁净度好于头坯。

显微组织对12Cr1MoV耐热钢力学性能的影响

采用控制轧制-弛豫-在线低温回火新工艺制备不同显微组织的12Cr1MoV试验钢,利用金相法、拉伸试验和冲击试验等方法研究显微组织对试验钢力学性能的影响。控制轧制-弛豫-在线低温回火工艺可制备符合GB/T 3077-1999性能要求的铁素体+珠光体型12Cr1MoV钢,其片层状珠光体含量、粒状碳化物的含量及分布是影响试验钢力学性能的主要因素,增加片层状珠光体含量,试验钢强度、硬度增加;细化铁素体晶粒、增加粒状碳化物明显提高试验钢的伸长率;分布在铁素体晶界的粒状碳化物含量增多,试验钢的冲击韧性明显降低。