湿法烟气脱硫脱硝技术在催化裂化装置上的应用

结合中国石油四川石化有限责任公司新建的250万t/a催化裂化(FCC)装置烟气脱硫脱硝除尘项目,在分析和比较干法、半干法和湿法三种脱硫工艺技术的基础上,重点对比了几种湿法催化裂化烟气脱硫和脱氮技术。项目最后选择了美国DuPont-Belco公司EDV~+LoTOX?湿法烟气脱硫、脱硝一体化技术。使用该技术后,FCC装置外排烟气中污染物质量浓度显著下降,外排废水中pH、COD(化学需氧量)、TSS(总悬浮物固含量)排放值均优于国家排放标准,主要物料和动力消耗均优于设计值,节能减排效果明显。

加氢精制装置热联合优化

几类加氢精制装置虽然在工艺流程上基本一致,但由于加工的油品性质不一样,各类装置的热量平衡也大相径庭。焦化汽油、柴油加氢热量过剩,而催化汽油、航煤加氢则热量不足;三环节能量流结构模型,指出装置间热联合的途径是将热量过剩装置的合适温位的热量直接替代热量不足的装置的热公用工程;而夹点分析为热联合提供优化改进的方案。本文以某焦化汽油加氢和航煤加氢为研究对象,将这两套装置进行热联合,使航煤加氢装置加热炉负荷由原来的5.25MW降至0.54MW,减少了航煤加氢90%的燃料消耗。

四氯乙烯替代四氯化碳作为石油类测定萃取剂研究

四氯化碳作为石油类萃取剂对人体毒害较大,破坏臭氧层,已被联合国环境规划署列入加速淘汰计划。本研究尝试用四氯乙烯替代四氯化碳作为石油类测定萃取剂。结果表明,二者在线性、检出限、精密度、萃取率、加标回收率、质控样品测定方面没有显著差异,该替代方法基本可行。

国内外地热发展现状及趋势分析

在节能减排以及石油资源日趋紧张的双重压力下,世界各国开发地热资源的力度不断加大,简要介绍了世界地热资源,分析了典型国家地热利用现状,提出了发展我国地热能的相关建议。

创新系统化节能方法与应用方案研究

提出了一种新的适用于炼油企业能量系统全局优化的系统化节能方法。方法包含能源规划、能量集成与过程强化三个层次。能源规划主要提供能源配置建议,能量集成与过程强化主要落实能源规划层次分解的能源消耗指标。以某炼油企业设计进行实例研究,分别提供了能源规划、能量集成、过程强化建议及关键节能措施,优化后炼油企业能源消耗水平合理降低,炼油能耗降低约10.0%,炼油单位因数能耗降低约5.0%。

炼油企业氢气系统优化研究

原油劣质化和油品清洁化的趋势导致炼厂对氢气的需求日益增加。为降低氢气成本,当前对氢气系统的优化多集中在以氢源、氢阱构成的氢气网络优化匹配方面,对包含用氢装置、氢气回收装置和相关设备在内的企业氢气系统优化论述较少。本文在分析氢气优化的措施基础上,提出了一种系统化的氢气系统优化方法和策略,包括优化装置用氢的纯度与总量、提高副产氢量、优化管网级数、按氢气纯度合理匹配氢源和氢阱、回收利用氢气资源、优化制氢工艺和原料、提高关键设备效率等。对从实际操作角度优化企业氢气系统、合理利用氢气、降低氢气成本具有一定的指导作用。

碱渣缓和湿式氧化+SBR处理技术工业应用

在碱精制过程中,会产生高污染物含量的碱渣,其COD、硫化物和酚的排放量占炼油厂污染物排放量的20%～70%。它不仅是炼油厂的主要恶臭污染源,而且还直接影响了污水处理设施的正常运转和污水处理合格率。为了解决这一难题,抚顺石油化工研究院开发了缓和湿式氧化+SBR(间歇式活性污泥法)工艺。该工艺处理碱渣可以使碱渣中的硫化物含量小于5 mg/L。完全脱除碱渣的恶臭气味,并去除了一定数量的COD和酚;与传统处理方法比较,具有投资少、工艺灵活、操作简单、操作费用合理等特点。该工艺在上海、大庆、海南及乌鲁木齐等石化企业推广应用,取得了预期的效果。

二氧化碳捕集、利用和封存技术应用现状及发展方向

简单介绍了二氧化碳捕集、利用和封存主要技术应用现状,并对其净减排量进行了分析。指出二氧化碳驱油(驱煤层气)、微藻制油、制化工产品、矿化及深咸水层埋存技术有较好应用前景,需要加大研发力度解决能耗高问题和通过加大与新能源耦合减少技术实施过程中的化石能源消耗,实现真正意义上的减排。二氧化碳捕集、利用和封存要重视环境风险问题,提高安全、环保技术水平。

我国炼油行业实现绿色低碳可持续发展的建议

在分析世界炼油行业绿色低碳可持续发展趋势的基础上,详细分析了我国炼油行业存在的主要问题,并揭示了形成问题的根源;明确了我国炼油行业实现绿色低碳可持续发展的总体思路和资源保障、市场引领、绿色低碳发展和质量效益保证四条发展准则,并进一步提出了重要的保障措施和相关的政策建议。

