板坯连铸结晶器内渣滴卷入行为研究

采用水力学物理模拟的方法，通过统计卷渣发生频率的半定量化方式研究了拉速、水VI插入深度和吹气量对结晶器内剪切卷渣、吹气卷渣以及漩涡卷渣等三种卷渣方式的影响规律，分析了各种卷渣方式产生的位置和条件，并观测了每种卷渣方式下卷人渣滴的冲击深度。结果表明，剪切卷渣是高拉速条件下的主要卷渣方式，受拉速影响最大；吹气卷渣发生在大吹气量低拉速的工况条件下，是由大气泡上浮导致，卷入渣滴的冲击深度较浅，容易上浮；漩涡卷渣的产生主要是由非对称流引起，与工况条件关系不大，卷入渣滴的冲击深度很深，难以上浮。此外，本文还探讨了渣滴冲击深度与水口插入深度之间的关系，并提出了减少卷渣的措施。

铁矿粉接触角的测试分析

铁矿粉与水之间的润湿性对烧结中铁矿石制粒过程有极大的影响。接触角作为物料润湿性的一种表征，对铁矿粉而言它的测定可以通过基于毛细管渗透原理的Washburn渗透压差法来实现。粉体物料接触角测试的正确性和准确性受到多种因素的影响，其测试方法以及测试的影响因素是本文的研究内容。试验研究表明粉体料柱的填充状态、粉体颗粒的尺寸分布、温度和湿度等因素都会明显的影响测试过程，改变测试结果。就本文的研究对象，适宜的测试条件是：（1）样品粒度分布控制在适宜的范围（可选240～400目，即38—61um）；（2）保持测试过程中温度值和湿度值的一致性和稳定性。试验测得五种铁矿粉的前进接触角在25～85°之间，分析表明接触角的大小与矿粉的物理、化学性质存在显著关系。

安钢3500mm炉卷轧机高压水粗除鳞系统问题分析

本文介绍了安钢炉卷轧机粗除鳞高压水系统的基本原理及主要参数，并着重分析了其粗除鳞系统存在的问题，提出了合理、实用的解决方案，并取得很好的使用效果，为高强度级别的钢板产品开发奠定了基础。

钢渣吸附剂的制备及应用研究

钢渣是炼钢过程中的副产品，具有较大的比表面积和复杂的化学组成。文章阐述了钢渣吸附剂的制备方法。钢渣处理废水和作用机理主要是吸附作用和沉淀作用，影响钢渣吸附性能的主要因素有反应温度、pH值、钢渣的颗粒粒度和反应时间。钢渣可以处理含铬、砷、镍、铜等废水，应用前景广阔。

马氏体不锈钢方坯连铸工艺研究

由于马氏体不锈钢的物理特性，使得连铸过程中存在柱状晶发达、中心疏松、缩孔及表面凹陷严重等问题。针对上述情况，连铸过程中针对该钢种凝固特点、高温物理特性等方面进行了研究，解决了马氏体不锈钢浇铸过程中的工艺问题，保证了产品的质量。

连铸420mm特厚板坯质量控制

连铸特厚板坯易发生角裂、中心偏析倾和内部夹杂物影响探伤合格率等问题，采用理论分析、仿真计算、实验室实验和生产现场试验的方法，研发了防止特厚板坯角部裂纹技术、特厚板坯均质化控制技术、内部夹杂物控制技术。实施结果表明，生产特厚板坯质量良好，没有角裂，中心偏析水平主要集中在C0．5～C1．5范围内，特厚板探伤合格率平均96％。本研究成果对生产特厚板坯时控制质量具有重要意义。

耐候钢JNS高温力学性能研究

采用Gleeble热／力模拟试验机，对耐候钢JNS连铸坯进行了高温力学性能测试，得到了在600～1300℃范围内的应力应变曲线，塑性、强度和硬化系数。测试结果表明，JNS钢断面收缩率均在60％以上，塑性比较好。在塑性曲线上存在两个低塑性区，一个在700℃以下，另一个在二次脆性区800～950℃内。抗拉强度和屈服强度随着温度升高是降低的，在1200℃以上强度很低，受力易产生裂纹。高温段的平均硬化系数较低，变形能力较差，出现裂纹的倾向较高。为避开二次脆性区，矫直点前铸坯的温度应控制在1000℃以上，以防止裂纹的出现。

V2O3在钒渣中溶解特性的研究

利用高温淬火方法得到钒渣渣系的高温物相，并利用x—ray衍射分析方法确定钒渣物相组成，由此得出V2O3在钒渣中的溶解特性。结果表明，钒铁尖晶石和Fe3O4为钒渣中存在的固定相；钒渣中V2O3含量不断增加，V2O3的溶解度随之升高，但FeO／SiO2〈1．5，V2O3增加到一定量时，溶解度无明显变化；FeO／SiO2不断升高，V2O3在钒渣中的极限溶解度也随之升高。

加热条件和轧制过程温度对35K盘条组织的影响

盘条表层的魏氏组织是35K冷墩盘条冷镦开裂的主要原因。为控制表层魏氏组织，首先在实验室模拟了加热炉的加热时间和均热温度。然后根据实验室的研究结果在工厂进行了不同轧制过程温度的试验。试验结果表明：当在加热时间80－90min、均热温度1160—1220℃、终轧温度820－840℃和吐丝温度800～820℃的条件下，所获得的盘条组织均匀、表层魏氏组织小于1级，有效地防止了冷镦开裂。

