气固相法氯化聚氯乙烯树脂性能的研究

以氯化专用聚氯乙烯树脂为原料,采用气固相法氯化聚氯乙烯循环流化床反应器合成氯化聚氯乙烯树脂。对比了水相法和气固相法生产的氯化聚氯乙烯树脂的性能。

基于超稳低汞触媒的万吨级氯乙烯单体无汞排放生产工艺

为了减少汞触媒的流失和污染,解决触媒倒台问题,设计了2种不同型号的超稳低汞触媒ZH-1F和ZH-1B,并分别装填前台转化器和后台转化器。对运行过程中的技术参数及汞流向进行了监测和衡算。根据运行结果,新型超稳低汞触媒在前台、后台转化器乙炔空速为60~80 h^(-1)及反应温度为160~180℃的高温高负荷运行条件下,均可连续运行8500 h以上。转化器出口气体中的汞含量低于国标汞排放标准。前台转化器氯乙烯单体生产能力达1.8万t,触媒单耗(以生产1 t PVC计)可低至0.4 kg以下。使用超稳低汞触媒并采用新的装填方案,基本可以解决汞触媒使用过程中的汞流失问题,实现99%以上的汞回收。

高发泡聚氯乙烯材料性能和泡孔结构影响因素的研究

采用化学发泡一步模压法制备聚氯乙烯高发泡材料。研究了发泡剂、交联剂、活化引发剂、改性剂用量对发泡材料性能和泡孔结构的影响,探讨了泡沫成核剂的种类和用量对发泡性能的影响,并对采用不同泡沫成核剂制得的发泡材料的泡孔结构进行了观察和分析。

国内专利精选

本征性防火水性涂料的制备方法:CN117701093A∥夏爱华(中盐安徽红四方股份有限公司),公开日期:2024-03-15。提供一种本征性防火水性涂料的制备方法,涉及一种防火涂料,包括准备聚氯乙烯种子乳液、乳化剂、溶胀单体等,按照步骤进行溶胀聚合,获得溶胀聚合物;然后准备去离子水、含磷乳化剂、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯等,进行乳液聚合,获得乳液;之后按质量份数准备分散剂、润湿剂、消泡剂、纤维素等;按制备步骤制备,获得所述本征性防火水性涂料。本发明提供的防火涂料具有本征防火性能,可有效降低阻燃剂的用量。

国内专利精选

一种聚氯乙烯树脂悬浮法聚合入料工艺:CN117603381A∥杨友信(天能化工有限公司;新疆天业(集团)有限公司),公开日期:2024-02-27本发明公开了一种聚氯乙烯树脂悬浮法聚合入料工艺,包括以下步骤:①启动入料程序,将缓冲剂投入聚合釜;②缓冲剂入料完成后依次启动软水单元、单体单元和分散剂单元的入料程序,相邻单元之间间隔0~300 s启动入料,控制各单元的入釜流量,使软水、单体和分散剂能够在同一时间段内同时完成入料,所述分散剂单元包括主分散剂和辅助分散剂,先加入辅助分散剂,再加入主分散剂;③混合延时0~300 s;④混合延时结束后启动引发剂入料程序,加入引发剂。与现有技术相比,本发明通过改变悬浮聚合的入料工艺结构,改变PVC颗粒的内部结构,使孔隙率增加,均匀度更高,产品的增塑剂吸收量增高,后加工塑化性能提高,PVC树脂产品的品质得到提升。

国内专利精选

一种水乳法合成的环保阻燃聚氯乙烯-丙烯酸酯共聚复合树脂:CN117986478A∥丁运生(合肥工业大学),公开日期:2024-05-07公开了一种水乳法合成的环保阻燃聚氯乙烯-丙烯酸酯共聚复合树脂,该共聚复合树脂是通过种子水乳液共聚合方法制备而成,其中,各原料按质量份的构成为:16.0~24.0份聚氯乙烯种子胶乳,4.0~10.0份丙烯酸酯类单体,3.0~8.0份苯乙烯,0.2~1.0份含磷丙烯酸酯功能单体,0.2~1.0份含硅可聚合聚氨酯,6.0~10.0份去离子水,0.2~0.6份乳化剂,0.1~0.3份引发剂,0.1~0.2份氨水.

国内专利精选

本发明公开了一种绿色环保型聚氯乙烯糊树脂及其制备方法,主要包括以下组分:无离子水100份,氯乙烯单体110~120份,食品卫生级阴离子表面活性剂1.2~3.5份,无苯型过氧化物引发剂0.034~0.055份,缓冲剂0.025~0.015份,无酚型环保非离子表面活性剂0.11~0.35份。将上述各组分通过混合、聚合、回收、脱吸、干燥、出料等步骤制备得到绿色环保型聚氯乙烯糊树脂。

降低触媒消耗的工艺优化

唐山三友氯碱有限责任公司转化器有100余台,聚氯乙烯产能43.5万t/a。生产工艺流程如下:来自烧碱工序的氯化氢与来自乙炔车间的乙炔气体,按照一定的摩尔比,进入混合器混合。混合气经换热介质初步冷却后,进入一级石墨冷却器、二级石墨冷却器,利用-35℃冷冻盐水间接冷却,将气体中的水分以“酸雾”形式冷却下来,并利用一级酸雾过滤器、二级酸雾过滤器捕集气中夹沫,并将混合气经预热器预热75℃以上后,进入转化器内完成氯乙烯合成反应。生产上,控制前台转化率55%~70%,后台转化率97%以上,合成反应放出的热量由转化器壳程热水带走。