我国碳捕集与封存技术应用前景分析

综述了国内外碳捕集与封存(CCS)产业现状,对目前CCS商业化存在的问题进行了分析,指出我国CCS产业目前仍处在工业示范阶段,技术上尚未成熟,在政策法律和相应的商业运行机制上仍有不足。我国的CCS商业化进程应遵循成本效益原则,优先尝试高浓度二氧化碳源的处理,再应用到广大的煤、电、石化企业中。并结合未来CCS发展趋势提出了相关的建议。

重油催化裂化装置开工事故分析

中国石油四川石化250万吨/年重油催化裂化装置于2014年2月4日实现一次开车成功。重油催化裂化装置开工步骤多,涉及专业广泛,容易发生事故,如何在实践中正确识别事故风险,杜绝事故发生非常重要。本文对此次催化装置开工过程中出现的一些事故进行总结分析,为装置安全、稳定、节能、经济开工进行探索。

含磷废水处理技术的研究进展

降低废水中磷的浓度是抑制水体富营养化的关键。处理含磷废水的方法有化学沉淀法、吸附法和生物法,本文分别介绍了3种处理方法的原理、特点及技术发展现状。对含磷废水处理技术的发展和废水中磷的回收利用进行了讨论。

减少碳排放的清洁柴油生产技术

通过论述A、B、C公司柴油加氢精制装置的设计情况,从工艺原理、反应条件、产品规格、工艺流程选择、能耗和投资等方面,介绍了连续液相加氢和RTS超深度脱硫两种减少碳排放的清洁柴油生产技术。连续液相加氢技术采用上流式反应器,反应产物液相循环降低反应器的温升,取消了循环氢系统,生产硫含量小于50×10-6的超低硫柴油,与常规的滴流床加氢技术相比,降低了装置投资、能耗和操作成本。RTS超深度脱硫集成技术是在常规加氢精制反应器出口换热器的后面增加一个高空速的小反应器,柴油的超深度加氢脱硫通过两个反应器完成,同时采用高效换热技术,停开反应进料加热炉,不仅生产硫含量小于10×10-6的超低硫柴油,还节约了大量的燃料。

天然气低NO_x燃烧技术研究及应用

介绍了天然气燃烧过程中快速型NOx和热力型NOx的形成机理和影响因素,以及目前几种常用的低NOx的燃烧技术及其特点。在讨论天然气低NOx燃烧器的研制时,提出利用CFD数值模拟技术流体分析软件对燃烧过程中的NOx进行数值模拟,并和实验相结合,是今后低NOx燃烧技术发展的方向。

国外炼油厂蒸汽系统节能分析

炼油厂大约有一半能耗用于蒸汽系统,列出11套主要工艺装置估计的蒸汽能耗,介绍了蒸汽在炼油厂中应用的8种用途,提出国外炼油厂蒸汽系统改进性能的25种节能措施,并提到锅炉、蒸汽产生和蒸汽分配方面的节能经验要点,最后提出一点认识和期望。

蒸汽互供条件下炼化企业蒸汽动力系统建模及优化——基于LINGO求解的MILP模型

针对炼化企业蒸汽互供条件下的蒸汽动力系统进行了建模优化。在系统单设备线性化模型基础上,综合考虑了企业蒸汽平衡约束、燃料供应约束、设备运行约束等边界条件,以系统运行费用最低为求解目标,建立了MILP模型。运用LINGO建模工具对模型进行了求解,并比较了外界电价变化对系统运行调度的影响。

湿式镁法烟气脱硫装置脱硫效率影响因素分析

湿式镁法烟气脱硫是利用氢氧化镁浆液吸收烟气中的二氧化硫。本文在对影响脱硫效率的主要参数进行理论分析的基础上,利用燃煤锅炉湿式镁法烟气脱硫的实际工业装置,针对这些因素进行了工业化验证实验。实验证明,进口SO2浓度为1100～1230mg/m3,液气比(L/Nm3)在10.9,浆液pH值控制在5～6之间,其脱硫效率可达到93.1%。

煤气化废水生物处理研究

实验室采用抚顺石油化工研究院富集培养的硝化细菌对某煤气化过程中产生的废水进行生物法深度净化处理研究。在碳氮比为2∶1条件下,当进水COD浓度为526 mg/L、氨氮浓度为164 mg/L时,经4~5小时生物处理后出水COD平均浓度为45 mg/L、氨氮平均浓度为4.7 mg/L、总氮平均浓度为4.8 mg/L。

全生物氧化技术处理石化碱渣的中试研究

选用基于内循环生物床技术的全生物氧化工艺,对兰州石化的碱渣进行中试试验,通过处理乙烯碱渣和乙烯与炼油混合碱渣来考察全生物氧化系统的运行状况。结果表明,全生物氧化处理效果令人满意,COD和硫化物去除率分别达到99%和99.9%以上,出水COD和硫化物平均值分别维持在100mg/L和1mg/L以下。

应用节能措施降低常减压装置能耗

论述了常减压装置节能技术的应用情况和能耗降低的潜力。节能技术在常减压装置电脱盐、余热回收、常压蒸馏、减压抽真空等单元应用取得了一定的成效,能耗由开工初期的11.24kg/t(标油)下降到了目前的8.38kg/t(标油)。但在机泵节电方面、减压抽真空、常压蒸馏等单元还具有一定潜力,需要实施叶轮切削、机械抽真空代替三级抽真空、常顶循取热改造等一些新的技改措施。