《铸造工程》杂志编委会二届一次会议召开

2024年4月13日,《铸造工程》杂志编委会二届一次会议在江苏溧阳竹箦召开。来自主管主办单位领导、编委、杂志社等40余人线下参加本次编委会议,同时还有30余位编委线上参会,执行副主编柳建国主持会议。中国铸造协会十分重视办刊工作,自2019年6月主管、主办《铸造工程》以来,《铸造工程》杂志在第一届编委会的领导、支持和热心人士的关心、帮助下,办刊各项工作已步入良性轨道。根据我国铸造行业当下实际需求,为进一步提高期刊办刊质量,更好为企业、行业服务,加强编委会的工作,《铸造工程》杂志第二届编委会候选人经中国铸造协会专家委员会和秘书处推荐,杂志社研究上报,本着“年龄适宜、专业对口、热心杂志”的原则,并按专业类别、区域分布及服务要素等综合考虑,最终形成《铸造工程》杂志第二届编委会组成成员。

第六届风电铸件分会年会暨第七届技术研讨会预通知

由中国铸造协会主办,中国铸造协会风电铸件分会承办的“第六届风电铸件分会年会暨第七届技术研讨会”拟定于2024年11月1-3日在辽宁省大连市召开。一、组织机构主办单位:中国铸造协会承办单位:中国铸造协会风电铸件分会协办单位:金风科技股份有限公司苏州兴业材料科技股份有限公司大连华锐重工铸业有限公司支持媒体:中铸协官网(www.foundry.org.cn)、《铸造工程》《铸造纵横》支持单位:征集中……二、会议主题主动变革,迎难而上,跨越周期,持续发展。

突破瓶颈 提升能力——第二十届中国铸造协会年会‘欧区爱’论文分享暨写作提升交流会圆满举办

2024年7月1日,由中国铸造协会主办,欧区爱铸造材料(中国)有限公司支持、《铸造工程》杂志社承办的“第二十届中国铸造协会年会‘欧区爱’论文分享暨写作提升交流会”在上海富悦大酒店举办。参加分享会的有中国铸造协会副监事长、安徽合力股份有限公司总经济师、合肥铸锻厂厂长解明国,中国铸造协会总工程师、《铸造工程》杂志主编袁亚娟,《铸造工程》杂志理事长、河北龙凤山铸业有限公司副董事长刘武成,《铸造工程》副理事长、欧区爱铸造材料(中国)有限公司副总经理马艳霞。

“两步法”蠕化处理工艺的开发与应用

蠕墨铸铁传统蠕化处理工艺采用冲入法或喂丝法,严格控制原铁液的化学成分、熔炼温度和蠕化处理过程,但因影响蠕化率的因素多铁液质量波动较大。为此采用预蠕化处理+第二次喂丝处理的“两步法”蠕化处理工艺,通过快速准确判断预蠕化处理铁液的状态,根据浇注铸件蠕化率和孕育要求,自动计算出二次喂丝的加入量,从而获得蠕化质量稳定的铁液,有利于提高蠕墨铸铁件质量的一致性。

一体化大型压铸模具温度控制方法

新能源汽车的发展使一体化压铸完成了从0到1的突破,给压铸模具发展带来了新的机遇。压铸模具是一个热交换器,压铸模具成型中的热平衡问题至关重要。以压铸模具的温度控制为基础,介绍了压铸模具的基本概况与压铸成型加工过程中热平衡的重要性,阐述了目前一体化压铸模模温控制所采用的模温控制岛、异形水路、红外线成像技术、模内传感器、一体化压铸模模温控制集成化等方案。模具温度的控制有利于提高铸件质量,延长模具使用寿命,提高压铸效率。

国内离心铸造工艺数值模拟研究及应用现状

介绍了国内离心铸造数值模拟研究及应用情况,综合来看,已实现通过分析金属液浇注温度、铸型转速、铸型温度等工艺参数对充型过程和凝固组织的影响,预测铸件在成形过程中产生的缺陷,找出其产生的内在原因,优化铸造工艺获得优质铸件;认为数值模拟技术将进一步在离心铸造充型过程物理场量分析方面得到应用,提出了数值模拟技术在离心铸造工艺中的未来应用方向。

