棒线轧钢工艺技术创新及优化改造分析

棒线轧钢是现代钢铁行业的重要生产线之一,而其原有工艺技术无法满足当前的生产需求,难以提升企业竞争力。通过对棒线轧钢工艺技术进行创新和优化改造,能够提高生产效率和产量。结果表明,棒线轧钢工艺技术的创新与优化改造,重点关注新材料与合金应用、高温轧制技术、自动化技术等,能够促使棒材轧钢工艺的整体效率得到提升,工艺产品质量提高。针对棒材轧钢工艺技术创新的影响因素与挑战,还需从法规、市场需求、资源约束、环境保护、技术转移和人才培养等多方面入手。结合具体企业情况实施创新实践和改造,为棒线轧钢工艺的可持续发展提供有力支持。

高标准农田建设背景下老旧灌区农田水利工程优化改造分析

在我国大力推进高标准农田建设各项实践工作进程中,各地区也在紧锣密鼓地对老旧灌区开展农田水利改造优化各项工作。本文结合实例,以高标准农田建设为政策背景,探讨对老旧灌区展开农田水利工程相关优化改造实践工作,旨在为业内相关人士提供参考。

对冲燃烧锅炉燃用劣质煤的脱硝优化改造

劣质煤的利用虽然对于我国煤炭清洁高效利用有着重要意义,但燃用的过程中却存在着多种问题。以对冲锅炉燃用劣质煤为例,对冲锅炉在燃烧情况方面虽然非常适合劣质煤,但其燃用过程中存在NO_(x)深度减排较差的问题,因此需要对脱硝系统进一步优化改造。以某发电厂330MW的对冲燃烧锅炉为例,对脱硝系统进行流场优化、大颗粒飞灰拦截、喷氨系统智能测控等改造。改造后结果通过CFD和冷态实验进行验证,表明本次优化改造不仅有效地解决了原系统氨逃逸率高、脱硝系统效率低等问题,还为其它燃用劣质煤对冲燃烧锅炉脱硝系统的改造与优化提供了范本和思路。

DCC装置余热锅炉优化改造

针对余热锅炉运行中存在的排烟温度高、蒸发器积灰严重、新增烟气脱硫后压降增加导致余热锅炉烟气泄漏等问题,通过技术改造增加产蒸汽量,降低排烟温度。改造后余热锅炉运行平稳,达到了节能目的。

空分装置汽轮机乏汽冷凝系统优化改造小结

兖矿新疆煤化工有限公司80000m^(3)/h空分装置于2012年9月投产,采用1台100MW汽轮机双出轴同时拖动空压机与增压机,汽轮机乏汽采用空冷器(原始设计选取环境温度30℃,配置12台轴流风机)冷凝。实际生产中,受多种因素的影响,汽轮机排汽压力高,夏季持续高温天气时须降低主生产系统负荷,且存在风机超负荷运行故障跳车致系统联锁跳车的风险。在前期调研与分析论证的基础上,形成汽轮机乏汽冷凝系统并联1台水冷凝汽器的改造方案(2020年9月完成本项技改),以实现夏季对汽轮机乏汽的部分分流。新增水冷凝汽器投用后,同等负荷下空冷岛真空度提高、工作效率提升,汽轮机排汽压力、蒸汽耗量降低,保证了夏季空压机组运行的安全性以及主生产系统的稳定高负荷运行。

甲胺/DMF装置节能降耗优化改造小结

安阳九天精细化工有限责任公司现有2套采用甲醇连续气相催化胺化法工艺的甲胺/DMF装置,为进一步降低生产成本并提高甲胺/DMF装置运行的稳定性,针对甲胺萃取塔塔顶水冷器换热效果差、上游PSA系统存在CO_(2)气放空、10000 m3甲醇储槽检修期间难保证甲醇稳定供应等问题,通过实施2套甲胺装置各新增1台萃取塔塔顶水冷器、气化系统新增1台CO_(2)气柜并对2台CO_(2)气柜进行综合改造、新增(利旧)2台甲醇储槽(最高库存量为800 t)等一系列优化改造,解决了夏季制约甲胺装置高负荷运行的瓶颈问题以及甲胺装置的原料供应问题等,提高了甲胺产量,降低了甲胺生产成本,保证了甲胺/DMF装置运行的稳定性与抗风险能力。

