2025年《石油化工设备技术》开始征订

2025年《石油化工设备技术》期刊征订工作业已开始,如需订阅,请登录期刊网站http://syhgsbjs.sei.com.cn,至下载中心下载“《石油化工设备技术》征订单”,填写完整并发送至syhgsbjs.sei@sinopec.com。详情见征订单。欢迎广大读者踊跃订阅!

2025年《石油化工设备技术》开始征订

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结构参数对气液下喷式喷射器性能的影响研究

喷射环流反应器是一种新型的气液或气液固接触反应装置,其中的喷射器结构会对反应器性能产生重要影响。文章采用计算流体力学方法,建立了文丘里型喷射器的数学模型,分析了吸气室、喉部和扩散段等结构对喷射器吸气量的影响规律。模拟结果表明:吸气室直径和气相入口方式对吸气量影响不大;喷嘴与喉部之间距离越小,喉部长度越短,吸气量越高;扩散段扩散角度在2~4°之间时吸气量存在最大值。

第15届(2024)石油化工设备维护检修技术交流会顺利召开

2024年5月22~24日,第15届(2024)石油化工设备维护检修技术交流会在江苏省无锡市召开。会议旨在加强石化企业设备管理工作,提高设备维护检修水平,以确保炼油化工装置能够安全、稳定、长周期运行。来自中国石化、中国石油、中国海油、中国中化和国家能源集团的总部领导、生产企业,以及检维修企业、研究机构、制造企业的近230多名代表参加了会议。

新型真空耙式干燥机优化设计与蒸发性能研究

针对现有耙式干燥机运行中存在的蒸汽消耗大、干燥效率不高、传热不均匀等技术难题,以及筒内残余滤渣层造成较大的物料损失,难以满足安全、环保和GMP(良好生产规范)要求等技术难点,通过查阅文献并进行大量的实验研究,设计了一种高效、节能耙式干燥机,自主提出一种轻量化的内、外筒与浆叶复合加热搅拌轴结构。该结构中心转轴、连接轴和搅拌桨叶均为空心设计,桨叶刮擦部距离筒壁间隙3~5 mm,达到了所需搅拌动力显著降低、换热面积大、传热效率高的效果,实现了不留残余物料、降低生产成本、保证人和物料的完全隔离的目的,可满足制药行业的GMP要求。实际试验研究结果表明,干化减量比例达19.9%,蒸汽单耗32.8%,能耗明显减少,说明该方法与设备具有较高的推广应用价值。

加油站SF双层油罐内层钢罐易见质量缺陷的分析与控制

针对加油站广泛选用的SF双层油罐内层钢罐易见的质量缺陷,在设计缺陷、材料缺陷和制造缺陷类型划分与油罐失稳、油罐渗漏影响评估的基础上,分析出缺陷产生的原因主要为:制造商的设计能力缺乏,标准执行不力;员工技能不足,制造工艺落后;质量意识淡薄,质量管理失控。同时,建设方技术人员或专业能力缺乏、合同技术标准不具体、检验验收流于形式也是造成质量缺陷的部分原因。文章基于相关规范、标准规定,结合工程管理实践,分别提出了制造商和建设方的质量控制措施。该研究结果可为加油站SF双层油罐内层钢罐易见质量缺陷控制提供一定的技术指导和经验借鉴。

立式储罐罐底设计与施工工艺探讨

针对立式储罐罐底设计问题,对比了不同标准(GB 50341—2014、API 650—2020、JIS B 8051—2013和BS EN 14015—2004)之间对环形边缘板的设置、厚度以及宽度的确定依据。结果表明:不同标准之间针对环形边缘板的设置、厚度以及宽度的确定均有所差异,其中GB 50341以及API 650对环形边缘板厚度的规定较为详尽,不同标准对边缘板宽度的计算基本一致。文章通过对比分析,还可得出如下结论:合理的焊缝位置、数量、长度以及装配工艺可有效降低焊接变形,有利于保证储罐的安全运行;合理调整边缘板厚度可以优化底圈罐壁及边缘板的变形协调,并提高储罐的抗震能力,但边缘板太厚会增加底圈罐壁板与边缘板间连接区域及附近区域的应力水平。因此需综合考虑变形量、储罐抗震以及应力水平等因素最终确定边缘板厚度。

