复杂曲面零件的五轴数控加工技术研究

随着科技水平的不断提升,精密复杂曲面零件的应用越来越广泛。曲面驱动是复杂曲面零件加工的重要方法,驱动刀轨的规划直接关系到曲面物理特性的调控,应用五轴数控加工技术能够提升复杂曲面零件的加工质量。文章主要研究复杂曲面零件的五轴数控加工技术,以佛像这个复杂曲面零件为例,分析了曲面驱动刀轨规划、工装方案设计、加工策略以及试制加工过程。在实际加工过程中,技术人员应充分理解驱动刀轨规划思路与原理,在粗加工、精加工中完善刀轨设计,并进行试制加工。

基于ANSYS Workbench的O形橡胶密封圈有限元分析

为了研究O形橡胶密封圈(以下简称O形圈)的压缩率与接触压强的关系,首先通过ANSYS Workbench有限元分析软件对装置结构进行必要的模型简化,其次进行关键的边界条件设置及载荷的施加等操作,最后完成非线性静态有限元分析。采用后处理分析技术,得到该装置结构的变形量及von Mises应力分布图。结合实际工况,分析螺栓预紧力、O形圈压缩率及接触压强之间的关系,保证介质(含压气体或液体)密封的接触压强满足工况需求,确保介质密封的有效性和可靠性。

基于TIA Portal的HMI+PLC虚拟仿真探究

文章提出一种在TIA Portal软件上集成人机界面(Human Machine Interface,HMI)和可编程逻辑控制器(ProgrammableLogicController,PLC)进行虚拟仿真的方法。该方法能够在现有的硬件条件下,使学生不受时间、地点等的限制,只需要在计算机上安装TIA PORTAL软件就可以进行虚拟学习,构建控制系统,进行硬件组态、编程、控件组态、仿真运行和程序调试等。最后,以十字路口的交通灯为例,采用基于实际物理设备和基于TIAPORTAL软件虚拟仿真两种方式搭建控制系统,完成项目的设计、组态、编程、调试和运行测试。主要任务是寻找方法构建虚拟网络,将虚拟运行的PLC与HMI设备联系起来,实现虚拟设备之间和软件之间的数据传输,达到与使用实际物理设备效果相同的目的。

一种新型振弦式土压力盒的结构设计分析

在我国,岩土工程领域十分广阔,工程的应力检测、监测显得尤为重要。检测岩土基础的应力变化所用的土压力盒、土压力计种类繁多,有些土压力盒原理相同但结构多样,还有些土压力盒标定方法与实际应用完全不符。基于此,提出一种能够符合现场埋设应用的振弦式土压力盒。该设计是轮辐式工作膜在无盒状态下只接受压力传递片的压力和校准方法。

十万吨级深水半潜式生产储油平台船体建造过程控制分析

分析十万吨级深水半潜式生产储油平台船体建造过程中的相关技术要求,针对建造过程中的关键工序钢结构杆件下料尺寸控制、疲劳节点预制控制、脚手架辅助搭设、建造过程精度管理、船体管线总装过程中的难点等进行详细分析,总结出有效的控制建议,为后续类似浮体产品建造提供宝贵经验。

小模数航空锥齿轮全工序法铣齿印痕模拟研究

针对小模数航空螺旋锥齿轮全工序铣齿技术应用展开研究,采用KIMOS软件对齿轮印痕进行仿真,调整齿轮印痕,生成调整卡,采用国产机床加工,并参照测量结果进行大轮反调。加工后,通过验证实现小模数航空齿轮的全工序铣齿,取代五刀法,保证齿轮加工精度的同时提高加工效率。

基于智能制造专业群中“传感器及检测技术”课程教学改革研究

传感器的广泛应用和不断创新,以及技术推广的持续发展,使得传感器市场前景广阔,具有很大的发展潜力。传感器作为现代工业自动化的重要组成部分,决定了该类课程在高职自动化专业中的地位。在各高职专业未整合发展时,专业教师依据“传感器及检测技术”课程中所需的传感器知识进行教育教学实践。但是,在当前工业自动化的大环境中,各高职院校都重视专业群的建设,该类课程作为专业群的核心课程必须进行重构,在教学内容、教学策略和教学评价等方面进行改革,以便适应专业群各专业课程的统筹教学。

激光微加工技术在航空发动机维护和翻修工作中的应用

航空发动机长期处于高温、高频率的工况时,发动机叶片等零部件老化速度较快,需要对发动机定期开展维护和翻修工作。使用激光微加工技术可以进行快速的表面处理,包括进行涂覆层的重构、去除表面污垢等。分析在航空发动机维护和翻修工作中如何使用激光微加工技术进行微纳构造处理、激光清洗,以及如何使用增材制造技术,帮助维修技术人员了解激光微加工技术的特点和应用方法,提高航空发动机维护和翻修工作水平,保证发动机处于正常工作状态。

涡旋盘热模锻自动化生产线及智能检测控制系统设计

针对汽车空调压缩机涡旋盘成形难度大、缺陷多、依赖人工调整参数等问题,结合锻造行业的智能化发展需求,分析涡旋盘锻造工艺,设计涡旋盘自动化生产线、全流程在线检测控制系统,为热模锻智能检测提供参考。

电梯电子电路故障分析

电梯电子板是电梯控制系统的重要组成部分,负责控制电梯的运行和安全。电梯电子板在使用过程中会产生各种问题,通过电梯日常使用环境、维护保养、元器件老化等方面分析静电引起的主控板损坏,日常维修保养导致的编码器故障、门机板损坏,以及元器件老化导致电子板性能下降等问题,提出处理对策及改进措施,以降低电梯的故障率,提升电梯的安全性、稳定性,延长电梯的使用寿命,节约大量的维修成本。

