乙烯装置工艺技术优化分析

在我国石油化工领域发展过程中,一直存在石油资源短缺问题,化工生产原料每年都需要大量进口,这对该领域的建设、发展造成一定限制。而在乙烯制取中,以往基本以石脑油裂解乙烯方式为主,这就造成我国对于石油进口过度依赖。经过研究人员一系列试验、开发发现,我国煤炭资源较为丰富,以煤制甲醇的方式制得烯烃这一技术,能够将我国过度依赖石脑油裂解乙烯这一问题,进行充分解决,对于我国该领域的发展和建设具有里程碑式的意义。

乙烯装置裂解气压缩机吸入带液原因分析及对策

介绍了独山子石化公司1100 kt/a乙烯装置裂解气压缩机吸入管道带液的异常现象,分析了问题产生的原因,并针对裂解气压缩机吸入管道带液现象提出具体的在线缓解措施。分析结果表明,裂解气压缩机吸入管道带液及碱洗塔异常生成黄油的根本原因是裂解气压缩机段间罐及碱洗塔入口分离罐除沫器严重堵塞,致使除沫效率下降,进而导致压缩机吸入带液。故此,通过对裂解气压缩机段间罐除沫器进行整体更换,从根本上解决了压缩机吸入带液及碱洗异常的问题。

乙烯装置裂解气压缩机段间冷却器腐蚀原因分析

乙烯装置压缩单元三段、四段段间冷却器E-3113、E-3114管束外壁腐蚀严重,影响了装置的长周期、安全运行。采用宏观腐蚀检查、化学成分分析、金相组织分析、腐蚀产物分析等方法对段间冷却器管束进行了腐蚀监检测分析,结果表明:管束进口部位结焦较多,局部管束表面腐蚀坑连接成片,导致管束表面腐蚀减薄严重,段间冷却器管束的腐蚀形式主要是酸腐蚀以湿硫化氢为主,腐蚀介质分压、管束表面结焦及相变区露点腐蚀共同促进了管束的腐蚀。采取了在一至四段段间冷却器壳程入口前加注中和型缓蚀剂的工艺防腐蚀措施,结果表明:段间冷却系统凝液平均pH值由采取措施前的5.23上升至采取措施后的7.91,并稳定控制在7.0~9.0,铁离子质量浓度小于1.0 mg/L,系统酸性腐蚀介质被中和,腐蚀减缓。此外,管束电涡流抽检结果表明,92%的换热管壁厚无明显减薄,且管束自2019年投用至今未发生腐蚀泄漏,系统工艺防腐蚀效果较好。

乙烯装置裂解气压缩单元段间后冷器的选型探讨

文章提出了乙烯装置裂解气压缩单元段间后冷器的3种典型选型,即双弓形折流板换热器、X壳型换热器和螺旋折流换热器。结合段间后冷器的工艺特点、流体易结垢特性、传热优化设计、机械清洗要求和投资经济性等对3种选型进行了优劣分析和综合对比,同时根据实际工程设计经验给出了优选推荐的选型次序,为乙烯装置该系统段间后冷器的选型提供了理论依据。

乙烯装置裂解气压缩机组能耗与效率分析

某企业乙烯装置“110万t改扩建”后,裂解气压缩机组出现能耗高、负荷不匹配的问题。针对上述问题,采用实时运行参数计算了裂解气汽轮机的内效率与能耗,并与厂家提供的标准参数进行比较;运用ASPEN PLUS工艺模拟软件计算压缩机做功,从而得出机组机械效率,同时运用“弗留格尔公式”与拟合凝汽器标准曲线分析汽轮机流通面积与凝汽器实时工况。分析结果表明:汽轮机高压部分流通面积减小,内效率下降,使凝汽器实时工况偏离特性曲线,造成机组能耗偏高。

基于风险的检验技术在乙烯装置中的应用

乙烯装置是石油化工行业中的典型装置,整体安全风险高,易存在安全隐患。基于风险的检验技术能够有效发现乙烯装置各设备中存在的安全隐患,提高检测效率。采用基于风险的检验技术对某石化公司的乙烯装置进行风险评估和隐患排查。根据风险评估结果,对该装置内的压力容器和压力管道风险等级及损伤机理进行了分析。该结果可为制定检验策略,预防和降低化工装置的风险级别提供参考。

