锂电池隔膜专用料市场分析及发展建议

中国动力、储能以及3C消费锂电池市场的高速发展带动锂电池隔膜及其聚烯烃专用料需求大幅增长。介绍了中国锂电池隔膜行业概况,重点分析了锂电池隔膜超高分子量聚乙烯专用料和聚丙烯专用料市场供需情况,进而预测了锂电池隔膜专用料行业发展前景,指出专用料高度依赖进口等问题,从加强全产业链科研开发、加大上中下游深度融合、提高服务意识和品牌意识、合理规划装置布局和产品定位4个方面提出了相关发展建议。

微米级舞台上“炫技” 国产锂电隔膜专用料走俏市场

今年前5个月,国内首家成功开发锂电池隔膜料的生产企业——扬子石化公司传来捷报,公司锂电池隔膜专用料产销量同比增长53%,创历史同期最高水平。扬子石化近年来一直致力于加强技术攻关,形成了具有中国石化自主知识产权的隔膜原料生产技术。在新能源汽车蓬勃发展之际,锂电池隔膜材料有何重要作用?扬子石化又是如何实现进口替代的?我们走访了相关专家和企业。

聚乙烯管材专用料TUB121RCB的工业开发

介绍了独山子石化分公司300 kt/a高密度聚乙烯装置耐开裂聚乙烯(PE100-RC)管材专用料TUB121RCB的生产开发情况。通过连续自成核退火(SSA)测试确定了PE100-RC产品结构特点。评价了TUB121RCB的基础物性、力学性能、静液压性能、耐快速裂纹扩展性能和耐慢速裂纹增长性能。结果表明:TUB121RCB力学性能与参比树脂相当,加工性能较好;产品的静液压试验、耐慢速裂纹增长试验和耐快速裂纹扩展试验全部通过测试,满足了PE100-RC的性能要求。

乙烯聚合Ziegler-Natta催化剂在聚乙烯管材专用料的应用

JCES催化剂与装置常用催化剂(Ref催化剂)进行小试对比研究,表明JCES催化剂具有良好的活性、优异的氢调性能及共聚性能。采用JCES催化剂用于CX聚合工艺高密度聚乙烯装置,生产聚乙烯管材专用料(牌号为L7100M)。生产结果表明,由Ref催化剂切换至JCES催化剂生产过程中进料量平稳无明显波动,参数调整稳定。JCES催化剂的活性及聚合物堆密度与Ref催化剂基本一致,JCES催化剂的氢调敏感性及共聚性能优于Ref催化剂,由JCES催化剂生产的聚合物的分布更加集中,细粉含量比Ref催化剂少。JCES催化剂生产的L7100M产品质量属于优级品,表明JCES催化剂适用于CX工艺生产聚乙烯管材专用料。

耐热抗冲PPR管材专用料的制备及其性能

采用高速机械混合的方法将低相对分子质量聚丁烯(LMPB)包覆于水滑石(LDH)表面制备了LMPB包覆改性LDH,将其与无规共聚聚丙烯(PPR)熔融共混制备了PPR管材专用料。探讨了改性LDH含量对PPR管材专用料的力学性能、熔体流动速率、维卡软化温度、阻燃性能和微观形貌的影响。结果表明:适量改性LDH提升了PPR管材专用料的缺口冲击强度,加入质量分数5.0%的改性LDH,PPR管材专用料的缺口冲击强度达最大值(24.9 kJ/m^(2))。PPR管材专用料的维卡软化温度和氧指数均随改性LDH含量的增加而提高。加入质量分数40.0%的改性LDH,其维卡软化温度和氧指数分别为136.8℃和27.6%。改性LDH质量分数低于10.0%时,改性LDH在PPR基体中具有良好的分散性。

PE100级管材专用料的介绍及应用发展

文章介绍了国内外PE100级燃气管材专用料的发展概况及产品的性能。从蠕变断裂强度、耐应力开裂性和耐快速裂纹扩展性能3个维度分析比较了PE100+协会与国际标准对PE100管材专用料性能要求的差异。最后结合国内的研发和生产现状,对国内PE100级管材专用料的发展进行了展望。