恒昇煤业井上下辅助运输系统优化改造

恒昇煤业因投产时的装备水平限制,目前部分地点仍使用小绞车、无极绳绞车等老式装备,无法满足矿井安全生产的需要。基于此,提出一体化设计方案,对井上下辅助运输系统进行优化改造。改造完成后,井上辅助运输实现全平巷运输,井下辅助运输实现主要大巷柴油单轨吊网络化全覆盖,单钩运行时间由2 h减少到1 h,单钩运输能力由18 t提高到27 t,极大地提高了井上下辅助运输系统的效率和安全性。

某选矿厂提高磨机效率工艺流程优化改造

某钒钛磁铁矿选矿厂原矿处理规模900万t/a,采用一段半自磨+二段球磨+阶磨阶选工艺流程,选别回收铁、钛精矿,自投产以来生产运行成本居高不下,经多次流程考察,得出二段磨机效率偏低,其单位容积处理量仅为0.49 t/(h·m^(3)),远低于矿石性质及工艺流程都相近的同类型选矿厂,同类型选矿厂单位容积处理量可达0.92 t/(h·m^(3))。为提高二段磨机效率,降低生产运行成本,选矿厂进行了一系列工艺流程优化改造,将原有4台二段磨机先改为3台进行生产试验,各项生产指标均正常后,再将3台二段磨机改为2台,成功将二段磨机单位容积处理能力从0.49 t/(h·m^(3))提高至0.875 t/(h·m^(3)),改造后二段磨机效率较改造前提高了78.6%,大大降低了能耗,节约原矿处理成本1.62元/(t·原矿),每年可以节约生产运行成本1 458.77万元。

煤制天然气装置低温甲醇洗系统运行问题及优化改造

某煤制天然气装置低温甲醇洗系统采用林德十一塔工艺,自原始开车以来,低温甲醇洗系统陆续出现了HHC倾析罐操作温度偏高、甲醇/水/HCN分离塔再沸器堵塞、循环气压缩机填料泄漏、氨预洗塔液泛等问题,对装置的长周期、安全、稳定运行造成了一定的影响。为此,查找与分析症结所在,实施相应的优化改造后,各类问题均得到了解决,有力地保障了煤制天然气装置的长周期、安全、稳定运行。

鲁奇煤气洗涤分离及废热锅炉蒸汽系统优化改造

阐述了云南解化造气鲁奇煤气洗涤分离及废热锅炉蒸汽系统优化改造的生产工艺及工作原理,分析了原设计中鲁奇炉与废热锅炉粗煤气系统上的工艺缺陷以及生产中出现的问题。对企业实施技术改造的必要性进行说明,一是解决了粗煤气总管气液两相流问题,降低管道阻力,保证并联废热锅炉入口粗煤气量分配合理可调,提高废热锅炉热回收效率;二是解决了粗煤气带尘问题,有效延长了变换催化剂使用周期;三是充分利用系统余热,提高经济效益,将废热锅炉产的0.6 MPa饱和蒸汽产量由9 t/h,提高到40 t/h。实施技术改造后,有效延长系统运行周期,实现了装置安全、稳定、长周期运行,并对节能降耗、环保、经济收益等取得了很好的效果。

隔膜式板框压滤机拉板装置的优化改造

官地选煤厂采用的板框式压滤机在卸饼过程中小车受力不稳定,拉板小车易发生“跳板”现象,严重威胁工人安全。为此针对板框压滤机拉板装置极易发生故障及过滤效果差难题,从拉板构件材质选型、板框压滤机的安装误差调节及拉板装置的自动化控制等方面进行拉板装置的优化改造。实践研究经优化改造后大幅提升板框压滤机的过滤效果,提高使用寿命降低故障率,提升洗选效率。

电厂环保设施优化改造及节能探讨

为切实提升环境保护质量,满足人们对于电力能源供应的基本需求,帮助电力企业节约生产资源及成本,降低电力能源生产能耗,实现电厂企业的绿色健康可持续发展。本文将对电厂环保设施优化改造及节能进行分析与探讨,首先,从3个方面对电厂环保设施的节能优化改造进行分析,其次,以实例论证的形式对环保设施的节能及效益性改造进行分析,以供参考与借鉴。

