木勺上料装置静力学分析与结构优化

有限元法是一种求解偏微分方程边值问题近似解的数值计算方法,因其原理简单、求解能力强等优点,在静力学分析、动力学分析、热传导等领域得到了广泛的应用,在处理复杂的非线性边界条件时具有明显优势,通过有限元分析软件,对上料装置进行静力学分析,通过对有限元分析得到的结果进行分析,找出装置应力集中及变形量较大的位置,并对不合理的位置进行结构优化,从而实现对结构的优化,保证上料装置的力学性能及结构的合理,减少实际试错成本。

一种工件自动上料装置的设计

针对特定工作条件设计了一种工件自动上料装置。设计时,主要应用蜗轮蜗杆机构、凸轮机构和连杆机构实现了自动上料装置的上料功能。对自动上料装置各机构的主要尺寸进行计算,并利用自主开发的凸轮设计软件对凸轮轮廓线进行设计,实现了设计要求。

鸡蛋自动上料装置机构分析与试验

为了优化鸡蛋加工生产线吸盘自动上料装置的结构参数,并确定样机安装中关键零部件同步位置,对该装置的核心部分——吸盘摆臂组合机构进行了结构分析和运动仿真。结果表明:由曲柄摇杆、齿轮和同步带串联组合的吸盘摆臂组合机构自由度为1、曲柄整周转动、摇杆往复摆动60°、摆臂往复摆动180°;同步带角度补偿可以保证在摆臂180°摆动中,吸盘组件始终处于水平状态,保证鸡蛋水平搬运;摆臂末端运动参数(位移、速度、加速度)变化曲线显示,当摇杆摆动到2个极位146°和206°附近时,摆臂存在一段水平速度为零的垂直上下运动,分别对应曲柄84°~108°和252°~312°,以确保吸蛋和放蛋时吸盘垂直运动;为了保证该装置同步协调运动,样机安装时必须使曲柄在96°时,摇杆处在146°、摆臂处在174°位置。样机试验表明:理论分析和仿真结果与样机实测值一致性较好。

倒置式车铣复合加工中心自动上料装置的设计

针对数控机床自动化加工生产线的需要,结合倒置式车铣复合加工中心的结构布局和特点,设计了工件自动上料装置。根据工件定位的要求,完成整体方案的选择,通过传动结构、运输单元和预定位结构的设计,实现自动上料装置的定位精度。为机床数控化改造和新设计机床辅助装置提供合理的依据。

基于高炉上料装置PLC控制系统应用的研究

通过对高炉冶炼工艺及上料系统工作循环过程的研究,设计开发了高炉上料控制系统。该系统自动化程度高,配料精确,能有效提高产品品质和质量,生产效率高,故障率低,使用周期长。

基于能量分析的板式家具包装上料装置设计研究

以某家具企业板式衣柜非标准件包装作业为研究对象,运用能量限制公式计算某个时间段内的能耗限值,通过能耗仿真分析对包装过程的4个作业单元进行能量消耗分析,再将仿真结果与能耗上限值进行对比分析,得出辅助作业工具的高度是造成能耗高的主要原因。通过对辅助上料装置的优化设计,并利用仿真分析可知,改善后的包装作业能量消耗得到一定程度的降低,并分析出造成疲劳的因素,通过辅助作业装置优化设计,达到降低作业疲劳的目的,为制造企业作业设计优化提供一定的参考。

烫金机自动上料装置电气动控制系统设计

介绍一种烫金机自动上料装置设计方案,运用先进的电气动控制技术取代传统手工操作,合理设计气动回路,由传感器和PLC联合控制气动系统,驱动定位机构、换位机构和进料机构,实现烫金作业的自动化控制,既能减轻工人劳动强度,又能保证工件定位精度和加工质量,显著提高生产效率。

医疗垃圾焚烧炉上料装置控制系统的设计

根据医疗垃圾焚烧炉上料装置的工艺过程和控制要求,设计了以PLC和触摸屏为核心的控制系统,本文对控制系统的设计方案、组成、硬件配置以及软件设计进行了详细阐述。实际运行表明,上料系统具有性能稳定、操作方便和人机交互友好等特点,实现了自动计量上料。

梯子梁自动焊生产线短料上料装置设计

针对目前梯子梁自动焊生产线送料部分主要靠人工上料的问题,为实现上料过程全自动化,介绍了一种专用于梯子梁自动焊接设备的短料上料装置,可将2根短料同时自动上料至焊接工位,固定并夹紧直至完成焊接。该装置采用气动装置驱动,可长时间持续工作,效率高,精度高。