射出钩用尼龙6专用料研制

为了提高粘扣带射出钩粘接性能,以尼龙6为基体树脂,添加不同配比的增韧剂、成核剂和脱模剂,通过挤出模压制得一系列粘扣带用射出钩专用料。考察了射出钩尼龙6专用料的熔体流动速率(MFR)、拉伸强度、断裂伸长率和耐化学性能分析。利用粘扣带疲劳试验装置分别进行耐疲劳次数1000,2000和3000测试,分析三种射出钩尼龙6专用料的剪切强度和剥离强度,探究其抗疲劳性能,并对以上三种射出钩尼龙6专用料表面进行了电子显微镜观察。结果表明,随着增韧剂含量的增加,射出钩尼龙6专用料的MFR减小,拉伸强度降低,断裂伸长率增大,具有一定的耐酸碱性,其中耐碱性能优于耐酸性能。参照GB/T 23315-2009标准,耐疲劳次数达1000时,射出钩尼龙6专用料剪切强度高于标准值7.5 N/cm^(2),剥离强度高于标准值1.6 N/cm,但随着耐疲劳次数的增加,性能呈下降趋势。综合实验过程得出,尼龙6树脂83.1%,增韧剂15%,成核剂0.4%,脱模剂1.5%为最佳配比。

氯化聚乙烯及专用料的研究进展

综述了采用聚乙烯(PE)制备氯化聚乙烯(CPE)的反应机理、合成方法(悬浮氯化法、气固相氯化法)以及4种CPE的应用领域,介绍了生产CPE所需的CPE专用料以及制备专用料的催化剂,并对CPE、CPE专用料以及生产专用料的催化剂的技术发展提出了展望。

中国石化天津石化公司双向拉伸聚乙烯专用料实现工业化生产

据“中国石化新闻网2023-01-06”报道,中国石化天津石化公司与北京化工研究院联合开发的“绿色环保包装用双向拉伸聚乙烯(BOPE)树脂的工业化生产及应用”项目投入运行。

聚丙烯流延膜性能及专用料开发现状

综述了聚丙烯流延膜的性能和专用料的分类,质量指标以及国内生产现状,并对流延薄膜发展提出展望,以期为行业技术人员提供参考。

扬子石化成功生产新型工业用聚丙烯管道专用料

6月27日,扬子石化自主研发的工业用聚丙烯管道专用料PPH E00 S顺利通过各项检验,首批产品已发往下游厂家试用,标志着该产品首次工业化生产取得成功。近年来,随着工业管道领域及市政工程电力电缆护套管道市场需求的不断增加,迫切需要开发生产符合性能指标要求的工业用聚丙烯管道专用料,以满足市场需求。工业管道用聚丙烯专用料具有耐热、耐化学腐蚀、刚性好、安装方便等诸多优点,可应用于挤出管材和板材等领域,因产品重量轻、强度高、无毒,可回收利用,无环境污染,在新型建筑管道和工业管道领域受到青睐。

聚丙烯专用料开发获突破

近日,经过持续攻关,扬子石化塑料厂在长玻纤增强聚丙烯专用料产品的质量、产量和生产周期三方面实现突破,并完成了该专用料一季度的生产任务,共生产产品约1000吨。据介绍,扬子石化开发了3种长玻纤增强聚丙烯专用料系列产品,产品涵盖了由低到高的不同熔融指数,即熔融指数分别为M30、M60、M100,产品性能稳定,实现了进口替代。

聚丙烯洗衣机专用料K7726H的生产和复配体系性能研究

通过验证和评价聚丙烯洗衣机专用料K7726H产品中复配剂体系对氧化诱导期、熔融指数、黄色指数、力学性能的影响,选择适宜的复配剂体系开发生产出满足下游客户加工需求的高性能K7726H产品。