宋新庄选煤厂溜槽优化改造实践

阐述了宋新庄选煤厂部分溜槽在使用过程出现物料堵塞、噪音过高、磨损严重、对下游设备冲击力大等问题。经过不断优化设计,对弛张筛筛前溜槽、原煤带式输送机副溜槽、矸石带式输送机机头溜槽、煤泥刮板输送机卸料溜槽等进行了改造。改造后溜槽寿命得以延长,煤流系统更加顺畅,职工工作环境得以改善,劳动强度降低,现场安全标准化水平上了新台阶,且节约了维护成本,保障了选煤厂的安全高效生产。

催化裂解装置深加工优化改造应用研究

为适应当前行业形势变化,进一步增强企业发展竞争力、盈利能力和抗风险能力,深度减油增化,改善产品结构,降低成品油产量生产更多高附加值化工产品。某炼厂针对正在建设的320万t/a催化裂解装置开展原料适应性改造应用研究,通过对装置的产品分布、产品性质、操作参数等分析,提出了相应的对策,实现催化裂解装置深加工优化改造。

杜儿坪矿井通风系统优化改造方案研究

杜儿坪煤矿是一个老矿井,生产盘区多、通风线路长,闲置巷道的冲洗风量较多,而闲置巷道降低了矿井通风量,同时增加了巷道维护费用及管理难度。为了解决充分简化矿井通风网络,极大合理分配矿井通风量以及提高矿井通风经济性问题,因此,对该矿井通风系统进行优化,为类似的工程提供一定的借鉴。

大柳选煤厂降低介质损耗的优化改造研究

大柳选煤厂生产过程中介耗偏高,通过现场调查,分析出在生产、设备等方面存在的问题,后续对磁选机、固定筛、脱介筛等设备进行优化改造,并加强生产过程管控和技术管理,有效降低了介质损耗,降低了洗选成本,提高了经济效益。

大柳选煤厂块煤分选系统的优化改造实践

介绍了华亭煤业大柳选煤厂的洗选工艺流程,分析了块煤分选过程中存在的原煤泥化严重、合介泵上料不稳定、浅槽分选机流量紊乱、介质分流量调节不准确等问题。选煤厂为提升块煤分选系统的分选效率,在设备、工艺方面进行了一系列优化改造,改造后大幅度提高了块煤分选系统的分选效率,保证了块煤分选系统的稳定性、高效性。

回采工作面高抽系统巷的优化改造

高抽巷抽采作为工作面回采瓦斯治理主要措施之一,均要设置与采区进回巷连通的系统巷,综合出矸、运料、掘进等因素考虑,在掘进期间需要设置局部通风机、风筒、皮带输送机等设备设施,回采期间需敷设瓦斯抽采管路。若高抽系统巷设计不合理,就会出现安全间距不足、通风系统不稳定、全风压回风流中有电气设备、高抽巷闭墙漏风量大、采空区瓦斯治理和防灭火管理难度增大等隐患。优化后的高抽系统巷沿轨道大巷开口向上在稳定岩层中施工,与15号煤层回风大巷贯通。高抽系统巷布置有进风巷、回风巷,优化后的高抽系统巷具有并联风阻小、高抽巷漏风量小、出矸和运料系统独立、通风设施少、通风系统独立、抽采系统独立、全风压回风流中无电气设备等优点,对工作面回采期间和已采后的瓦斯抽采以及防灭火安全均有很好的安全保障。

回坡底矿通风系统优化改造方案研究

随着矿井采掘深度和开采强度的不断增加,在开采埋藏较深、地质条件复杂的煤层时,面临着瓦斯涌出量大等问题,给矿井的安全生产造成严重威胁。为了保证煤矿开采全过程的安全性,需要采取有效的措施对矿井瓦斯进行治理,降低矿井的压力,避免瓦斯发生爆炸。基于此,对矿井瓦斯治理以及通风系统优化进行简要分析,探索高效的瓦斯治理和通风技术,以期对煤矿挖掘提供帮助。

壳牌气化装置初步水处理系统优化改造

初步水处理系统作为气化装置的辅助单元,水处理的效果好坏直接影响到气化装置渣水系统和湿洗系统的运行效果。对初步水处理系统进行工艺优化,并对管线材质进行升级改造,确保壳牌气化装置稳定运行。