ADI 1050-6前轴铸件工艺开发与应用

介绍了ADI 1050-6前轴为大型农机重要受力件,壁厚相差大,铸件力学性能要求高。通过采用冷铁与冒口联合补缩工艺避免了铸件缩松缺陷;同时选择的合适的化学成分,并通过有效的铁液预处理等四级孕育、球化处理的工艺方案,保证铸件满足高性能材质的基本要求;铸件经过盐浴等温淬火处理提升铸件的力学性能,达成客户要求并实现量产。

超高铬合金叶轮消失模铸造工艺开发

介绍了超高铬合金叶轮的消失模铸造工艺,采用合金成分优化、大口出流底注式浇注系统和合理设置冒口、内冷铁以及细晶强化等措施,铸件实现了顺序凝固,消除了缩孔及裂纹等缺陷,提高了抗磨蚀性能。最终产品质量满足渣浆泵设备酸蚀工况的使用要求。

铝合金三通管铸造工艺设计及优化

文中针对铝合金三通管铸件的结构进行了工艺分析,结合铝合金材质特点确定了该铸件的铸造工艺方案和工艺参数,设计计算了三通管铸件的浇冒口尺寸,通过对设计工艺进行数值模拟分析铸件的充型和凝固过程,通过流场发现采用底注开放式浇注系统可以最大程度地保证充型的平稳性;通过凝固场发现在铸件热节位置设计保温冒口和冷铁可以有效消除缩孔和疏松缺陷,试制铸件满足探伤和无损检测技术要求,获得了优化的工艺方案。

高精度机床铸件石墨形态控制研究

为了改善石墨形态获得足够多的A型石墨,提高高精度机床铸件的内在质量,在炉料配比上,取消生铁的加入,废钢比例由50%提高至70%,并添加0.2%的预处理剂;在化学成分上,碳当量由3.55%提高至3.70%以上;在铁液处理上,采用SiSrZr孕育剂,一次孕育加入量0.3%,粒度0.7~3 mm,二次孕育加入量0.1%,粒度0.2~0.7 mm。通过以上工艺改进,结合低合金化,最终使高精度车削床身铸件的石墨形态为A型,抗拉强度345 MPa,导轨硬度191~202 HBW,硬度均匀性-4/+5 HBW,残余应力较传统工艺降低了24%,且加工性能良好,满足高精度机床铸件的使用要求。

铸造铝合金在汽车底盘结构件轻量化中的应用

基于新能源车底盘零部件轻量化发展,概述了国内外铝合金铸造技术在其轻量化的应用现状和发展趋势。研究表明:目前以低压铸造和真空一体化压铸为主,挤压铸造替代部分钢质、铁质以及锻铝件的迹象,开发出一体化压铸免热处理高强韧铝合金;对于内部具有加强筋空心结构的超大压铸件,目前难以达到砂芯强度高和溃散性好的平衡,仍采用低压铸造成形,并通过热处理提高力学性能。

我国铸造工业自行监测的现状与分析

企业开展排污状况自行监测是法定的责任和义务。随着以排污许可证为核心的污染源管理制度的优化和完善,排污单位的监管方式已从政府监督转为企业自证守法,自行监测作为排污许可管理制度的核心内容之一,具有关键的支撑作用。综述了我国铸造行业自行监测开展的相关情况,提出了铸造企业提高自行监测工作规范性的对策。

铸件质量溯源和寻因方法研究

航天钛合金铸件缺陷对铸件性能影响大,生产铸件废品率高,而铸件因在铸造过程中参数波动等原因产生一些内部或外部缺陷,为了精准快速寻找各个关键工艺参数对铸件质量的影响规律,降低铸件产品缺陷。本文使用华铸ERP提取各个生产工艺参数,使用主成分分析降低参数维度,通过BP神经网络预测与分析模型、随机森林算法和XGBoost算法进行对比,结果显示随机森林的预测准确率和召回率最高。根据预测模型阐述了铸造缺陷与工艺参数之间的关联,找到铸件缺陷产生源头,指导优化生产流程,有效减少缺陷率。研究表明,结合大数据分析的预测模型可以实时监控生产过程,实现航天铸件缺陷的质量管理,为促进航天智能化制造企业的升级提供参考。

