《甘肃冶金》编委会顺利完成换届工作

《甘肃冶金》是由甘肃省金属学会与西北矿冶研究院共同主办的冶金工业领域综合性科技期刊,拥有国内统一连续出版物号CN 62-1053/TF和国际标准连续出版物号ISSN1672-4461。为深入贯彻落实习近平新时代中国特色社会主义思想,积极践行《关于推动学术期刊繁荣发展的意见》和《关于深化改革培育世界一流科技期刊的意见》精神,切实承担起举旗帜、聚民心、育新人、兴文化、展形象的使命任务,进一步发挥学术带头人及专家在期刊编辑出版工作中的积极作用,助力期刊探寻并实践可持续发展的路径,更好地为生产企业、高等院校和科研机构服务,在《甘肃冶金》第五届编委会任期届满之际,《甘肃冶金》期刊编委会换届会议于2024年9月20日在兰州顺利召开。

250 mm×250 mm轴承钢大方坯压下工艺优化及质量提升

建立了250 mm×250 mm轴承钢大方坯的凝固传热模型,并根据凝固平方根定律验证了模型的准确性。讨论了拉速和过热度对凝固终点的影响,并制定新的压下制度。运用不同压下制度进行了工业试验,试验结果表明:优化后的压下制度基本消除大方坯的中心缩孔,使得中心偏析比由1.1降低至1.0,同时使得V形偏析线上最高碳含量由1.391%降至1.184%,V形偏析线上和非偏析线上的平均碳含量极差由0.113%降至0.07%。

铜冶炼熔炼渣贫化工艺试验

针对铜冶炼渣性质特点,对渣中铜、铅、锌、铁的赋存状态进行分析,制定了优化试验方案,在小型试验研究的基础上,开展了工业试验研究,实现炉渣原矿品位:Cu 1.699%、Au 0.358 g/t、Ag 29.786 g/t;铜精矿含Cu品位18.662%,含Au 2.81g/t,含Ag 64.705 g/t;铜精矿中Cu实际回收率79.494%,Au实际回收率59.612%,Ag实际回收率71.597%;尾矿中含Cu 0.366%。

某难选高次生铜硫化铜矿石选矿试验研究及现场技术改造

通过对某高次生铜硫化铜矿矿石的工艺矿物学分析以及矿石特性的研究,确定了合适的浮选流程,并进行了不同条件的选矿试验。试验结果表明:通过使用高效捕收剂酯-305、添加适量的Na 2 S活化铜、采用中矿集中返回再磨工艺,可取得了较好的技术指标。在试验的基础上现场实施了简单的流程改造,对于含Cu 0.92%的原矿经过磨矿分级以及两次粗选浮选后、浮选粗精矿再经过两次精选,获得了Cu品位22.16%的铜精矿产品,同时Cu总回收率达到了92.72%,取得了较好的分选指标。

含磁黄铁矿型硫铁矿选矿技术研究

内蒙古某硫铁矿含硫23.66%、含铁32.26%,为了开发利用该矿产资源,对其进行原矿性质研究和选矿技术研究。原矿性质研究表明,该矿石主要金属矿物为黄铁矿,其次是磁黄铁矿和磁铁矿;脉石矿物主要为白云石和方解石。试验确定的原则工艺流程为“浮选-磁选”联合流程。当磨矿细度为65%-0.074 mm,硫酸铜用量为300 g/t,丁基黄药用量为230 g/t,2^(#)油用量为60 g/t时,原矿经过一次粗选、一次扫选和两次精选产出硫精矿,闭路试验获得硫精矿中硫品位为43.42%,硫回收率为85.46%;在粗选磁场强度为1300 Oe、精选磁场强度为800 Oe条件下,进行一次粗选一次精选,最终获得铁精矿中铁品位为53.76%,铁回收率为17.55%的选矿指标。

萃取净化法提纯生产工业级硫酸铜试验研究

对某铜冶炼厂的低品位硫酸铜进行萃取提纯工艺试验研究。进行了混合萃取体系单因素萃取试验研究,在最佳工艺条件下,粗硫酸铜溶解液中杂质元素萃取率分别为Fe 99.99%、Zn 99.99%、Al 90.60%、Ca 54.74%、As 97.91%、Bi 99.95%和Si 3.51%;萃余液经重结晶,进一步降低其中的Ni,产出符合《工业硫酸铜》(HG/T 5215-2017)优等品标准的硫酸铜。