聚氯乙烯树脂中杂质的产生原因及处理措施

探讨了PVC树脂中杂质产生的主要原因。针对来自于原料、聚合工序、汽提工序、干燥工序的杂质提出了有针对性的管控措施。管控后,SG5型PVC树脂的杂质粒子数显著下降,提高了产品质量和市场竞争力。

2024年3月三项聚氯乙烯国家标准开始实施

由锦西化工研究院有限公司等单位起草的3项聚氯乙烯相关国家标准于2024年3月1日开始实施,具体标准信息如下。①GB/T 42917—2023《消光制品用聚氯乙烯树脂》。②GB/T 42790—2023《丙烯酸共聚聚氯乙烯树脂》。③GB/T 7139—2023《塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的测定》。

悬浮法低聚合度聚氯乙烯树脂的孔隙调控

研究了主分散剂、辅助分散剂、链转移剂的种类和用量对低聚合度聚氯乙烯树脂孔隙率的影响规律,对比了采用恒温聚合和变温聚合工艺制备的低聚合度聚氯乙烯树脂的性能。结果表明,采用较低醇解度的聚氯乙烯醇和羟丙基甲基纤维素作为主分散剂,再加入一定量的辅助分散剂可以提升孔隙结构;变温聚合工艺和链转移剂的加入均能提升孔隙率。

聚氯乙烯母液水冷却塔出口温度自动控制系统

介绍了聚氯乙烯母液水冷却塔出口温度自动控制的技术原理、相关设备及联锁逻辑,总结了该自动控制系统在实际生产过程中的应用情况。

种子乳液法聚氯乙烯糊树脂粒径的影响因素

探讨了种子乳液法聚氯乙烯糊树脂生产中乳化剂、引发剂、熟化温度及时间对胶乳粒径的影响,以及干燥温度和物料在干燥塔内的停留时间对二次粒子粒径的影响。

第46届全国聚氯乙烯行业技术年会暨第10届“宁夏新龙蓝天杯”论文交流会会议纪要

由《聚氯乙烯》编辑部主办的第46届全国聚氯乙烯行业技术年会暨第10届“宁夏新龙蓝天杯”论文交流会,在宁夏新龙蓝天科技股份有限公司的大力支持和冠名赞助下,于2023年5月21—23日在长沙高升华美达酒店召开。来自国内外聚氯乙烯树脂生产企业、下游加工企业、科研院所、大专院校及相关助剂和设备企业等近115家单位的190多名代表参加了本次会议。

聚氯乙烯生产中混合气冷冻脱水工艺的优化

针对聚氯乙烯生产中混合气冷冻脱水工艺存在的问题进行了工艺优化,包括乙炔凝液密闭回用、“管束式除雾器+床层式除雾器”两级除雾器结合、多点压力监控技术和自动水分检测仪的应用等。以上优化措施实施后,混合脱水后混合气含水质量分数稳定控制在6×10^(-4)以下,转化系统腐蚀减少,运行平稳,自动化水平得到了提高。

聚氯乙烯专用树脂粉碎包装工序仪表防爆改造

聚氯乙烯专用树脂生产过程中,粉碎、包装工序的环境中存在非导电性可燃粉尘,易引发火灾爆炸事故。为保证生产安全,对控制电子器件和仪表进行了粉尘防爆改造,介绍了具体的改造方案。

增塑剂的种类和用量对聚合物PVC敏感膜拉伸性能的影响

考察了4种增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻硝基苯辛基醚(o-NPOE)和癸二酸二辛酯(DOS)的用量对离子选择性电极中的聚合物PVC敏感膜拉伸性能的影响。结果表明:①随着增塑剂用量的增加,敏感膜的拉伸强度下降,降幅先大后小。当增塑剂与PVC质量比为1.0∶1时,DOP/PVC敏感膜拉伸强度最大,DOS/PVC和o-NPOE/PVC敏感膜拉伸强度接近,比DOP/PVC敏感膜小,由烷基链短的增塑剂DBP制备的敏感膜的拉伸强度最小;当增塑剂与PVC质量比为3.0∶1时,4种敏感膜的拉伸强度比较接近。②随着增塑剂用量的增加,敏感膜的断裂伸长率都上升。当增塑剂与PVC质量比为1.0∶1时,DBP/PVC敏感膜的断裂伸长率最高,DOS/PVC敏感膜次之,DOP/PVC敏感膜比前两者小,o-NPOE/PVC敏感膜最小;当增塑剂与PVC质量比为3.0∶1时,4种增塑剂/PVC敏感膜的断裂伸长率顺序为DBP/PVC≈DOS/PVC>DOP/PVC>o-NPOE/PVC。③o-NPOE与PVC有相对良好的相容性。本研究结果为后期电极性能研究提供数据支持。

聚氯乙烯生产过程中含氯乙烯废水的回收与利用

介绍了中盐内蒙古股份有限公司40万t/a PVC生产过程中氯乙烯废水的排放量、水质以及回用工艺流程。解决了环境污染的问题,减少了单体损耗,产生了一定的经济效益。

聚氯乙烯生产过程节水技术的探究

介绍了中盐内蒙古化工股份有限公司聚氯乙烯生产过程中的蒸汽冷凝水、过剩热水、伴热导淋水、装置反洗水的回收改造工艺。改造后,回收水用于替代一次水或制备纯水使用,实现了系统内循环。40万t/a聚氯乙烯生产装置耗水量(含纯水)由原350万t/a降至200万t/a以下。

乙炔清净废硫酸发黑发臭的原因分析

通过试验分析了乙炔清净废硫酸的成分,探索了废硫酸发黑发臭的原因,为废硫酸的处理或资源化利用提供了理论参考。