循环水系统不停车化学清洗技术的研究与应用

针对己内酰胺装置高产满负荷运行一年后循环水系统的换热效果出现下降趋势的现象,采用先剥离黏泥,再进行不停车化学清洗的方法对其进行综合处理。处理后循环水系统的换热效果显著提高,清洗过程中碳钢挂片的平均腐蚀率为0.43g/(m2·h),远低于行业标准6g/(m2·h),确保了装置安全运行。

工业循环冷却水系统的不停车化学清洗研究及应用

简单介绍了我国工业循环水水处理现状，以及重点对循环冷却水系统出现腐蚀、结垢后采用低药剂浓度不停车化学清洗、预膜方法做了研究，并利用研究成果成功地应用于生产实践。

不停车化学清洗技术在真空制盐循环冷却水系统的应用

介绍了真空制盐循环冷却水系统在正常运行状态下,采用全无机复合清洗药剂进行不停车清洗的方案及实施效果。由于采用了有效的清洗药剂和科学的清洗方案,使得清洗效果良好,经济效益显著。

不停车化学清洗技术在烧碱循环冷却水系统的应用

在不停产的情况下,对烧碱循环冷却水系统进行了化学清洗。由于采用了有效的清洗药剂和科学方案,使得清洗效果良好,经济效益显著。

循环冷却水系统不停车化学清洗

某化肥厂30万吨合成氨装置为提高经济效益,拟将检修周期改为二年一次,本次不停车化学清洗是为循环冷却水系统今后能满足装置长周期运行而准备的。通过清洗,不仅清洗下11.2吨污物,而且明显地降低了热交器物料出口温度;降低或消除了汽轮机蒸汽背压,使设备转速恢复到正常工艺要求,延长了生产周期;清洗过程中腐蚀速率仅1.5g/m^2·h左右,不影响循环水系统设备安全。为二年一修提供了技术贮备。

工业循环冷却水系统的不停车化学清洗研究及应用

介绍了我国工业循环水水处理现状，以及重点对循环冷却水系统出现腐蚀、结垢后采用低药剂浓度不停车化学清洗、预膜方法做了研究，并利用研究成果成功地应用于生产实践。

第一循环水系统不停车化学清洗

第一循环水系统在１９９０年初及１９９６年初进行两次不停车的化学清洗，达到了预期的目的，确保了生产装置安稳长满优的运行。

循环冷却水系统进行不停车化学清洗

叙述了有机物泄漏的危害性。简述了不停车化学清洗的必要性，提出了合理的不停车化学清洗操作方案。

净化厂循环冷却水系统不停车清洗的室内研究及现场应用

由于生产装置工艺条件的改变和高浓缩倍数循环水的运行,造成换热器内部CaCO3垢增加、换热效率下降。室内研制了由有机酸、螯合清洗剂、渗透剂和粘泥剥离剂组成的不停车清洗液体系,在现场经过64h的粘泥剥离和除垢清洗处理后,循环水系统进出口温差提高了近1℃,达到了预期清洗效果。

电厂循环冷却水系统不停车清洗预膜实践

对电厂敞开式循环冷却水系统进行不停车化学清洗预膜,掌握不停车清洗预膜的过程控制及监测要求。为电厂安全生产持续运行提供了保障。

不停车清洗预膜技术在炼油一循的应用

介绍了在线不停车化学清洗及预膜技术在炼油-循系统的应用情况，并对该技术实施效果进行了分析与评价。应用实践表明：JN-962油污清洗剂能将系统内黏附的油污和粘泥有效剥离，复合预膜剂成膜致密而均匀，取得了预期的效果；在线不停车化学清洗及预膜技术有助于循环水系统长周期高效运行。