硫化体系对氢化丁腈胶热氧老化性能的影响

系统研究了不同硫化体系对氢化丁腈胶(HNBR)力学性能和热氧老化性能的影响。结果表明:采用过氧化物/硫磺(S)体系得到的胶料其综合性能优于过氧化物体系得到的胶料,在100份HNBR中加入5份过氧化二异丙苯(DCP)和0.5份S,即DCP与S并用时,硫化胶拉伸强度可以达到23.85 MPa,在160℃×72 h热氧老化后仍可以达到20.99 MPa。热氧老化性能以DCP/S为7/0.5时最为优异。

改性纳米碳酸钙对丁腈胶的补强作用

主要研究了3种改性纳米碳酸钙(CCR、M CCR、M CaCO3)对丁腈胶力学性能的影响。NBR/M CaCO3硫化胶的力学性能优于NBR/CCR和NBR/M CCR体系,交联密度测定和丙酮抽出实验的结果表明,M CaCO3参与了橡胶的共硫化,提高了硫化胶的交联密度。

液体丁腈胶增韧不饱和聚酯研究

采用液体丁腈胶增韧剂(XNBR)来增韧两种类型不饱和聚酯树脂:脆性191DC、韧性298#,结果表明:XNBR对298#有显著增韧效果,而对191DC增韧效果不明显。此外,XNBR对这两种混合树脂有增韧作用。并从理论上分析了XNBR增韧不饱和聚酯树脂机理。最后探讨了增韧298#树脂对其复合材料力学性能的影响。

环氧化天然胶/丁腈胶共混物硫化条件的研究

采用流变仪、差示扫描量热计、强力试验机等仪器,开展环氧化天然橡胶/丁腈橡胶共混物硫化条件的研究,包括配方的选择、制备工艺、贮存时间等方面,从而确定适宜的硫化条件与工艺,并据以制备出具有一定程度共硫化的硫化胶;与环氧化橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶/丁腈胶共混物相比,环氧化橡胶/丁腈橡胶共混物在力学与耐油性能上均有所改善,因此可以在工业上应用。

白炭黑填充氢化丁腈胶的性能研究

考察了不同品种白炭黑对过氧化物硫化的氢化丁腈胶的硫化特性,力学性能和热空气老化性能的影响。结果表明:白炭黑的品种对胶料的硫化特性影响较小,弱碱性白炭黑可以增加硫化速率,缩短硫化时间;选用的5种白炭黑的力学性能较为一致,除了江西产的白炭黑表现为拉伸强度低,100%定伸应力大,扯断伸长率小,压缩永久变形小;加入白炭黑的氢化丁腈硫化胶经150℃×72 h热空气老化后,邵尔A硬度增加5～8,拉伸强度,100%定伸应力增加,扯断伸长率降低。

再生胶与丁腈胶混合并用的性能研究

将再生胶与了腈胶混合并用，加入乙炔炭黑．测试其机械性能和电性能．结果表明：并用胶的体积电阻率比纯丁腈胶降低了７～９个数量级．随再生胶比份的增大，试样胶片的机械性能逐渐下降，体积电阻率降低．

橡塑并用胶NBR/PVC(丁腈胶/聚氯乙烯)研制低硬度印刷胶辊

应用橡塑并用胶研制开发了印刷胶辊的新品种,提高了印刷胶辊耐化学介质的性能,满足了印刷工业近期创新的酒精润板和μV油墨新工艺要求。

环氧化天然胶/丁腈胶共混物耐热氧老化稳定性研究

采用差示扫描量热计,强力试验机,老化烘箱等设备研究环氧化天然胶(ENR)/丁腈胶(NBR)共混物的耐热氧老化稳定性。结果表明:对于50/50比例ENR/NBR共混物,其老化机理属于硬化劣变型,促进剂、防老剂、补强填充剂的种类和用量对共混物的热氧老化稳定性均有较大影响。通过试验所选取的配方可有效地保证ENR/NBR共混物具有良好的耐热氧稳定性,能广泛应用于工业上。

超声波对乳液聚合丁腈胶的影响研究

研究了超声波作用时间对乳液聚合丁腈胶固含量、转化率的影响,对丁腈胶的微观结构进行了红外测试分析。结果表明,随着超声波作用时间的延长,聚合物的固含量和转化率增加,超声波作用的反应体系所得聚合物的微观结构与传统乳液聚合所得聚合物的微观结构一致。

低黏度基础油与氢化丁腈胶的相容性测试

低黏度基础油是影响与橡胶相容性的重要因素。对氢化丁腈胶与低黏度的石蜡基油,环烷基油,聚α-烯烃和合成酯的相容性进行了考察。通过测试氢化丁腈胶在基础油中浸泡后的体积与硬度来评价氢化丁腈胶与基础油的相容性。氢化丁腈胶的体积与硬度变化越大,相容性越差。氢化丁腈胶浸泡168 h后(100℃),在石蜡基油中,氢化丁腈胶的体积膨胀0.035%,硬度下降2.5 IRHD;在环烷基油中,体积膨胀0.187%,硬度下降5.7 IRHD;在聚α-烯烃中,体积膨胀0.033%,硬度下降2.4 IRHD;在合成酯中,体积膨胀0.362%,硬度下降9.8 IRHD,均出现体积膨胀和硬度下降。延长浸泡时间至1200 h也表现出相似的结果。相比之下,石蜡基油和聚α-烯烃与氢化丁腈胶的相容性较好,环烷基油与氢化丁腈橡胶的相容性稍次,合成酯与氢化丁腈橡胶的相容性较差。