多源异构数据驱动的砂型铸造复杂铸件质量预测

砂型铸造复杂铸件会出现冷隔、气孔、砂眼、缩孔等缺陷,需要对铸件质量进行预测。其中,影响铸件质量的因素包括工艺参数和产品结构,而铸件三维结构复杂,存在表征困难、形貌与铸件成形质量间关系无法确定的问题。针对上述目标和问题,课题组开展了多源异构数据驱动的砂型铸造复杂铸件质量预测研究。首先,采集了混砂造型、熔炼浇注等过程的结构化工艺参数数据和产品三维结构;其次,构建了深度卷积自编码器,实现了对复杂铸件三维结构的特征提取,获得了特征数据;最后,构建了工艺、三维异构数据驱动的砂型铸造复杂铸件质量预测模型,对铸件缺陷进行了准确预测。

高强度低应力铸铁件铸造工艺研究与生产应用

就机床铸件的变形、开裂等失效问题,对国外高端数控机床铸件结构和材料等生产控制技术进行了相关研究,发现机床失效的主要问题点在铸件的结构强度低和材料刚性差,使得铸件应力变大,机床因铸件应力释放而发生变形,精度丢失。通过铸造模拟分析,反向优化铸件结构、浇注系统等,以高碳当量+复合合金化的熔炼工艺,配合复杂的时效工艺,实现了高强度低应力铸件的生产。

铝镁合金铸件针孔和偏析缺陷特点及分析

对铝镁合金铸件疏松、偏析类缺陷种类、形成机理及其安全使用风险进行了系统的分析,通过X射线、电镜扫描观察铸件不同程度的疏松、偏析组织的微观形貌,并结合力学性能、化学成分检测数据分析评估各类型缺陷对产品使用性能的影响,指出铝镁合金铸件疏松、偏析缺陷安全使用的判定方法,为产品的检测和质量保证提供参考。

微合金化对40Cr25Ni20Si2耐热钢性能影响的研究

研究了Al、Ti、N、Nb等复合微合金化对ZG40Cr25Ni20Si2耐热钢组织和性能等的影响。结果表明,不同组合的复合微合金化ZG40Cr25Ni20Si2耐热钢均达到完全抗氧化级别;0.3%左右的Nb与Ti、Al等复合微合金化对耐热钢的抗高温氧化性能和高温变形抗力均有提升,继续增加Nb含量至0.7%以上,组织中出现大量Nb的碳氮化物析出,变形抗力继续增加,但抗高温氧化稳定性下降;Al、Ti复合微合金化抗高温氧化的稳定性最好,Cr_(2)O_(3)-Al_(2)O_(3)复合氧化层均匀、连续、致密且与钢基结合紧密,但高温变形抗力低于含Nb的试样。在N含量增加的情况下,适当降低Ni含量,结合微合金化,耐热钢总体性能保持稳定。

一种砂型铸造质量数据挖掘模型及其应用

由于生产工艺复杂、制造流程长、生产量大等特点,砂型铸造产品存在质量波动大、质量溯源难等问题。近年来,虽然随着ERP、MES等信息管理系统的引入,铸造企业能够收集到的数据更多,但现有的这些信息并没有转化为知识,或只有少量数据被利用。由此,提出了一种基于华铸ERP系统的数据挖掘方法,在信息化管理的基础上,对收集的所有数据进行深度挖掘分析,挖掘结果由数据表、散点图、饼状图等方式展现。同时,还根据数据的关联关系,通过神经网络实现了对不同工艺参数产品的质量预测,以提升企业产品质量管控能力,提高企业效益。

压缩机机壳用低温高强韧铸钢材料研究

通过对材料合金成分及热处理工艺参数进行的实验室研究,确定了压缩机机壳低温高强韧钢材料的内控成分及热处理工艺参数,经造型、熔炼、浇注、清理、热处理、精整后,制造出符合用户图纸、技术要求的铸件。

缸体铸件气孔缺陷成因分析及改进措施

2.5 L柴油机缸体铸件在工艺验证和小批量生产阶段,水套部位气孔为最突出的铸造缺陷,主要是由于水套砂芯发气未有效排出和水套结构孤立高点铁液温度低所致。通过增加内浇道优化浇注系统、设置排气通道回路增加水套砂芯排气、提高浇注温度等措施,有效解决了水套的气孔缺陷问题。经生产验证,气孔缺陷废品比例大幅度下降,由原来的11%左右下降到了0.6%左右。