龙门铣床横梁的工艺补偿研究

龙门铣床的横梁由于承载自身和主轴等关键零部件的质量,会产生严重变形,影响其几何精度,进而影响工件加工精度。因此,文章通过对横梁进行加工工艺补偿,来提高横梁的直线度。利用ANSYS Workbench对龙门铣床横梁进行静态特性研究,分析主轴在不同位置时横梁的最大变形区域和最大变形量,并以此为基础进行工艺补偿。借助激光干涉仪测量工艺补偿前后横梁的直线度,测量结果显示工艺补偿后横梁的直线度误差降低了90%,证实了工艺补偿对提高横梁几何精度的有效性与可行性。

薄壁零件数控加工质量的提升策略

薄壁零件在机械制造中的应用越来越广泛,但其加工难度较大。提升薄壁零件的数控加工精度,可以改善零件质量,提高生产率,降低费用,进而推动先进设备制造业的发展。文章分析影响薄壁零件数控加工质量的因素,包括加工工艺、外部荷载、温度系数及刀具等,并提出提高加工质量的措施,如合理选用刀具、选择合理的切削用量和技术方案、保证尺寸的精度以及适当延长切削时间等。

基于PLC的滤站自动控制系统设计

针对滤站的污水处理流程,设计基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)的滤站自动控制系统,并详细阐述该系统的硬件设计、软件设计。通过应用自动控制系统,滤站能够自动完成污水处理流程,缩短人工时间,提高工作效率。

基于电池寿命控制策略的交流充电桩设计

针对充电电流对动力电池寿命和性能的影响,提出一种基于电池寿命控制策略的交流充电方式。考虑整个充电系统存在较强的非线性与延迟,采用模糊神经网络控制算法,以马斯最佳充电电流曲线为充电过程中充电电流的实时控制目标,对充电过程中整个充电电流进行实时监测并控制。此外,推导模糊神经网络算法的3个控制参数△k_(p)、△k_(i)、△k_(d),完成实时控制充电电流I_(c)的理论推导,并设计整个控制策略的软件程序框架,搭建整个充电桩的架构,可为家用新能源汽车的充电桩设计提供新的思路和参考。

钛合金薄壁件铣削加工的颤振监测方法研究

钛合金薄壁件在铣削加工过程中的动态特性相对复杂,易出现颤振现象,严重影响铣削加工的质量和效率。为满足钛合金薄壁件的高效、高精度铣削加工,提出一种考虑加工动态特性的颤振识别方法,利用粒子群算法(ParticleSwarmOptimization,PSO)来优化变分模态分解(VariationalModeDecomposition,VMD)参数,实现对颤振现象的有效监测。最后利用仿真实验,证实所提出的检测方法具有科学性和有效性。

红外测温技术在换流阀温度监测中的应用

随着工业自动化的发展,高效且准确的设备监控技术逐渐受到重视。在电力系统中,换流阀作为关键组件,其温度监测对于系统的稳定运行至关重要。基于此,文章探讨红外测温技术在换流阀温度监测中的应用及其优势。一方面,分析红外测温技术的原理和不同应用场景的需求;另一方面,展示红外测温技术在实际工业环境中的适用性和高效性。研究结果表明,应用红外测温技术能够更准确、实时地监测温度数据,对于预防设备故障和优化维护计划具有重要价值。

基于PLC的模块化可重组机器人实训平台控制系统研究

文章针对模块化可重组机器人的实训教学需求,提出一种基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)的机器人实训平台控制系统。该系统采用模块化设计,通过PLC实现机器人的运动控制、传感反馈和人机交互等功能。为验证系统的可行性,设计一套完备的系统仿真实验,评估机器人执行机械加工任务的性能。实验结果表明,该系统能够显著提高加工精度和效率,在智能制造领域具有广阔的应用前景。

TYZN-06-04机器人刚柔耦合工况下的运行过程探究

以TYZN-06-04六自由度关节机器人为研究对象,使用ADAMS构建机器人刚柔耦合仿真模型,将生成的运行轨迹导入ADAMS中,通过刚柔耦合仿真模型分别探究机器人运行速度、运行加速度和负载对其定位精度误差的影响,以便研究在不同运行速度、运行加速度及不同负载的情况下,机器人执行末端的位置误差变化情况,最终实现Matlab的曲线数据拟合,直观呈现机器人刚柔耦合工况下运行过程的变化规律,根据运行过程变化规律,采取相应的位置精度误差分析及误差补偿措施。

电厂热控仪表故障及预防措施研究

电厂热控仪表用于监测和控制各种热控参数,确保电厂的安全运行和高效发电。然而,由于长期使用和环境影响,热控仪表存在故障风险。为确保热控仪表运行的稳定性,以电磁流量计、压差流量计等热控仪表的常见故障问题为例,分析故障的原因和检修处理措施,并提出具体的故障预防措施。期望该研究为相关从业人员提供参考与借鉴,进而保障电力系统的可靠性和稳定性。

船用T型材装焊生产线的研发与应用

针对当前船用T型材生产量大、人员投入多、生产工序多等问题,设计一套T型材自动化装焊生产线,通过对产线各功能模块的自动化,实现T型材的自动进料、自动除漆倒角、自动装配、自动焊接、自动矫直等。通过T型材生产线的研发,可以有效提高T型材的生产效率,减少相关作业人员,稳定T型材装配及焊接质量,进而提高整条船的生产效率及质量。