HDPE石油内衬管专用料的开发及应用

高密度聚乙烯石油内衬管是在普通的油管内衬入具有高耐磨性的高分子材料,其目的是防止抽油杆与油管的磨损以及油管的内壁腐蚀,进而延长使用周期及缓解结蜡,间接地提高油田的工作效率和产油量。此项工作采用辽阳石化自主研发的LHPEC-3催化剂,在淤浆法聚乙烯装置上开发出HDPE石油内衬管专用料,专用料分子量191×104,拉伸断裂应力29.2 MPa,定伸应力0.23 MPa。采用该专用料进行管材加工应用试验,管材的各项性能测试均满足内衬油管通用技术条件,可用于石油内衬管的生产。

隔膜催化剂:锂电池隔膜专用料“芯片”所在

隔膜材料是锂电池产业链中最具有挑战和技术壁垒的关键内部组件,也是四大主材中最晚实现国产化且国产率最低的产品,轻薄化和高性能化是隔膜行业发展趋势,开发高端锂电池隔膜专用料的技术瓶颈主要在于催化剂,开发用于生产高端锂电池隔膜专用料的高性能催化剂。

扬子石化聚烯烃新品专用料比例连续三年刷新纪录

2022年,扬子石化塑料厂坚持创新驱动发展,实施“基础+高端”的聚烯烃产品开发生产战略,把准市场需求“脉搏”,持续优化产品结构,全力按下聚烯烃新品专用料生产的“快进键”,聚烯烃新品专用料比例达68.18%,比2021年历史最好水平高出2.23%,连续3年刷新纪录。其中,茂金属聚丙烯实现首次工业化生产,EVA热熔胶料填补中国石化空白,茂金属聚乙烯产量和生产周期取得新突破,EVA光伏膜料产量首超3万吨,创效显著。

3 PE防腐聚乙烯专用料的开发

以中国石油独山子石化公司生产的PE 80级管材专用聚乙烯树脂作为3 PE防腐用聚乙烯基础原料,进行了基础树脂的筛选实验,与改性原料线性低密度聚乙烯树脂进行混配,研制出3 PE防腐用聚乙烯专用料产品,并利用差示扫描热量法、凝胶渗透色谱法、熔体流动速率仪、毛细管流变仪等对配方样品、市售样品的力学性能和加工性能进行了对比。结果表明:基础料2结晶度较高,相对分子质量较大,相对分子质量分布较宽,刚性和韧性均较好,确定为研发3 PE防腐专用料的基础料;配方样品加工性能与市售样品相当;按照配方样品1进行工业试生产,其产品性能均满足GB/T 23257要求,且加工性能较好,侧向缠绕挤出包敷时膜片幅宽稳定,表观质量良好。

聚丙烯汽车仪表盘专用料的研制

采用共聚聚丙烯为基础树脂,POE为增韧剂,滑石粉为填料制得性能符合要求的汽车仪表盘专用料。研究了POE和填料的添加量对共混材料性能的影响。结果表明,与EPDM相比,POE使共混体系的冲击韧性提高最大,而弯曲弹性模量、拉伸强度和流动性降低最小。滑石粉的加入能提高共混材料的弹性模量,且对流动性影响较小。因此,选择适当用量的POE和滑石粉,可制得各项性能俱佳的汽车仪表盘专用料。

PPR管材专用料的结构与性能

采用核磁共振(NMR)、X衍射仪、差示扫描量热法(DSC)、凝胶渗透色谱(GPC)等分析技术对无规共聚聚丙烯(PPR)管材专用料的结构和性能进行研究,并且与国外料进行了对比。结果表明,PPR管材专用料具有典型的无规共聚物序列结构,PPE和PEP含量高,EEE含量低;乙烯较均匀地分布在共聚物链上,乙烯含量高的共聚物相对分子质量小,乙烯含量低的共聚物相对分子质量大,相对分子量分布宽;乙烯在丙烯聚合时无规插入,使无规共聚物结晶尺寸变小,结晶度、结晶速率和熔点均降低。使PPR管材专用料具有冲击韧性高、脆化温度低、化学稳定性强和优良的成型加工等宏观性能,其结构和性能指标与国外料相当。