CO_(2)压缩机组驱动汽轮机节能改造与安装

某进口CO_(2)压缩机组驱动汽轮机已运行45年,存在缸体变形、效率低、轴承磨损等问题。为解决上述问题,决定更换1台国产新机。文章对压缩机组汽轮机节能改造与安装的过程进行了分析和总结,并通过该汽轮机节能改造与安装项目研究了新、旧汽轮机在结构设计方面的异同;同时,针对四轴系的大型压缩机组,研究了如何在保证压缩机3个轴系不动的情况下,以低压缸为基准实现汽轮机中心在前后、高低、左右3个坐标方向上高精度(0.01 mm级)定位的方法,并利用该方法完成了新汽轮机(总质量22 t)的逆向、精准安装。

气体脱硫装置再生塔腐蚀失效分析及防护

某石化气体脱硫装置再生塔在运行过程中多次出现腐蚀泄漏情况,严重影响装置的正常生产。采用光谱仪、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)等对腐蚀样品进行了系统的理化分析,同时运用计算流体力学(CFD)模拟软件对塔内流场进行了模拟与分析。结果表明:构件的元素组成符合国标要求,腐蚀产物的主要成分是FeS 2。受塔内部结构和生产工艺对流场的影响,在操作工况下系统内局部极易出现湿H2 S腐蚀和冲刷腐蚀,这也是导致腐蚀的主要原因。根据再生塔的腐蚀机制,提出了相应的优化措施和对策。

轴心轨迹特征算法在唐山LNG海水泵故障监测中的应用

大型泵类故障监测和预警对LNG运行安全具有重要意义。传统的监测手段主要依赖于振动超限报警,但部分故障并不会引发振动超限,且一旦振动超限通常会引发联锁停机,直接影响正常生产。文章针对唐山LNG国产首台套立式长轴海水泵构建了一套基于轴心轨迹特征识别的故障预警算法模型。该算法模型利用现有振动传感器的监测信号,对轴心的分布特征进行训练和识别,并据此构建出正常运行轨迹特征指标,当轴心轨迹特征出现偏离时发出故障报警提示。实践证明,该方法能够更加充分地利用监测数据,实现海水泵故障的早期识别,为减少海水泵非计划停运提供有效支持。

304L不锈钢在贫胺液换热器上的耐蚀性研究

国内多数天然气净化装置在设计时,会选用碳钢材质的胺液换热器,但在实际运行中经常会遇到腐蚀损伤问题。因此,越来越多的企业开始应用不锈钢材质管束的换热器。通过试验研究了304L不锈钢在高含硫含氯胺液的碱性环境中的点蚀和应力腐蚀开裂敏感性,验证了该材质在某气田贫胺液换热器运行工况条件下的适用性及安全性,为合理控制高含硫酸性气田换热设备材料的使用成本提供了有效依据。

双抽冷凝式汽轮机改抽汽背压式方案介绍及效益分析

由汽轮机与锅炉、发电机及其附属设备组成的成套的供热发电设备多用于联片供热或炼油、化工、轻纺、造纸等行业的自备热电站,可为企业提供电力并提高供热系统的经济性。文章以国内某特大型炼化企业自备电站1号汽轮机发电机为例,介绍了该机组的改造方案。该方案通过在抽凝机原本体结构上重新设计通流部位,将抽凝机组改造为背压机组,可避免汽轮机在抽汽工况下低压段长期低效运行带来的经济性损失,并可彻底消除冷源损失。汽轮机改造后,热电联产综合运行煤耗降低到150 g/(kW·h)以下,经济效益显著。

基于Birge-Massart阈值降噪的CIPS信号处理

密间隔电位法(CIPS)对石油天然气钢质输送管道的阴极保护电位分布及阴极保护情况有很好的检测效果,但是受CIPS探杖与土壤接触不良和杂散电流的影响,在干燥的沙土地区和杂散电流严重区域CIPS检测中的通断电电位会受到明显干扰,通过直接采集的数据信号很难判断真实保护电位。基于Birge-Massart策略的阈值小波降噪方法可以有效抑制探杖与土壤接触不良带来的噪声信号,同时更易判断出杂散电流影响区。

乙烯装置裂解气压缩单元段间后冷器的选型探讨

文章提出了乙烯装置裂解气压缩单元段间后冷器的3种典型选型,即双弓形折流板换热器、X壳型换热器和螺旋折流换热器。结合段间后冷器的工艺特点、流体易结垢特性、传热优化设计、机械清洗要求和投资经济性等对3种选型进行了优劣分析和综合对比,同时根据实际工程设计经验给出了优选推荐的选型次序,为乙烯装置该系统段间后冷器的选型提供了理论依据。

