镁合金的熔炼工艺现状及发展趋势

综述了国内外镁合金的熔炼保护、精炼及变质处理工艺现状 ;指出了现有生产工艺存在的问题 。

含稀土镁合金的研究与开发

重点阐述了含稀土镁合金的研究、开发和应用情况 ,讨论了稀土在铸造、变形及快速凝固镁合金中的物理化学作用 ,并简介了我国稀土镁合金材料的研究开发现状。

变形镁合金的塑性加工技术研究及展望

介绍了变形镁合金材料的应用与开发、塑性变形特点及塑性变形工艺的最新发展,指出了变形镁合金研究开发的发展方向。

稀土在铸造镁合金中的应用

综述了稀土镁合金相图、相结构及稀土在铸造镁合金中的使用，总结了各种系列稀土镁合金的研究应用和最新进展。

微弧氧化过程中电流和电压变化规律的探讨

根据微弧氧化过程中的一些现象 ,研究和分析了微弧氧化过程中电压和电流的变化规律以及微弧产生的机理。结果表明 ,微弧氧化过程中 ,电压是影响微弧氧化的主要因素之一 ,电压值不能过高 ,否则将造成陶瓷膜的破坏。电流值在微弧氧化过程中的各个阶段相异 ,微弧氧化过程具有明显的阶段性。它可以初步分为始氧化膜形成阶段。

压铸镁合金及其在汽车工业中的应用

论述了镁合金的性能优点及其在汽车工业中的应用情况，介绍了镁合金材料、熔炼及压铸工艺等方面的研究进展，并指出了今后的发展趋势。

定向凝固技术与理论研究的进展

阐述了不同定向凝固方法的原理以及定向凝固技术的发展趋势。从定向凝固技术的演化过程看,是温度梯度不断提高、冷却速度不断加快的过程。从传统的定向凝固技术中逐渐演化出冷坩埚定向凝固技术、软接触陶瓷壳定向凝固技术、双频电磁约束成形定向凝固技术等。简述了单相合金成分过冷与界面稳定性理论,共晶合金、包晶合金以及偏晶合金的相选择及组织演化等。

新型无公害镁合金熔剂的研制

新研制成功的镁合金用熔剂以多种碱金属的氯化物、氟化物为主要成分，添加少量无机物，使熔剂的熔点、密度、粘度、造渣性达到最佳状态，特别是该熔剂加到镁液表面时体积会膨胀，释放出惰性气体，既减慢了熔剂下沉又增强阻燃效果。５年的实际使用表明该熔剂使用中释放出来的有害气体远低于规定的排放标准，有利于环境保护和操作者健康。

基于ProCAST的TiAl叶片缩孔缩松预测及工艺优化

应用铸造模拟软件ProCAST预测了精密铸造Ti-47Al-2Cr-2Nb合金叶片缩孔、缩松的形成情况,并与试验结果进行对照,吻合良好,表明ProCAST软件对缩孔、缩松的预测准确可靠。鉴于单独靠冒口的补缩作用无法全部消除叶片的缩孔缩松,因此通过模拟方法比较了底部铜板+型壳预热法、型壳纵向外加温度梯度法及型壳整体预热法对TiAl叶片缩孔缩松的消除效果。结果表明,最佳的工艺是模壳整体预热法,当型壳预热温度达到1000℃时,能够完全消除叶片的宏观缩孔缩松缺陷。

混合稀土对AZ91镁合金组织和性能的影响

在AZ91镁合金基础上添加不同含量的混合稀土 (MM) ,对其铸态和固溶时效的组织及性能进行了研究。结果表明 ,MM显著改变AZ91合金的铸态组织 ,使Mg17Al12 相细化 ,并出现针状相 ,从而使硬度、强度提高 ,但冲击韧度值及伸长率下降 ;进一步的固溶时效证明该针状相并不固溶于基体中 ;MM的加入 ,推迟了AZ91的时效硬化过程。

Y对AZ91D镁合金组织及力学性能的影响

研究了稀土元素钇(Y)对AZ91D镁合金铸态及热处理态的组织和力学性能的影响。结果表明:Y会强烈地细化合金组织,并在合金中生成方块状的Al6Mn6Y相及杆状的Al2Y相。少量的Y能显著提高合金的力学性能,当Y含量(质量分数)达到1.5%时,合金得到最佳的力学性能。另外,含Y的AZ91D合金固溶处理后硬度及抗拉强度皆高于原AZ91D合金,并且Y会推迟镁合金的时效过程,延长时效峰值的到来时间。