铜冶炼铼浸出渣中铋的浸出试验研究

采用盐酸对铼浸出渣浸出,考察了盐酸浓度、反应温度、搅拌强度、反应时间等因素对Bi浸出率的影响,得到了最有利条件下Bi浸出率,在最有利条件下,Bi的浸出率可以达到95%以上,最大限度实现了Bi的回收,效益明显。

汽油机EGR用超纯铁素体J444E不锈钢高温性能研究

根据汽油机EGR冷却器工况特性和对材料的要求,开发出适应复杂环境下性能优良、成本低廉的超纯铁素体不锈钢材料J444E钢。通过对200~630℃、900~1050℃中高温力学性能及900~1050℃不同温度下100~500 h不同时间及900℃钎焊前后高温氧化性能和氧化层的试验研究和分析,表明该材料在工况环境下具有良好的力学和抗氧化性能。

氮对07Cr18Ni11Nb不锈钢组织和性能影响

通过热力学计算软件Thermo-Calc 2023a、场发射扫描电子显微镜(FESEM)等进行第二相析出模拟和金相、性能检测分析:氮含量在0.013%时,07Cr18Ni11Nb凝固时氮的析出相主要有Nb(CN)、(Cr∶Ni∶Si∶N)复合相和σ相。随着氮含量增加到0.055%时,氮的析出相主要有Nb(CN)、(Cr∶Ni∶Si∶N)复合相,Z相也出现,晶粒有逐渐减小的趋势。室温25℃和高温600℃下屈服强度和抗拉强度都有所增加,但是屈服强度增加的幅度较抗拉强度多。

超微细氧化铅锌烟灰制团工艺技术研究

超微细氧化铅锌烟灰含Pb 12.77%、Zn 38.12%,铅矿物主要是硫酸铅和铅硅酸盐,锌矿物主要是ZnO。物料具有粒度超微细、堆密度小、亲水性差、颗粒表面荷电等特点。冷压制团工艺技术研究结果表明:采用西北矿冶研究院自主研发的新型无机粘结剂T10可有效提高团块干燥速度、湿团落下强度及干团抗压强度等技术指标。在水分配比14%,压力15 MPa条件下,使用T10作为粘结剂,所制团块经220℃干燥12 h,抗压强度20.45 MPa。

高铋铅阳极泥碱性氧化浸出探索试验研究

铅铋合金电解后阳极泥中Bi含量53.86%,Ag含量高达13.94%,此外还含有30%左右的As、Sb、Pb等杂质,其中As主要以As_(2)O_(3)存在,还有少量单质砷和Cu3As形态;Sb主要以Sb_(2)O_(3)和单质锑形态存在,铅阳极泥中的Pb、As、Sb等杂质对回收Bi、Ag有价金属有影响,因此先进行Pb、As、Sb等除杂,再进行有价金属的回收。讨论了浸出固液比、NaOH及NaNO_(3)用量、搅拌速度、反应温度对浸出效率的影响,在最佳浸出工艺流程条件下得到Pb浸出率大于71%,As浸出率为94%,Sb浸出率大于92%,渣中As的含量很低。

桦树沟铁Ⅷ矿体走向西延新发现及其成矿意义对地质勘查的启示

桦树沟铁Ⅷ矿体处于桦树沟铁矿铁Ⅰ矿体和铁Ⅱ矿体主向斜的北部,独立于其它矿体之外。通过找矿研究及验证,在拟设定研究区范围内,铁Ⅷ矿体在走向方向上西延,有与铁Ⅴ矿体相连之趋势。探矿工程控制铁Ⅷ矿体长310 m,厚14.47 m,深224 m。居铁Ⅰ矿体之下之铁Ⅷ矿体,走向趋势和倾向趋势与铁Ⅰ矿体十分相似,有可能铁Ⅰ矿体和铁Ⅷ矿体“双层成矿”,即铁Ⅰ矿体为上层矿体,铁Ⅷ矿体为下层矿体。铁Ⅰ矿体、铁Ⅴ矿体和铁Ⅷ矿体三者的关系,仍需开展探矿研究和地质勘查验证。

