涂塑钢管内衬不锈钢焊接施工工法分析

针对涂塑钢管连接难题,我们创新提出了涂塑钢管内衬不锈钢焊接施工工法。该工法采用增加不锈钢内衬,利用不锈钢焊条打底,碳钢焊条填充盖面,操作简单,成本低,有效解决了涂塑钢管直接焊接破坏防腐涂层的问题。该工法已在多个项目、多个领域中(建筑给排水、化工流体输送等)成功应用,不仅提升了管道使用寿命,为地质沉降不均的埋地管道安装提供了优越解决方案,还解决了水资源浪费和防腐问题。此外,该技术为涂塑钢管安装提供了全面的技术要求和施工标准,总结了施工流程、总质量要求、安全措施和环保措施等,确保了管道安装质量和使用安全。

浅析焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响研究

不锈钢作为一种具有优良耐腐蚀性和美观性的材料,在许多领域中都有广泛的应用。然而,在不锈钢焊接过程中,不锈钢焊接过程中常常会出现变形的问题,影响不锈钢焊接变形的产生与多种因素有关。这不仅影响了焊接质量,还可能对产品的性能和使用寿命造成影响。因此,探究焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响,对于提高不锈钢焊接质量和应用范围具有重要的意义。

多次补焊对304不锈钢焊接接头性能的影响

304不锈钢具有良好的塑性、韧性和耐腐蚀性。因此,在工业生产过程中,304不锈钢的应用范围十分广。但是,为保障304不锈钢在应用过程中能够发挥出功能价值,需要控制304不锈钢的焊接质量,使焊接接头的力学性能得到提升。本文主要通过对304不锈钢的特性、接头制备方法、及性能评估指标进行阐述,并分析多次补焊对304不锈钢焊接接头性能的影响,来探讨保障304不锈钢焊接接头性能的措施,仅供参考。

焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响研究

文章旨在探讨不同焊接技术对不锈钢材料焊接过程中形变的作用,特别是将气体保护金属弧焊(GMAW)与钨极气体保护焊(GTAW)两种方法在对不锈钢焊接结构影响方面进行了详尽的考察。通过设计精密的实验程序,对比了这两种技术下不锈钢焊接接头的外形、尺度及其力学特性的综合性能评价。研究展现了不同焊接技术通过调整焊接热量输入及其控制对焊后材料特性及变形状况的影响机制。尤其是,GTAW技术以其较低的热输入及更细致的温度管理,显著优于GMAW技术,在降低焊接变形和提升焊缝质量方面展现了其显著优势。该项研究成果为制造业中焊接技术的选用提供了科学的参考,同时也为理解焊接过程中不同技术对材料性能所产生的影响提供了重要的理论支撑。

激光辅助氩弧焊技术在不锈钢焊接中的应用研究

激光辅助氩弧焊接技术是一种新兴的高效焊接方法,通过激光与电弧的复合作用,可显著提升焊接效率和接头质量。该技术在不锈钢焊接领域展现出广阔的应用前景。本文针对激光辅助氩弧焊在不同类型不锈钢中的应用进行了系统探讨,旨在为推动该技术在不锈钢焊接领域的工程应用提供理论指导和技术支撑。

不锈钢焊接凝固裂纹应力应变场数值模拟结果分析

对不锈钢凝固裂纹的驱动力即熔池尾部应变场进行了模拟。首先 ,通过单元再生方案 ,消除了焊接构件中熔池变形对熔池尾部应力应变场的影响。其次 ,通过加大材料的线膨胀系数 ,考虑了凝固收缩对熔池尾部应力应变场的影响 ,最终得到了各种条件下的焊接应力 -应变场。此外 ,本文将机械应变随时间变化的关系曲线处理成机械应变随温度变化的关系曲线 ,从而获得了凝固裂纹驱动力 ,为凝固裂纹的预测奠定了基础。

玻璃喷丸处理提高304不锈钢焊接接头抗应力腐蚀性能的研究

基于对304不锈钢焊接试板表面喷丸处理前后的表层残余应力X射线衍射测量,研究了在42%沸腾MgCl2溶液中,表面玻璃喷丸和铸钢喷丸对304不锈钢焊接试板应力腐蚀开裂敏感性的影响,比较了采用不同铸钢喷丸和玻璃喷丸处理工艺的304不锈钢焊接试板抗应力腐蚀开裂的能力.试验结果表明:未喷丸处理的焊接试板6h就发生开裂,50%、100%覆盖率的铸钢喷丸焊接试板分别在试验310h和3500h开裂,而200%覆盖率的铸钢喷丸焊接试板,50%、100%、200%覆盖率的玻璃喷丸焊接试板经历3500h也未见开裂.因此,喷丸处理工艺能够很好地提高焊接构件抗应力腐蚀开裂能力;且在同样喷丸强度下,焊接接头经玻璃喷丸工艺处理后的抗应力腐蚀能力明显优于铸钢喷丸处理工艺.

