444铁磁性不锈钢焊管缺陷的识别与分类

基于涡流检测技术,提出一种针对444铁磁性不锈钢焊管的缺陷识别与分类方法。首先采集经过磁饱和处理后的钢管涡流信号,通过经验模态分解(EMD)进一步对涡流信号进行降噪,提取到最能代表原始信号特征的内涵模态分量(IMF),对所选取的IMF提取时频域特征参数;为了提高模型识别效率,通过主成分分析(PCA)对特征向量集降维;最后使用支持向量机(SVM)对焊缝缺陷进行识别与分类。试验结果表明,该方法对444不锈钢焊管各缺陷的识别准确率较高,生产中可将含有特定缺陷的产品自动筛选出来,提高了生产效率。

基于熔池图像的304不锈钢焊管氩弧焊钨针损耗检测

钨极氩弧焊(TIG焊)是目前大部分不锈钢焊管制管企业采用的焊接工艺。该种工艺通常使用钨针作为电极材料,正常的钨针顶部一般为尖锥形,而随着焊接的进行,钨针针尖会逐渐产生烧损,烧损后的钨针会对焊缝的成型造成极大的影响,极易产生焊洞、咬边、漏焊等缺陷。该文通过分析氩弧焊焊接图像中的熔池轮廓模型及图像信息,发现熔池宽度与焊接电流、钨针损耗之间的联系,提出一种基于熔池轮廓的钨针损耗检测方法,通过实验证明,该文所提出的通过熔池宽度的变化检测钨针损耗的方法具有较好的准确性和可行性。

FFX成型技术在不锈钢焊管生产中的应用

在高频直缝焊管生产中,FFX成型技术作为一种先进的焊管成型工艺具有轧辊兼用程度高、成型稳定、自动化水平高等特点。介绍了FFX成型技术的原理,并与排辊成型技术进行了对比,分析了FFX成型技术的特点和优势。以S31803双相不锈钢为例,在Φ630 mm FFX成型机组上生产Φ219 mm不锈钢焊管,并对管材性能进行了分析。结果表明,采用FFX成型技术生产的不锈钢管产品性能稳定,减少了换辊时间,降低了生产成本。

直缝不锈钢焊管焊缝组织性能研究

针对等离子焊接直缝不锈钢管出现的咬边、气孔等焊缝表面成形缺陷,提出等离子+TIG双枪焊接新工艺,并对焊接接头进行X射线探伤检测、显微组织分析及力学性能测试。试验结果表明:等离子+TIG双枪焊接中,双枪具有协同效应。TIG电弧对前一焊道进行了重熔,有效抑制了等离子焊接缺陷的产生;直缝不锈钢管各项性能满足生产要求。准114 mm×3.0 mm的AISI304不锈钢在获得良好焊缝成形的条件下,采用等离子+TIG双枪焊接工艺的焊接速度可以达到360 mm/min;与等离子焊接工艺相比,生产效率大大提高,基本实现焊缝零缺陷。

添加填充金属的不锈钢焊管制造过程及性能控制

介绍了自熔焊接不锈钢焊管焊缝和添加填充金属不锈钢焊管焊缝的化学成分和性能,以及焊缝金属铁素体含量的测定和控制。指出不锈钢焊管焊缝是否添加填充金属和微观组织的差异决定了两类不锈钢焊管制造过程和使用性能都有所不同。不添加填充金属的奥氏体和双相不锈钢焊管都必须或应尽可能在热处理状态供货,添加填充金属的奥氏体和双相不锈钢焊管往往要求控制铁素体含量。

某国产凝汽器不锈钢焊管耐点蚀性能研究

通过对某国产TP304L不锈钢焊管腐蚀泄漏事件原因的分析,以及其金相组织、化学成分、腐蚀加速试验和电化学试验的对比,研究了国产TP304L不锈钢焊管与德国进口TP304不锈钢焊管耐点蚀性能的差异。结果表明,国产TP304L不锈钢焊管显微组织存在孪晶,晶粒较大,细化均匀性较差,化学成分中耐点蚀的Mo含量较低,而增加氯脆倾向性的P含量较高,同时,自腐蚀电位较高,极化曲线无明显钝化区且钝化电流密度较大,总体性能劣于德国TP304不锈钢焊管。

输送天然气用不锈钢焊管锈蚀穿孔原因分析

通过对锈蚀穿孔的天然气用不锈钢焊管进行化学成分分析、硬度检测、金相高倍检验以及焊管腐蚀形貌观察,结合钢管的使用环境,分析和讨论了不锈钢焊管锈蚀穿孔的性质和原因。结果表明:钢管腐蚀部位沿纵向呈点状分布于焊缝位置,钢管的锈蚀穿孔属于点蚀;焊缝组织中δ铁素体含量偏高是导致钢管焊缝锈蚀穿孔的内在因素,钢管附着泥尘和接触含氯水分等腐蚀介质是导致其焊缝锈蚀穿孔的外部环境因素,而钢管中存在的残余应力对焊缝的锈蚀穿孔具有促进作用。

不锈钢焊管焊缝中心线凹陷及凝固裂缝敏感性研究

分析了不锈钢工业用焊管 GTAW及 PAW自动焊焊缝中心线出现凹陷及凝固裂缝的形态特征、产生原因及其影响因素。指出了在大直径不锈钢管生产的拼板及纵缝焊接时都应特别注意控制焊接参数 。

