加入WTO后我国难熔金属工业发展浅析

本文归纳了我国难熔金属的现状 ,客观分析了我国加入WTO后难熔金属工业发展的优势、劣势、面临的机遇与挑战 。

高速发展的粉末冶金工业

介绍了最近几年的国内、外粉末冶金工业发展状况,并预测2000年的世界粉末冶金市场。

“入世”对我国粉末冶金行业的影响和对策

我国粉末冶金行业与国外存在着较大的差距 ,“入世”有利于利用国外资金、资源和技术 ,加快行业的发展 ,但“入世”后对国内机电行业的冲击以及国际金融资本对原料市场价格的冲击会给粉末冶金行业带来负面影响。我国企业必须正确认识 2 1世纪企业面临的外部竞争环境 ,深入了解WTO的基本原则 ,实施全方位的国际经济技术合作与交流 ,增强企业核心竞争力 ,并实施制度创新和管理创新 ,加强资本经营 ,以更好地享受WTO带来的好处 ,迎接“入世”

高科技成果产业化是粉末冶金工业发展的必由之路

粉末冶金技术是一种既古老而又先进的科学技术。我国的粉末冶金工业已经取得了很大进展 ,但与世界先进国家的水平相比还存在很大的差距。要使我国粉末冶金工业能够满足国民经济建设发展的需要和赶上或超过世界先进水平 ,只有将高科技成果应用到粉末冶金工业并使其产业化 ,才能使我国粉末冶金工业立足于世界之林。

土耳其粉末冶金发展现状

土耳其是一个正在实现工业化的发展中国家 ,其粉末冶金工业始创于2 0世纪 70年代。目前 ,土耳其粉末冶金的发展几乎涉及到该行业所有的应用领域 ,但主要依赖于汽车工业和石材加工工业 ,平均每辆轿车上的粉末冶金零件用量为 7kg ,汽车年产量约 1 2 0万辆。 1 988年石材产量达 2 1 0万t,继意大利、中国和西班牙之后居世界第 4位。 1 998年土耳其的粉末冶金产值达到 1亿 5千万美元。

入世后我国钢铁粉末行业面临的形势与发展对策

概述了当今世界粉末冶金工业进展及发展趋势 ,结合我国钢铁粉末行业现状 ,分析了加入世贸组织后所面临的机遇与挑战 ,预测了发展趋势 ,提出了发展思路及对策。建议保持现有还原铁粉规模、加快发展水雾化钢铁粉末、加大技改力度、调整产品结构、加速技术创新、扩大应用领域、加大产品进入国际市场的力度。

从当前铁粉生产状况看国内铁粉发展趋势

国外铁粉生产简况.铁粉是粉末冶金工业的基础原料之一，世界铁粉年产量约在85万t左右。铁粉产量的85%用于粉末冶金零件的制造，其中70%～83%的粉末冶金零件用于汽车工业。其余铁粉用于化工、磁性材料、切割、焊条、发热材料等。

日本粉末冶金工业的成长与现状

本文回顾了日本粉末冶金工业近 5 0年来的发展历程 ,阐述了日本政府与日本粉末冶金工业会在粉末冶金发展中的作用 ,说明了日本粉末冶金制品的生产现状。最后 ,提出了我国应借鉴的几项措施。

国内外钨铜复合材料的研究现状

W Cu具有好的导电导热性,低的热膨胀系数而被广泛地用作电接触材料、电子封装和热沉材料。纳米材料的研究发展将会大幅度拓展该材料在现代微电子信息技术的应用。本文从常规制备技术和纳米W Cu复合材料研究两方面综述了国内外对W Cu复合材料的研究发展状况,着重阐述了纳米W Cu复合材料的研究与优势,指出了今后的应用发展前景。

第三代粉末冶金高温合金René104的研究进展

概述了粉末冶金高温合金的发展历程,并简要介绍了几个典型的第三代粉末冶金高温合金,重点讲述了第三代粉末冶金高温合金René104的成形工艺、热处理工艺和经不同热处理得到的典型组织,以及René104的单合金双组织热处理工艺。

粉末冶金高速压制技术的原理、特点及其研究进展

本文简述了粉末冶金高速压制技术（High Velocity Compaction,简称HVC）的基本原理、主要特点及其研究进展.HVC技术是一项低成本、高效率成形高密度（7.4～7.8 g/cm3）粉末冶金零件的新技术.粉末在0.02 s之内通过高能量冲击进行压制,通过附加间隔为0.3 s的多重冲击波将密度进一步提高.HVC技术拓展了PM成形技术的应用领域,具有广阔的应用前景.