复合管X65／316L在模拟产出水中电偶腐蚀行为研究

海洋天然气输送用复合金属管由于内层金属穿孔常发生内外层问电偶腐蚀。本文采用浸泡试验和电化学技术分析X65—316L构成电偶对在模拟产出水中电偶腐蚀行为。采用SEM观察腐蚀前后形貌变化；分析X65和316L偶接前后开路电位（OCP）和偶接电流（Icc）随时间变化，以及电化学参数变化。结果显示，X65—316L电偶对在模拟产出水中X65为阳极，316L为负极；与偶接前相比，X65腐蚀速率增加，316L腐蚀速率下降，同时X65阴极极化率减小，316L阳极极化率增加。

连铸热坯表面缺陷激光扫描成像检测方法

针对连铸热坯表面缺陷准确检测存在的问题，建立了面阵CCD双激光边缘形态扫描成像与图像信息融合检测方法；研究了连铸坯高温辐射对光学检测法的影响，在此基础上建立了激光线条边缘形态阈值提取扫描成像方法；依据CCD成像原理建立了移动铸坯横纵向缺陷检测精度控制算法，并根据面阵CCD、双激光器边缘线、铸坯表面空间关系，研究了表面缺陷最大测量深度可变的提取方法；通过实验验证了该方法对ROI区域提取的准确性和对水膜的抗干扰能力，基于激光测距和机器视觉技术进行了系统软件开发，实现了扫描点阵灰度数据转换、信息融合和缺陷图像三维形貌重构。

铁矿石烧结过程脱锌的探讨

通过对烧结过程脱锌的有关主要反应进行热力学分析，明确了氧化锌及其复杂化合物在烧结过程中的热力学反应规律和烧结条件下脱锌的可行性。在烧结杯试验的基础上，讨论了燃料配比和碱度对脱锌的影响。实验结果表明：烧结过程可以脱除少量锌，脱锌率随燃料配比和碱度的增加而增大；当燃料配比为7％时，脱锌率约10％；当燃料配比增加到10％时，脱锌率为14．36％，增加不明显，但此时烧结矿各项指标已显著恶化；碱度对脱锌影响不显著，当碱度大于2．0时，脱锌率增加趋于变缓。

全球金融危机下我国高炉矿渣粉末化发展前景分析

高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣。由于其特有的化学特性，高炉矿渣被磨细后广泛用作水泥和混凝土中的掺合料，可以配制不同等级的混凝土。文章分析了当前经济危机下，高炉矿渣上游即生铁的生产以及下游水泥和商品混凝土的生产的最新情况。文章指出，在经济继续企稳的情况下，我国高炉矿渣微粉化的发展趋势将继续得到发展，其应用前景可观。

从资源属性看我国钢渣资源化利用

文章从资源的属性论述了钢渣是一种二次资源，综述了我国钢渣资源化利用技术的研究进展，分析了钢渣处理和资源化利用技术方面的难题，并提出了解决的有益建议。

高炉粒化矿渣处理含铬废水的试验研究

粒化高炉矿渣是炼铁过程中的副产品，具有较大的比表面积和复杂的化学组成。粒化高炉矿渣处理废水的作用机理主要是吸附作用和沉淀作用，影响粒化高炉矿渣吸附性能的主要因素有高炉粒化矿渣的加入量、反应温度、粒化高炉矿渣的颗粒粒度和反应时间。粒化高炉矿渣可以处理含铬废水，应用前景广阔。

板坯加热炉全炉CFD仿真技术的运用研究

以某公司热轧厂常规与双蓄热烧嘴组合供热的板坯加热炉为研究对象，建立该加热炉炉内流动、传热和燃烧过程三维物理数学模型，并运用CFD仿真技术对其进行详细的数值计算，得到炉内速度场和温度场分布规律，研究板坯和烟气之间传热特性。该方法对加热炉新工艺研发和优化设计具有重要指导意义。

高炉炉缸结构及长寿技术

本文介绍了三类典型的炉缸结构特点，并建立了长寿技术分析的计算模型，从理论上对炉缸的长寿技术进行了分析。

影响40MnNbRe气瓶钢的组织和性能的热处理工艺的研究

采用不同的热处理工艺处理40MnNbRe气瓶钢，研究发现：加入铌和稀土元素后，不同的热处理工艺对40MnNbRe钢的组织和力学性以胶生较大影响。适宜的淬火＋回火工艺能够使该钢的低温冲击韧性可提高两部以上，并且也使屈服强度明显提高。

一种基于框架结构的轧机辊缝设定模型方法

本论文以一二手轧机改造为背景，在轧机辊缝模型没定中，提出了一种基于框架结构并铺之以模糊方法的解决方案用以解决轧机模型在长期工作过程的变化以及生产过程中的单卷带材由于某种原因引起的变形抗力变化而导致的调节时间偏长的问题，将之应用于1270轧机，取得了良好的效果。

二灰钢渣基层材料的应用研究

文章叙述了钢渣用于二灰钢渣基层时质量控制、施工工艺、路用性能和强度形成机理。文章指出了钢渣用作二灰钢渣基层材料，具有无侧限抗压强度高特别是早期强度高、回弹模量等力学性能好的特点，工程造价低、施工方便，有利于环境保护。最后还指出了钢渣作为半刚性基层材料时推广范围。