用好轻烃资源优化我国乙烯工业原料路线

分析了由于我国乙烯工业原料偏重导致装置投资、能耗和生产成本过高及进一步发展受到限制等问题,提出了用好国内外天然气资源中的乙烷和丙烷轻烃、优化乙烯工业原料构成的战略。提出了大型油气田回收乙烷和丙烷并就近建乙烯厂,新建乙烯装置半数采用轻烃为原料并在中小气田或液化天然气(LNG)终端站附近建乙烯厂,在沿海LNG接收站采用“热冷电化”四结合技术最优利用液化天然气的冷能、分离乙烷和丙烷、生产乙烯、贮存进口液态乙烯,能源进口企业联合起来从买产品转向投资海外、开发建设湿天然气和油气联合资源基地,发展“液化天然气化工”5项具体建议。

世界乙烯工业技术发展近况

综述了世界乙烯工业最新技术进展,主要介绍了裂解炉技术、抑制结焦技术、分离技术、选择加氢催化剂以及催化裂解等乙烯生产新技术和上、下游一体化等方面的技术进展。

大通量高效DJ系列塔板的研究以及在乙烯工业中的应用

新型高效大通量DJ系列塔板采用矩形悬挂式降液管,处理能力可比一般塔板高30%～50%.通过在受液区增设导流装置、防冲击漏液装置,采用新型固定阀作为鼓泡元件以及在塔板下方复合填料等措施,改善板上液流分布,减少冲击漏液量和雾沫夹带量,从而大大提高塔板效率,增大操作弹性.DJ系列塔板的效率与浮阀塔板相当,在改造中可一对一代换普通浮阀塔板实现扩能25%以上.DJ塔板在天津乙烯、广州乙烯、抚顺乙烯、独山子乙烯以及兰州乙烯中获得了成功应用,产生了巨大的社会经济效益.

MBR处理聚氯乙烯工业废水的研究

采用聚丙烯中空纤维微滤膜,设计和建立了日处理50t聚氯乙烯工业废水MBR装置.在温度30～42℃、活性污泥(MLSS)4.0～7.2g/L、曝气量75 m3/h的条件下,通过与现有生化法进行比较,结果表明:MBR法出水的COD和SS均＜100mg/L,废水COD和SS的去除率可分别达到68%和67%以上,出水中氯化物浓度、NH3-N浓度和生化法的差别不大,且变化规律相似,而MBR法出水的磷浓度较生化法有较大下降,磷的脱除较为完全.因此,MBR法处理聚氯乙烯工业废水明显优于生化法,可推广应用.

我国乙烯工业发展值得思考的几个问题

发展乙烯工业必须对原料和市场进行一体化的统筹考虑,结合自身的技术经济水平,进行深入的竞争力分析。我国受资源限制,乙烯原料偏重,90%的原料来自炼厂,乙烯原料的优化必须与炼油结构的调整统一考虑,真正做到炼化一体化发展。同时,需要开拓国外资源,进口部分优质乙烯原料。建设世界级规模的乙烯厂,只能获得经济规模的部分效益,只有实施大型化、集中化、基地化的石化工业发展模式,才能获得最大的规模经济效益,提高产品竞争实力。因此,我国应积极推进炼油化工一体化布局和整体化战略,重点在长江三角洲、珠江三角洲和环渤海湾地区规划建设三个国家级超大型石化园区,同时适当在资源地布局。为应对周边国家与中东地区的激烈竞争,我们应集中精力谋求竞争优势,下大力气提高专用料的比例,形成自己的优势领域、核心产品和具有国际影响力的品牌地位。同时,应注重发展丙烯和芳烃衍生物,实现产品的差异化竞争优势。

世界乙烯工业的回顾与展望

从乙烯产业格局、装置规模、原料等几个方面回顾了世界乙烯工业发展变化的70年。同时根据乙烯工业的当前形势,展望乙烯工业未来的发展趋势:未来10年,乙烯产业格局将继续呈现亚太为主,北美次之,中东、西欧随后的格局;乙烯原料将继续向轻质化、多元化方向发展;中东仍然是乙烯生产成本最低的地区,北美紧随其后,亚洲是世界生产成本最高的地区。

我国乙烯工业面临的挑战与对策

文章从装置规模、使用原料、技术水平、生产成本等方面归纳了我国乙烯工业的现状和差距 ;介绍了世界乙烯工业大量新增能力集中投产、公司合并重组增强竞争能力以及规模小、竞争力差的小装置陆续关闭的发展态势 ;分析了我国乙烯的供需状况 ,提出了发展我国乙烯工业要坚持“油化一体”的发展战略 ,坚持“内涵挖潜、技术改造”的发展道路 ,积极推进重大装备国产化 ,认真组织技术开发 ,推进技术创新 ,认真落实副产品的利用措施 。

我国乙烯工业发展的现状和制约因素

叙述了我国乙烯工业的现状、发展前景和继续发展的制约因素,并建议应积极解决裂解原料、技术瓶颈等问题,使乙烯工业继续快速发展,满足国民经济发展的要求。

世界乙烯工业发展现状与展望

受全球经济低迷、乙烯新增产能投产以及市场需求疲软的影响,2009年世界乙烯产能达到1.33亿吨,需求量为1.12亿吨,装置开工率为84.2%,产能过剩约1500万吨,占需求量的13.4%。中东地区多数项目推迟投产;中国和沙特乙烯产能增长迅速,地位进一步巩固;装置规模和集中度继续提高,2009年全球266家乙烯生产厂的平均规模为50.0万吨/年,同比增长4.0%;国际大型石油石化公司仍是乙烯生产的最主要力量,2009年世界十大乙烯生产公司的产能总计6121.8万吨,占世界总产能的46.0%;中东地区成本优势十分显著。未来5年世界乙烯产能还将稳定增长,新增产能主要集中在中东和亚太地区;东北亚将成为世界乙烯需求量最大的地区,占全球乙烯市场需求比例将由2000年的21%增长到25%,中东将由7%上升到16%,北美将由33%降至24%。具有原料优势的中东地区以及具有市场潜力的亚洲地区大量乙烯新增产能的陆续投产,必将导致亚洲、北美以及西欧地区一些竞争力差的装置永久性关闭。