基于管液压胀形的不锈钢焊管焊缝性能分析

从不锈钢焊管整体性能角度出发,提出使用管液压胀形试验来评价焊缝质量对管件液压成形的影响。利用激光照射焊缝部位来改变焊缝材料性能,以获得不同状态的焊管。结合有限元和试验,分析了不同焊缝状态下焊管液压胀形的具体表现,提出了评价焊缝质量的依据。整个过程操作简单,结果直观可靠,为判定焊管焊缝成形性能的优劣提供了很好的试验手段和判定依据。

不锈钢焊管立辊群孔型的改进设计

不锈钢焊管属于薄壁管,由于生产中立辊群处立辊孔型不合理,造成管坯表面出现划痕,调试时需对立辊孔型进行修形以满足管坯表面质量要求。针对立辊群处存在的问题,将影响因素进行分析量化,形成合理的计算表达式,建立符合实际变形要求的新孔型结构。

不锈钢焊管焊缝n值对管材胀形性能的影响

通过对不锈钢焊管焊缝和母材的对比试验及有限元模拟,揭示了两者出现差异时,管液压胀形时破裂发生的位置:当焊缝的材料硬化指数n值低于母材时,胀形时破裂将从焊缝中心线处发生;当焊缝的n值高于母材时,胀形时破裂将从焊缝的边缘发生。以此提供了有效评价不锈钢焊管在胀形中成形性能的判断依据。

凝汽器用不锈钢焊管的应力腐蚀开裂及防范

简述了不锈钢产生应力腐蚀开裂的机理及汽轮机凝汽器用不锈钢焊管在使用过程中可能出现应力腐蚀开裂的条件,指出金属材料的拉应力是产生应力腐蚀开裂的必要条件。针对凝汽器用不锈钢焊管产生应力腐蚀开裂问题提出了抑制和防范措施,即降低金属材料拉伸应力,选择合适的材料,对介质环境的控制和对钢管的定期维护保养。

薄壁螺旋缝不锈钢焊管制造技术研究

针对螺旋缝薄壁不锈钢焊管弯曲成型过程中的技术问题,研究薄壁板弯曲变型的理论,设计了可以进行连续滚弯成型的螺旋缝薄壁不锈钢焊管成型设备,降低了薄壁不锈钢焊管的生产成本。

天津天管太钢焊管有限公司成功试制400系不锈钢焊管

由天津钢管集团股份有限公司和山西太钢不锈钢股份有限公司合资的天津天管太钢焊管有限公司，于2014年10月采用HFW焊接方式成功试制出中159mm×3．5mm规格的400系不锈钢焊管，有效拓展了品种范围。

化工工程项目建设中不锈钢焊管的选用

介绍了我国不锈钢焊管的制造情况及化工工程项目建设中不锈钢焊管的选用标准依据,提出了不锈钢焊管采购时应注意的重点问题。

304不锈钢焊管酸洗后表面质量的初步分析

研究了加工过程中的表面污染、原材料的化学成分以及热处理工艺对304不锈钢焊管酸洗后表面外观质量的影响，结果表明：粉笔污染、原材料中铬含量的分布不均以及固溶处理中冷速较慢均会导致不锈钢焊管经酸洗后表面出现暗黄色花斑。

影响不锈钢焊管在线光亮热处理的因素

介绍了引进的不锈钢焊管在线光亮热处理生产线,对影响不锈钢焊管在线光亮热处理的因素进行了分析。不锈钢焊管采用带保护气体的无氧化在线光亮热处理既改善了焊管质量,又省去传统的线外热处理及酸洗工艺。

小直径薄壁不锈钢焊管的生产工艺与应用

为了更好的发展我国小直径薄壁不锈钢焊管生产，结合锦州市焊管厂的生产经验，介绍了小直径薄壁不锈钢焊管的生产工艺流程、设备及关键控制因素。

电厂凝汽器316L不锈钢焊管腐蚀原因分析

为了寻找某电厂凝汽器用材316L不锈钢焊管腐蚀泄漏的原因,现场取样,进行了宏观目测、水质检测、金相组织测试、腐蚀形貌及能谱分析,并将其与新材料进行了对比;同时通过加速腐蚀试验研究了固溶处理对其焊缝抗腐蚀性能的影响。结果发现,凝汽器管发生泄漏的主要原因为机组停机过程中未按照相关规程及时对凝汽器放水和保养;凝汽器焊管内循环水在大量蒸发、盐分浓缩后使Cl-浓度增加;焊管焊缝位于凝汽器管底部;对焊管合理的固溶处理可以提高焊缝的抗腐蚀性能。

大直径不锈钢焊管中频感应固溶装置研究

介绍了一种利用中频感应加热技术的大直径不锈钢焊管固溶处理装置。通过该装置,消除了不锈钢焊管在成型、焊接过程中产生的应力以及焊缝两侧热影响区,提高了不锈钢焊管的耐腐蚀性能。重点介绍了针对目前生产不锈钢焊管固溶处理较为合适的中频频率和电源功率,以及固溶处理装置使用中的经验和问题,并提出了较为简单易行的解决办法。