往复压缩机气缸负荷非平均调节的影响分析

文章采用对实例进行理论计算的方式,探讨了往复压缩机双作用气缸两侧不同比例负荷作用对压缩机反向角、旋转不均匀度的影响。计算结果显示,采用文中所述的流量调节方法,可提升压缩机小流量工况下的反向角数值并降低旋转不均匀度。该方法有利于提升压缩机小头轴瓦的润滑性和运行稳定性,可供往复压缩机气缸负荷不平均调节控制参考应用。

制氢转化炉上尾管加强接头频繁开裂原因分析及对策

某炼化企业制氢转化炉2010年升级改造后,不同炉管的加强接头与上尾管焊口位置先后出现了5次开裂,造成制氢装置非计划停工。通过对运行环境、高温氢腐蚀、热膨胀应力、结构应力、异种钢焊接、弹簧支吊架等多方面开展深入分析,发现泄漏的原因主要是加强接头与上尾管连接焊缝局部高应力区发生了应力松弛开裂,同时,工艺参数控制不严格加遽了开裂速度。2021年通过实施炉管材质升级、稳定工艺运行环境、严控施工质量等措施,没有再出现过开裂的情况,彻底消除了炉管运行过程中的安全隐患,保障了设备的本质安全和装置的长周期运行。

基于安全要求的机泵设备传动方式改造

某炼化公司临氢装置的机泵设备采用皮带传动方式,不满足GB 50160—2008(2018版)《石油化工企业设计防火标准》相关要求,存在安全隐患,基于安全要求必须对该类机泵设备传动方式进行改造,以确保企业生产依法合规。文章针对不同结构的转动设备,选择不同的传动方式,借助于SolidWorks软件对皮带轮进行建模,构造新的飞轮结构,同时结合生产实际需要修正了机泵设备的部分技术参数。改造后的机泵设备经过几个月的运行,结果显示:机泵振动、轴承温度、噪音满足相应规范要求;流量、扬程、电流、电压等技术性能达到使用要求,并能充分满足生产需求。上述结果表明,改造彻底清除了该类设备的安全隐患,同时还提高了机泵的运行效率,使其更加节能且安全可靠,达到了预期目的。该案例可为其他危险化学品企业同类安全隐患的治理整改提供借鉴。

硫磺回收装置余热锅炉腐蚀原因分析与对策

克劳斯炉余热锅炉是硫磺回收装置核心设备,其能否稳定运行对于硫磺回收装置至关重要。文章介绍了某公司140 kt/a硫磺回收装置克劳斯炉余热锅炉换热管出现腐蚀穿孔后,采用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)和X射线衍射(XRD)等方法对换热管与腐蚀产物进行检测的情况,根据检测结果对腐蚀原因进行分析,结果表明:除氧水中溶解氧含量超标导致换热管发生氧腐蚀是造成换热管腐蚀穿孔的主要原因。通过提高除氧器操作温度、增设化学除氧设施等手段,有效降低了除氧水中溶解氧含量,可避免上述情况再次发生。

螺旋角对六分型螺旋折流板换热器换热性能的影响

为探究螺旋角对六分型螺旋折流板换热器换热性能的影响,采用数值模拟的方法,以液态水为工作介质,对六分型螺旋折流板换热器在不同流量下的换热性能进行研究,分析螺旋角变化对于传热系数和换热综合性能的影响。结果表明:随着螺旋角的增大,换热管沿轴向的表面热流密度逐渐减小,壳程传热系数和压降也随之减小;换热综合性能指标h s/Δp和h s/Δp 1/3随螺旋角增大而增大,而在螺旋角β=25°的条件下,h s/Δp和h s/Δp 1/3显著下降。由此可知,选择较大螺旋角能够获得较好的换热性能。上述研究结果可为六分型螺旋折流板换热器的工程应用提供参考。

解决炼油化工装置腐蚀问题的方法研究

炼化装置,即使是催化裂化等非常成熟的常规装置,历经几十年的发展,腐蚀问题仍然普遍存在。其主要问题是缺少全面、系统的解决腐蚀问题的方法。文章通过对大量的标准规范、腐蚀机理、工程设计经验进行总结,并分析了上百套装置现场腐蚀的问题,发现解决装置腐蚀问题需要两个层面:1)空间维度,将工程设计和应用的工艺、设备等的专业防腐工作融为一体,形成装置整体防腐工作方法;2)时间维度,将行业层面积累的经验和教训进行结构化、系统化的整合,为工程技术人员提供技术支持和服务,快速提升其分析和解决腐蚀问题的能力。