镁合金的发展动态和前景展望

在介绍镁合金的特点和研究概况的基础上 ,重点论述了镁合金材料和镁合金成形技术的发展动态 ,最后提出了镁合金发展的几个重要方向。

高强韧铸造铝合金材料研究进展

汽车、航空两大领域中零件轻量化的需求促进了高强韧铝合金的研究。高强韧铸造铝合金材料近年来的研究进展。依据金属强化理论 ,提出了获得高强韧铸造铝合金材料的途径 。

铝合金半固态加工技术的应用研究

重点介绍了近年来在铝合金半固态坯料制备方面的研究进展以及在半固态触变成形技术工业应用方面的研究开发工作,如复合电磁搅拌制备半固态浆料、多流电磁搅拌半固态连铸技术、铝合金半固态触变压铸成形、铝合金半固态触变模锻成形等,并就其可能的应用领域及发展状况如难铸造合金的铸造成形、变形合金的直接铸造成形、活塞合金的加工成形、变形铝合金的塑性加工进行了讨论。

我国钛合金精铸件铸造技术的发展及应用

从型壳制备工艺,成形技术及质量控制方面介绍了目前我国钛合金精铸件铸造技术的发展概况,并对其在我国航空航天、武器装备、化工设施等领域的应用进行了简要总结,最后对其市场需求和发展前景进行了展望。

新型倾斜板技术制备半固态铝合金坯料和浆料

采用自行设计的波浪型倾斜板，在斜板冷却条件下制备了组织和触变性能优良的半固态合金坯料。而在斜板加热条件下制备出了组织优良的半固态合金浆料。在采用波浪型的倾斜板制备半固态合金过程中，在熔体爆发形核与枝晶破碎的共同作用下，形成了细小球形的半固态合金组织，浇注温度、冷却强度、斜板倾角和斜板表面材质是影响半固态合金组织的主要因素。得出了本试验条件下制备AlMg3合金半固态坯料的浇注温度范围为660-690℃；制备AlSi6Mg2合金半固态坯料的浇注温度范围为660—680℃；制备AlSi6Ms2半固态合金浆料的合理工艺条件为：斜板预热温度为300℃时，合金浇注温度为680℃。

AZ91D镁合金半固态浆料制备的研究

采用AZ91D镁合金为试验原料 ,用自行研制的新型半固态浆料设备及直接流变成形装置为试验设备 ,研究不同温度、剪切速率下半固态组织的变化规律 ,并与常规铸造组织相比较。研究表明 :适量提高剪切速率或降低温度 ,半固态组织的固相颗粒会变得细小、均匀和圆整。同时 ,对新型装置制备半固态组织的机理进行了研究。

金属基原位(InSitu)复合材料的研究现状及发展趋势(上)

综述了国内外制造金属基复合材料的各种原位（ｉｎｓｉｔｕ）反应合成工艺及其基本原理和特点，并讨论了存在的相关问题和今后的发展方向。

AlTi5B中间合金中TiAl_3形态形成规律的研究

对ＡｌＴｉ５Ｂ中间合金中ＴｉＡｌ３化合物的形成规律进行了系统研究，揭示了熔炼温度、结晶速度与ＴｉＡｌ３晶体形态和尺寸的关系，并按照熔炼温度、结晶速度与ＴｉＡｌ３形态及性质的相互关系依次划分为五个区。

原位TiB_2颗粒增强铝基复合材料及其力学性能

对原位反应合成TiB2/A356铝基复合材料微观组织和力学拉伸性能进行了研究。结果表明,原位反应生成的颗粒增强相在复合材料基体中分布均匀,基体与颗粒间的界面洁净。复合材料强度随着颗粒含量的增加显著提高,与基体合金相比,TiB2质量分数为8%的TiB2/A356复合材料强度和弹性模量的提高幅度约为28%,TiB2质量分数为16%的TiB2/A356复合材料强度和弹性模量的提高幅度约为35%。复合材料的断裂主要是由于基体与颗粒界面脱粘,在拉伸应力作用下由此萌生微裂纹并扩展,导致界面处的基体撕裂,从而降低复合材料塑性。