SiC颗粒增强Al基复合材料的研究现状与进展

综述了SiC颗粒增强Al基复合材料的主要制备方法,总结出最常用的几种,包括:粉末冶金法、搅拌铸造法、浸渗法。重点论述了粉末冶金法的研究现状;归纳了SiCp/Al界面结构类型和界面反应,提出了控制有害界面反应的有效措施;分析了SiCp/Al复合材料主要的热处理强化机制,结合众多研究内容,提出了Al基复合材料微观组织和性能的影响因素以及SiC颗粒增强Al基复合材料研究进展中存在的问题。

粉末冶金高温合金中的原始颗粒边界(PPB)问题

概述了热等静压态粉末冶金高温合金中原始颗粒边界(PPB)的形成机理及其对合金组织与性能的影响,以及影响PPB形成的因素和消除PPB的措施。指出PPB的存在不利于合金组织的控制,而且使合金的塑性降低,性能不稳定。通过调整合金成分、选择合适的粉末制备和处理工艺以及改进成形工艺等措施可以消除PPB。高温固溶处理可以溶解PPB析出物,但冷却速度不合适时PPB会再次析出。

铜及铜合金粉末应用及研究现状

本文介绍了近几年国内外铜及铜合金粉末应用及研究现状,并分析了我国同国外先进水平的差距,以及国内目前行业在生产技术、装备和市场等方面存在的问题,为今后行业发展提出了建议。

机械球磨与放电等离子体烧结制备碳纳米管/铜复合材料

采用机械球磨和放电等离子体烧结(SPS)工艺制备了碳纳米管(CNTs)/铜复合材料。利用SEM和TEM对材料组织和形貌进行了表征,研究了球磨时间、CNTs含量、SPS烧结压力对复合材料组织和性能的影响。结果表明:质量分数为1%的CNTs可在铜基体中获得良好分散;CNTs与铜基体界面结合良好,有利于应力在基体与CNTs之间传递,从而提高材料的抗拉强度;球磨时间大于120 min以后,粉体形貌和粒径不再发生明显改变;烧结压力和温度分别为40 MPa和850℃时,质量分数为1%CNT/Cu复合材料的抗拉强度较纯铜提高了59.6%,导电率可以达到纯铜的75%。

我国加入WTO后粉末冶金行业的形势与对策

论述了我国粉末冶金行业当前的状况 ,进而对加入WTO后所面临的机遇和挑战进行了分析。建议各企业应该从自身的实际情况出发 ,运用积极融资和高新技术 ;调整产品结构 ;扩大出口份额 ;进行自愿组合 ,实施规模生产。

SiC含量对SiC/6061Al基复合材料性能的影响

采用粉末冶金法制备了三种SiC体积分数分别为25%、30%、35%的SiC/6061Al基复合材料。利用金相显微镜观察材料的显微组织,检测材料的物理性能和力学性能,运用Turner、Kerner理论模型对复合材料的热膨胀系数进行分析,研究SiC含量对复合材料组织和性能的影响。结果表明:随着SiC含量的增加,增强体出现团聚倾向,复合材料的致密度和热膨胀系数均降低;复合材料的抗拉强度随着SiC的增多先增大后降低,成非线性关系。

钌金属溅射靶材烧结工艺研究

采用热压、放电等离子烧结及直接热压等粉末冶金工艺制备了钌金属溅射靶材,通过对致密度、晶粒度与氧含量分析研究了工艺过程对钌金属靶材制备的影响,并对比分析了三种方法制备钌靶的特点。结果表明:通过工艺优化利用三种方法均能制备出相对密度达到99%以上的高密度钌靶;随着制备温度的升高,钌靶氧含量降低,晶粒尺寸增大;热压工艺制备周期最长,钌靶表面有晶粒粗大层;放电等离子烧结与直接热压工艺都具有快速、近净成形的特点。

微波烧结原理与研究现状

介绍了微波烧结原理与特点以及微波烧结技术在金属材料领域和精细陶瓷领域中的应用所取的研究成果。同时也指出了目前微波烧结存在的问题和有待进一步研究和应用的方向。