科莱恩服务平台CLARITY^(TM)助力扬子巴斯夫苯乙烯装置

科莱恩催化剂宣布其先进的数字化服务平台CLARITY TM在扬子石化—巴斯夫有限公司顺利上线,与其苯乙烯装置运行系统成功对接。这是CLARITY TM在全球苯乙烯行业首例采用实时运行数据传输的示范性项目。扬子巴斯夫苯乙烯装置将与科莱恩数字化平台CLARITY TM进行实时运行数据传输和共享,实现关键绩效指标可视化,并获得科莱恩催化剂应用技术(ACT)专业团队技术服务和支持。

乙烯装置冷箱工艺技术提升措施

冷箱是乙烯装置的重要过程设备之一,对质量可靠性的要求很高,其运行的好坏直接影响着乙烯装置的长周期安全稳定运行。冷箱的工艺设计和传热设计非常关键,需要给予足够的重视。通过调研国内乙烯装置冷箱在操作和运行中所遇到的问题,归纳冷箱在工程设计中面临的难点和要点,总结冷箱工艺设计技术,并提出了工艺优化的各项建议措施,对乙烯装置中深冷分离单元的工艺设计和操作具有一定指导意义。

苯乙烯装置脱氢尾气碳钢管道减薄原因分析

某苯乙烯装置脱氢尾气系统碳钢管线使用1 a后减薄率为55.51%,腐蚀速率高达5.29 mm/a,制约了装置的长周期安稳运行。通过电磁涡流扫查、超声测厚、宏观检查对脱氢尾气碳钢管线的腐蚀情况进行了检查,分析了脱氢尾气系统的腐蚀性介质,工艺运行参数,现场管线位置、材质对管道减薄的影响。结果表明:脱氢尾气碳钢管线的局部腐蚀减薄是在一定的温度、压力下,由二氧化碳腐蚀和冲刷腐蚀共同导致的。为缓解腐蚀问题,建议:重新评估脱氢尾气系统的工艺操作条件,在脱氢尾气压缩机前增设冷却设备,或者升级管线材质为304奥氏体不锈钢;考虑在脱氢尾气系统加注缓蚀剂;定期采取电磁涡流扫查或超声测厚对相关管线进行监控,及时防止泄漏发生。

乙烯装置丙烯精馏塔模拟研究

采用PRO-Ⅱ模拟软件,探讨了中间再沸器对丙烯精馏塔能耗和投资的影响。结果表明,双塔不设置中间再沸器流程在设备投资方面优于设置中间再沸器流程,但是其能量利用率低于设置中间再沸器流程。在装置有足够急冷水热量条件下,推荐采用不设置中间再沸器的丙烯精馏塔流程。

乙烯装置急冷区模拟计算降低能耗

介绍了燕山石化公司乙烯装置急冷区运行现状,根据现场实际情况建立ASPEN模型,从几个方面对装置进行优化模拟,提出增产稀释蒸汽,节省能耗的几个改造方向,以及急冷区参数调整对节能降耗的作用。提出通过适当增加汽油分馏塔侧线采出量、增加急冷油换热器、换热器化学清洗等措施,可增产稀释蒸汽,对乙烯装置节能降耗提出指导意见。

兰州石化长庆乙烷制乙烯装置年产量突破800kt

2023年,兰州石化长庆乙烷制乙烯装置乙烯产量突破800kt大关,标志着长庆乙烷制乙烯项目实现“开得起、稳得住、长周期”的生产目标。兰州石化长庆乙烷制乙烯装置采用中国石油自主研发技术建成的大型乙烷制乙烯生产装置,2021年8月3日建成投产。两年多来,通过不断优化生产指标,装置生产潜能不断释放,提质增效成果显著。

乙烯装置汽油分馏塔化学清洗的实践及效果

四川某石化公司800 kt/a乙烯装置在第二个停工检修期间,采取化学清洗手段除去汽油分馏塔系统中硫化亚铁、重油组分、烃类聚合物及碱洗塔、废碱收集罐、废液槽中废碱黄油、铁锈等结垢沉积垢,清洗后设备满足进人检修/生产条件,达到表面清洁的目的。