不锈钢焊接性分析与焊接工艺设计专家系统

针对不锈钢焊接建立的专家系统,可对各类不锈钢按照不同的焊接方法进行焊接性分析,焊接人员可方便地查询到分析结果,同时还可以对系统提供的焊接性分析结果进行浏览、修改、添加、删除。焊接性分析可以为后续的焊接工艺设计打下良好的基础。焊接工艺设计采用正向推理机制,根据焊接方法、母材及其厚度等条件推理出焊接所需的焊接工艺参数,最后生成工艺指导书。系统不但可以针对不同的焊接方法和待焊母材进行工艺查询,还可以针对设计日期和工艺编号进行工艺查询,而且具有修改、删除和添加焊接工艺参数的功能。

高铁车体结构不锈钢焊接接头的腐蚀行为

为了填补高铁列车车体材料基础腐蚀数据,为车体材料耐蚀性评估和新型材料开发提供依据,采用光学显微镜对高铁系统用不锈钢焊接接头不同区域的显微组织结构进行了分析,并采用全浸腐蚀试验和电化学测试方法研究了焊接接头焊缝区、筋板母材区、底板母材区、筋板热影响区和底板热影响区5个区域的耐腐蚀性能及电化学腐蚀行为。结果表明:高铁用不锈钢焊接接头的5个区域均为奥氏体组织,但在焊接过程中受热-力-温度耦合机制致使不同区域在成分、组织上具有不同性质,导致各区域的电化学活性不同,耐腐蚀能力有明显差别。电化学测试结果表明,不同区域耐腐蚀能力由大到小排序为筋板母材区、焊缝区、底板母材区、筋板热影响区、底板热影响区,这一点也与全浸试验所得结果基本吻合。

不锈钢焊接烟尘中Cr(Ⅵ)的研究进展

综述了不锈钢焊接烟尘中六价铬(Cr(Ⅵ))的影响因素、检测及控制、产生机制,指出:1)保护气体氧化性越高,焊接烟尘中Cr(Ⅵ)占烟尘中总Cr质量比越高;气体保护焊(gas metal arc welding,GMAW)时,短路过渡比射流过渡烟尘中Cr(Ⅵ)占总Cr的质量比高.2)焊材中的K、Na易同烟尘中Cr(Ⅵ)化合物离子CrO2-4、Cr2O2-7形成稳定的Na2CrO4和K2CrO4,应将其限制在一定的范围内.3)固-液提取检测方法检测Cr(Ⅵ)与固态物种检测相比具有造价低、易操作和适合定量检测的优点.

压水堆一回路冷却剂中加锌对不锈钢焊接接头腐蚀行为的影响

为研究AP1000一回路冷却剂中加锌对安全端同材焊接区域的影响,采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱仪以及X射线光电子能谱仪(XPS)等测试方法,分析了316LN/316L不锈钢焊接接头在模拟压水堆一回路冷却剂加锌环境下的氧化特性。结果表明:焊接接头母材区、热影响区和焊缝区的金相组织之间存在明显的熔合线,母材区与热影响区均为奥氏体,且热影响区晶粒稍显粗大,焊缝区则有少量铁素体析出;未加锌环境中母材区氧化膜呈黑色,焊缝区氧化膜呈暗红色,氧化膜表面与焊缝区无明显差异;加锌10μg/L母材区与焊缝区氧化膜均呈现黑色,比未加锌时焊接接头氧化物的颗粒更小,未加锌焊缝区的氧化膜比母材区更薄;加锌溶液中各区域氧化膜厚度趋于一致,比未加锌的减小近45%。

不同保护气体下的超级双相不锈钢焊接工艺研究

研究了不同保护气体下双相不锈钢焊接接头的各种特性如:力学性能、显微组织观察等。试验结果表明,使用不同比例的混合气体作为保护气,所得到的焊接接头的强度不同,其中φ(Ar)75%+φ(N2)25%的混合气体保护的接头强度最高。