聚α-烯烃与丁腈胶的相容性研究

通过考察聚α-烯烃与丁腈胶的相容性,探讨丁腈胶物理变化的原因,同时关注丁腈胶对聚α-烯烃本身的影响。采用热失重,红外光谱和质谱等分析法考察了温度和时间对相容性的影响。发现聚α-烯烃的运动黏度越大,丁腈胶的体积收缩和质量损失也越大。在70℃~80℃之间,丁腈胶的体积收缩和质量损失最大。继续升高温度,丁腈胶的体积和质量基本上不再发生变化,趋于稳定。丁腈胶在聚α-烯烃中的体积收缩和质量损失随时间的延长而增加,240 h后,丁腈胶的体积收缩和质量损失达到最大值。引起体积收缩和质量损失的主要原因是丁腈胶中的配合剂析出所致。丁腈胶中的防老剂析出到聚α-烯烃中,可以提高聚α-烯烃的起始氧化温度,起到了抗氧剂的作用。

纳米氧化锌晶须对乙炔碳黑／丁腈胶复合材料的吸波性能的影响

本文研究了纳米氧化锌晶须对乙炔碳黑（CB）填充丁腈胶复合材料的吸波性能的影响。结果表明，纳米氧化锌晶须可以大大地提高NBR／CB复合材料的吸波性能；添加25份的ZnOw可达到的最大反射损耗值为16．92dB，比不加纳米氧化锌晶须增加60．5％10dB以上的频宽2．22GHz，；添加50份的ZnOw可达到的最大反射损耗值为35．55dB，比不加纳米氧化锌晶须增加237．3％,10dB以上的频宽有3．215GHz。同时研究了复合纳米氧化锌晶须对乙炔碳黑（CB）填充丁腈胶复合材料的吸波性能的影响，结果同样表明，复合纳米氧化锌晶须大大地提高NBR／CB复合材料的吸波性能，同时设计了三层的阻抗过渡结构材料，表明多层阻抗过渡结构材料的吸波性能比单层的好。

氯化聚乙烯/丁腈胶并用的研究

研究了硫化体系、并用比和填料对NBR/CPE并用胶性能的影响,也研究了CPE的稳定。结果表明:使用给硫体(TMTD)硫化体系的并用胶具有较好的物理机械性能,硫黄(S)+NA—22硫化体系的并用胶则有较佳的耐热氧老化性能;并用体系中,随着CPE含量的增加,并用胶的强度和硬度增加,永久变形增大,耐油性能改善,但耐热氧老化性能变差;使用氧化镁和白炭黑作填料,可提高并用胶的耐热氧老化性能;氧化镁可作CPE的有效的稳定剂。

山东淄博浩德化工4kt／a四元羧基丁腈胶生产装置顺利投产

山东淄博浩德化工有限公司采用青岛科技大学自主研发的高性能羧基丁腈胶生产工艺建设的4kt／a生产装置平稳运行，各项技术指标均达到预期要求。青岛科技大学开发的超高耐油性羧基丁腈胶是由丁二烯-丙烯腈-含羧酸单体-共聚型防老剂合成的四元共聚物。

丁腈胶传动带刨口机

梳棉机使用的平面丁腈胶传动带,在运转一段时间后,常因松弛打滑而影响生条乃至成纱质量,因此丁腈胶带需要定期更换,而换下来的丁腈胶带还有使用价值,只是因为无法粘接成适合尺寸的胶带而报废,造成浪费。我们自制了一台丁腈胶带刨口机。

兰化将成我国第一大丁腈胶生产商

据悉，中石油兰州石化公司计划关闭位于兰州的一套2万吨／年丁腈橡胶（NBR）装置进行为期约20～30天的常规检修。此外公司计划在今年8月底或9月初开启当地的一套5万吨／年新建NBR装置。

广东市场丁腈胶行情动态

广东市场丁腈橡胶日本JSR220主流报价24500元／吨，JSR230、240价格在24000元／吨；南帝1052主流价在20000元／吨；锦湖35LM主流价在20000元／吨：拜耳胶主流价在20000-20200元／吨；国产兰州石化N41、N32主流报19500-20200元／吨，供应充足，下游采购迟缓，后期市场不甚乐观。

丁腈胶月评:成本支撑上行,需求维持平淡

1．原料方面： 七月第一周原油价格在104．06美元。丁二烯CFR中国在1390美元／吨左右，丙烯腈CFR远东在1935美元／吨左右。