1.25Cr0.5Mo合金钢在高温下的拉伸性能研究

为了探究1.25Cr0.5Mo合金钢在高温下的拉伸性能,通过控制温度开展了1.25Cr0.5Mo合金钢在常温和高温下的拉伸对比实验。测试了1.25Cr0.5Mo合金钢在不同温度条件下的屈服强度、抗拉强度、断面收缩率和延伸率等力学性能,并利用扫描电子显微镜对拉伸断口形貌特征进行了观察和分析,获得了温度变化对1.25Cr0.5Mo合金钢拉伸性能的影响规律。结果表明:1.25Cr0.5Mo合金钢在不同温度下的断裂模式都属于微孔聚集型韧性断裂,在给定的温度范围内拉伸强度和塑性均随着拉伸温度的升高而呈现下降的趋势。

高效回收含砷中和渣中铜、锌、钴试验研究

对有色行业产出的含砷中和渣中Cu、Zn、Co等有价元素回收进行试验研究,采用两段逆流浸出和一段浸出液铜萃取工艺,在最佳工艺条件下,可实现98.25%Cu浸出率和99.96%Cu萃取率。反萃硫酸铜液经电解产出符合GB/T 467-2010阴极铜1#标准铜。

酒钢本部高炉炉料冶金性能试验及研究

酒钢本部高炉后续将长期面临70%以上烧结矿配比,降低碱度控制标准将造成烧结矿冶金性能下降,通过开展对综合炉料结构冶金性能研究,寻找不同炉料搭配使用时冶金性能的变化规律,为合理高炉炉料结构提供技术支撑。

侧吹熔炼生产镍阳极板试验研究

某镍冶炼厂采用侧吹炉将二次镍精矿、镍残极熔炼生产镍阳极板试验。本次试验形成了一套侧吹工艺技术,产出镍阳极板Ni含量>70%,S含量<21%,Ni回收率99%、Cu回收率99%,并实现连续进料、连续吹炼,减轻了物料进入炉内的频繁翻料现象。该试验不仅在镍产能方面全面提升,更在镍冶炼工艺技术路线上进行革命性突破。

选铁尾渣铜、钴、硫综合回收工艺研究及半工业调试

尾渣的二次资源化利用对缓解资源紧张、矿业可持续发展具有十分重要的意义。秘鲁某选铁尾渣量大,含有较高的Cu、Co、S等有价元素,其金属矿物在海水富离子介质条件下受溶解蚀变及上游选厂铁精矿脱硫降锌作业大量浮选药剂深度活化,分离回收难度较大。通过对矿石性质研究,采用阶段磨矿-混合浮选-铜与硫钴分离的工艺,在实验室小型试验的基础上进行半工业调试,取得较好的Cu、Co、S综合回收效果。

酒钢低品位镜铁粉矿磁种选择试验研究

针对酒钢0~15 mm低品位镜铁矿粉矿开展系统性磁种选择试验研究,通过目标矿物的理化性质研究,进行FMH磁种、BSK磁种理化性质对比研究、微观结构特性对比分析、磁种改性分析、改性磁种分散与凝聚试验分析、磁种磁化流程对比试验,确定了酒钢0~15 mm低品位粉矿适用的磁种和工艺参数,通过系统的磁种磁化流程试验,在0~15 mm粉矿TFe品位31.45%基础上,获得了综合铁精矿品位51.22%、金属回收率77.73%、尾矿品位13.4%的指标。

酒钢肃南宏兴矿业铜尾矿中有价元素回收试验研究

酒钢肃南宏兴矿业铜矿石中伴生有价元素Fe、Ba,Fe主要以菱铁矿的形式赋存、Ba以重晶石的形式赋存,浮选选铜后有价元素Fe、Ba富集于尾矿中。试验确定铜尾矿有价元素回收工艺为强磁选-悬浮焙烧-磨矿-弱磁选回收铁精矿,强磁选尾矿浮选回收重晶石。采用此工艺,在铜浮选尾矿含Fe 10.8%、BaO 4.7%的情况下,试验回收铁精矿含Fe 56.4%,回收重晶石含BaSO 488.79%。由于Fe回收只需新建强磁选和脱水工序,强磁选回收铁矿粉进酒钢选矿厂现有悬浮磁化焙烧选别系统即可,投资小、易实施。

镜铁山铁矿中碱金属、锌及硫在悬浮焙烧工艺中的走向分析

通过梳理分析镜铁山铁矿悬浮磁化焙烧试验及工业生产相关数据,得出结论:磁化焙烧过程,碱金属及锌的含量不会变化,硫含量的变化取决于硫的赋存形式;焙砂磨选过程,碱金属、硫的变化与铁品位呈负相关,铁品位越高,碱金属与硫越低,锌在选别过程既没有富集也没有降低。