06Cr19Ni10不锈钢焊接水箱腐蚀失效分析

06Cr19Ni10不锈钢焊接水箱注水试验3个月即发生腐蚀并穿孔漏水。通过对水质与成分、金相组织、腐蚀孔SEM形貌、TEM微观结构、X射线衍射、电化学分析与点蚀模拟试验,研究了该水箱发生腐蚀穿孔的原因,并对06Cr19Ni10不锈钢的点蚀机理进行了分析探讨。结果表明:母材的Ecorr低于焊接飞溅是导致水箱发生点蚀的首要原因;形变诱发的马氏体对06Cr19Ni10热轧不锈钢水箱的抗点蚀性能影响不利;条状铁素体及板条状马氏体位错缠结是腐蚀沿轧制方向呈纤维状的主要原因。

关于奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验标准中弯曲试验参数的选取

通过对奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验标准中弯曲试验参数的分析和实践,认为弯曲参数的选择对试验结果有着重要的影响,为此,建议现行标准中存在的不恰当的条款作适当的修改。

不锈钢焊接构件的振动时效与热时效

采用振动时效(VSR)和热时效两种方法对核电堆内构件304L不锈钢方形筒体(控制棒导向筒)进行焊后去应力处理。通过对残余应力和工艺变形测定,表明这两种方法都可达到期望的技术要求。对振动时效的机理及动应力对去应力效果的影响作了较详细的介绍,并对两种工艺进行了比较。

背面保护剂对304不锈钢焊接接头腐蚀性能的影响

采用兰州理工大学自行研制的不锈钢背面保护剂,通过对比试验,在使用背面保护剂和不使用背面保护剂两种情况下,配置符合标准的FeCl3和HCl的混合溶液,对不锈钢焊缝进行氯离子腐蚀试验。结果表明,使用背面保护剂的试样背面未被氧化的,呈银白色金属光泽,余高适中,表面光滑,且不锈钢焊缝腐蚀率小;未使用背面保护剂的不锈钢试样焊缝背面氧化严重,表面形成一层"黑皮",成形不好且腐蚀率大。不锈钢焊接使用背面保护剂可以有效改善焊缝的背面成形、提高焊缝对氯离子的耐腐蚀性能。

等离子弧气刨清根在不锈钢焊接工艺中的应用

对不锈钢结构采用等离子弧气刨的方式进行清根的焊接工艺进行了分析。工艺选用气保护药芯焊丝电弧焊。为获得全熔透焊缝,工艺采用了清根后进行封底焊的方式,从而打底焊接时背部不需进行防氧化保护。相比常规的打磨清根的方式,等离子弧气刨清根,极大地提高了工作效率。对焊接接头进行无损检测及理化试验,结果均满足要求,证明了采用等离子弧气刨进行全熔透焊接接头的根部处理方式,并未对焊接接头产生不利影响,工艺的合理性得以确认。

热输入对TCS铁素体不锈钢焊接HAZ组织的影响研究

通过调节焊接速度来研究热输入对TCS(铁道车辆用不锈钢00Cr12Ni)铁素体不锈钢的MAG焊接接头HAZ组织的影响,总结了热输入对HAZ组织的影响规律,并提出了焊接该种不锈钢的优化工艺措施。

不锈钢焊接接头中铁素体含量影响因素的试验研究

焊接接头中一定的铁素体不仅能增强焊缝金属的抗热裂纹性能,而且可以提高焊缝的强度,但铁素体含量过高对焊缝的低温韧性又很不利,因此铁素体含量需控制在一定范围内。本文主要研究焊接要素对不锈钢焊接接头铁素体含量的影响规律,通过试验得出结论,适当增加焊接线能量及严格控制层间温度,对控制焊缝铁素体含量是有益的,同时控制焊材熔敷金属铁素体含量对于控制焊接接头铁素体含量更有效。

双相不锈钢焊接接头疲劳评定体积法

应用体积法对SAF2 2 0 5双相不锈钢两种不同形式的焊接接头疲劳强度进行了评定研究 ,对该方法的适用性和有限元计算过程影响因素进行了分析讨论。结果表明 ,对焊态焊接接头 ,体积法局部平均应力Δσave| Ω 参量为具有一定普遍意义的疲劳控制参量 ,对于讨论的两种接头 ,由Δσave| Ω 表示的焊接接头疲劳强度与接头形式无关 ;对SAF2 2 0 5双相不锈钢两种不同形式焊接接头 ,其局部疲劳强度Δσave| Ω=4 1 1 .3MPa ;采用体积法进行疲劳评定时 ,为得到合理的评定结果 ,应选取最小单元尺寸emin≤ 0 .1 4mm进行计算。