圆盘式机油冷却器自动装配线中上料装置的设计

对机油冷却器自动装配线中上料装置进行了设计,并对不同方案的优缺点进行了比较。最后从安装空间、结构和受力角度综合考虑后确定了合理的设计方案。通过实施,有效地改善了工人的劳动强度,提高了劳动生产率。

一种汽车减震器活塞杆自动上料装置设计

针对汽车减震器活塞杆的加工需求,设计了一种电机驱动的活塞杆自动上料装置。介绍了该装置的机械结构及工作原理,并详细分析了该上料装置在传送机构和行程控制方面的特点。设计的自动上料装置结构简单,可靠性高,可有效提高工作效率,适用于活塞杆和细小轴类零件的规模制造,实现了上料操作的智能化、自动化。

自动上料装置PLC改造研究

随着工业的不断发展,自动化生产模式逐渐推广普及,相较于人工生产,自动化生产的效率更高。上料装置是自动化生产中比较常见的一类机械设备,随着生产规模的增大,传统上料装置的许多问题都暴露出来,例如效率低、耗能高等。针对以上问题,文章将探讨基于PLC的自动上料装置的改造。

汽车挺柱体铜销的上料装置设计研究

针对汽车挺柱体自动装配线中人工上料效率低下、达不到要求的生产节拍以及无法保证铜销表面精度等问题,对铜销的自动上料方式进行了研究,对振动料斗上料、皮带机上料、料盒上料以及机械手上料等自动上料方案进行了讨论,选择了一种由料盒、机械手和接放部件组成的铜销自动上料装置设计方案,利用料盒确保铜销在存放时不会相互碰撞并保证反复上料过程的重复定位精度,通过移载机械手实现了铜销抓取以及快速移放,通过旋转接放部件使铜销在重力作用下落入了装配工位。研究结果表明,这一上料装置能够在确保铜销表面精度的要求下,完成了生产线流畅运行,达到了要求的工作节拍,实现了挺柱体铜销的自动上料,提高了生产效率。

蓄电池生产线极板上料装置

针对蓄电池生产线包封工序中存在大量手工上料,铅粉危害操作人健康,提出了极板自动上料的方案,分析比较各方案的优缺点,设计了极板上料装置。极板上料装置投入运用后,解决了极板包片机上料的瓶颈,降低了工人劳动强度,提高了劳动生产率。

对虾分级设备定量上料装置的设计与仿真

对虾分级是对虾捕捞加工的第一道工序,分级精度影响到后续工序和分装质量。传统对虾分级机上料装置存在着容易堆积和大面积空载等问题,为提高对虾分级工作效率,利用离散元仿真软件研究对虾上料对分机效率和精度的影响,得到对虾分级机上料的最佳参数。根据此参数设计1种对虾定量上料装置,采用梳齿形状板条和定量挡板交错,捞取大量对虾后逐渐减少外露梳齿长度的方式分离多只对虾,实现对虾上料精准可控。设计上料装置的关键部件,确定其形状及参数,并通过仿真分析,验证得到上料装置符合设计需求。研究结果可为对虾分级设备的设计提供可靠依据。

袋装聚合物自动上料装置控制系统设计与开发

为提高袋装聚合物上料装置的自动化程度,该文设计了一种气压传动控制系统,基于S7-200PLC设计了一种适用于自动上料装置的控制模式,以Smart1000触摸屏为上位机开发了人机交互界面,实现了上料装置的提升、破袋、传送等工序的自动控制。在胜利油田孤岛、孤东采油厂应用表明,系统操作简单,控制可靠,提高了上料效率。

板材拆垛自动上料装置的结构设计

针对现有板材自动上料机运送精度低、抓取板材单一、粘板现象严重等问题。借助Solidworks软件及相关插件对板料夹持机械手、传动机构、粘板分离机构进行了详细设计,既可以保证板材在抓取与运送的过程中精准、平稳、安全,使整条生产线正常运行,又可以提高生产效率,降低工人劳动强度。

一种电磁振动上料装置振动弹簧的设计

对生物实验中的过滤用管振动上料装置的振动料斗及支承弹簧进行分析计算,通过公式推导和运算得出支承弹簧的具体尺寸参数。

废弃钠钾合金起泡器搬运机器人自动上料装置设计

在非放射性废弃碱金属台架退役过程中,需将废弃的钠钾合金起泡器进行集中存储和处理,目前废弃碱金属容器多采用人工搬运,效率低且危险性较高。为解决碱金属氧化物容器安全搬运的难题,介绍一种专用搬运机器人自动上料装置的整体设计方案和设备布局,主要研究机械手末端执行器新型爪夹上料机构的设计和设备的电气控制系统,并对末端执行机构进行仿真分析。该装置不仅实现了搬运机器人上料的全自动化,而且大幅提高了效率,使得废弃钠钾合金起泡器搬运工作更加安全快捷。