世界乙烯工业及其进展

阐述了世界乙烯产能需求现状、近年扩能增产预测、乙烯原料分析以及乙烯生产的技术进展。

全国乙烯工业生产现状及改造分析

中国的原油加工能力和乙烯生产能力逐年增加,呈现出加速发展态势,但近年来石油化工市场持续低迷,原料价格居高不下,传统石脑油制乙烯路线受到多重挤压,竞争更加激烈。各生产企业充分发挥炼化一体化优势,通过开展原料优化、技改技措、脱瓶颈改造、长周期运行的同时,推进了乙烯生产技术的发展,有效提升了中国的乙烯生产竞争力。

我国乙烯工业“十一五”回顾与前景展望

"十一五"期间,我国乙烯工业在国家政策的指导下,产能持续增长,现已位居世界第二,诞生了一批世界级乙烯基地,产业布局得到调整,乙烯及其下游的三大合成材料产品产量增长较快,消费自给率有所提高,石化产品期货市场启动,技术创新效果显著。展望未来,我国经济将继续较快发展,乙烯工业虽然面临节能减排和国外产品冲击的挑战,但国内需求将持续增加,我国乙烯工业将面临由大变强的可持续发展机遇。

世界聚乙烯工业现状及生产工艺新进展

概述了世界聚乙烯(PE)工业的生产和消费现状,介绍了PE生产工艺的最新进展,如冷凝及超冷凝技术、不造粒技术、共聚技术、反应器新配置技术、双峰技术等。提出了发展我国PE工业生产的建议。

世界乙烯工业的发展趋势

综述了世界各地乙烯生产能力、产量和近来几个重要的发展趋势,包括:新增能力主要集中在中东,中国增加乙烯能力减少进口依赖,更多依靠自主技术,以及美国乙烯工业发展明显减慢,最后综述了乙烯生产技术发展趋势。

我国乙烯工业发展现状及展望

截至2002年年底,我国乙烯生产能力已经达到555.5万吨/年,居世界第四位;2002年共生产乙烯541.33万吨,但自给率仅为41.9%。未来几年随着我国经济的持续快速发展,对乙烯的需求将进一步增加,预计到2010年国内乙烯的需求当量将达到2032万吨。目前,我国乙烯工业还存在诸多不足,如装置规模小,综合利用率低;原料重,物耗、能耗高;国产化程度低,自我开发创新能力差;产品结构不合理,专用料比例低等。下一步我国乙烯工业发展的重点是扩能改造现有乙烯装置,规划建设好大型乙烯项目,并坚持炼化一体,大力开发副产品综合利用技术等。未来我国乙烯的发展有可能遇到原料进一步变重及不足的问题,对此我们需要及早研究。如果简单地将原料缺口寄希望于通过进口解决,可能要付出很高的代价,而且保证程度也将会受到影响。因此,应立足于国内,配合乙烯发展,规划好炼油厂扩建改造,最大限度地提供乙烯原料。同时,要利用好天然气轻烃资源,继续做好原料的轻制化工作。

国内乙烯工业生产现状及发展趋势

中国的原油加工能力和乙烯生产能力逐年增加,呈现出加速发展态势,但近年来石油化工市场持续低迷,原料价格居高不下,传统石脑油制乙烯路线受到多重挤压,竞争更加激烈。各生产企业充分发挥炼化一体化优势,通过开展原料优化、技改技措、脱瓶颈改造、长周期运行攻关,推进了乙烯生产技术进步,有效提升了中国的乙烯生产竞争力。

乙烯工业中环氧乙烷生产系统安全评价

运用道氏火灾、爆炸危险指数评价方法对抚顺乙烯化工厂环氧乙烷生产系统进行安全评价,同时对该系统的危险因素进行辨识并提出整改措施。

我国乙烯工业竞争力关键因素分析

乙烯生产是石化工业的龙头,其生产规模、产量和技术标志着一个国家石化工业的发展水平。在当今中国加入WTO,市场竞争激烈的形势下,我国乙烯工业面临着前所未有的挑战。描述了国内外乙烯工业的现状,用对比分析的方法对乙烯生产能力、乙烯原料优化、乙烯装置规模和乙烯装置运转周期等影响乙烯工业竞争力的关键因素进行了国内外对比分析,提出了提升我国乙烯工业竞争力的对策建议。

电凝聚方法处理聚氯乙烯工业废水试验

对电凝聚方法处理聚氯乙烯工业废水的效果及影响因素进行了分析研究。现场运 行结果表明,该方法试验装置对聚氯乙烯废水的处理效果较好,出水水质达到综合排放 标准,对COD,BOD和TSS的去除率分别达到95％,91％和90％;对废水流量负荷的变化 具有较好的适应性,保证出水水质稳定;装置的运行成本经济实用。

国内外聚氯乙烯工业生产技术进展

综述了国内外聚氯乙烯生产、供需状况。分析了国内外聚氯乙烯生产及加工应用技术进展 。