乙烯装置炉管堵塞问题及“三步法”解决方案研究

SC-1型裂解炉凭借其独特设计和卓越性能,在乙烯生产中占据重要地位,然而由于原料性质、裂解温度、停留时间和烃分压等因素造成炉管堵塞,成为制约装置稳定运行的关键问题。为克服这一难题,文章提出了“三步法”的解决方案,通过调整裂解炉横跨段压力和炉管温度,解决了炉管堵塞问题,保障了乙烯装置的稳定运行,同时也避免了因长时间停产检修而造成的损失,为企业带来可观的经济效益。

浅析乙烯装置急冷油泵机械密封的选用

针对目前乙烯装置急冷油泵机械密封在现场使用效果不佳、运行寿命短的问题,根据急冷油泵的工况特点,分析了其密封难点,推荐了一种适用于乙烯装置急冷油泵的密封辅助系统方案及机械密封结构。该结构成功运用在多个乙烯装置急冷油泵上,运行稳定,使用寿命显著提升,达到了优化改进的目的。

乙烯装置急冷系统扩能改造方案分析

某百万吨乙烯装置2019年利用大检修窗口期进行扩能改造,包括新增1台乙烷裂解炉、减黏塔系统、甲苯萃取系统等,以及对相关配套的设备及设施改造,使乙烯生产能力达到1150 kt/a。总结、分析了2015年和2019年乙烯装置2次检修后的运行情况,以期找准急冷系统运行瓶颈,并针对性制定优化方案。

基于事故树事件树在乙烯装置裂解炉急冷换热器泄漏爆炸事故中的风险分析

2022年化工装置因物料泄漏而导致的着火爆炸事故频发,其中某乙烯装置裂解炉在投料过程中急冷换热器发生物料泄漏爆炸燃烧事故让人深省。结合该事故调查报告结果,运用事故树、事件树安全分析方法对某800 kt/a蒸汽裂解装置裂解炉急冷换热器的安全运行状态进行分析,排查辨识其存在的主要危险、有害因素,提出预防或降低其危险性、提高装置安全运行等级的对策措施。

乙烯装置甲烷化工艺运行对比分析

某公司两套乙烯装置均通过甲烷化工艺除去粗氢中少量的CO,不同之处是两套装置分别采用高、低温甲烷化技术路线。该文重点对两种工艺路线的运行情况进行概述和比较,对比发现两者运行指标均良好,但使用低温甲烷化工艺,装置运行能耗更低,装置运行也更加平稳、安全。

乙烯装置裂解炉进料流量计安装方式改造研究

部分乙烯工艺包设计中,乙烯装置裂解炉进料是将气相原料和稀释蒸汽按一定比例混合,由于进料流量中含有一定比例的蒸汽,在实际测量过程中极易发生测量介质冷凝,造成测量介质存在相态不稳定,进而导致流量测量出现偏差大或波动大的情况。裂解炉进料流量测量不准则将导致裂解炉进料无法投用自控控制,使工艺人员DCS操作画面监控工作强度大幅增加,从而无法兼顾裂解炉的正常控制,造成裂解炉运行周期短,频繁切换裂解炉,进而影响企业生产效益。通过优化和改进裂解炉进料流量计安装方式可有效保证仪表测量的稳定性和准确性,解决测量仪表测量失真的问题,降低工艺人员操作画面监控强度及仪表人员维护强度,满足裂解炉长周期运行。

苯乙烯装置中典型助剂的应用

石油化工生产装置通常集高温、高压、真空等多种苛刻条件于一体,在实际生产操作中,除了对工艺过程进行严格的要求之外,装置所需的助剂也是必不可少的重要支撑部分。文中以乙苯脱氢法苯乙烯装置为例,介绍了苯乙烯装置中的典型助剂使用情况,避免生产过程中可能发生的各种不利因素,以降低聚合、腐蚀等风险,保证装置长周期稳定运行,避免非计划停车。