低温快烧炻器亚光釉的研究

借助于SEM、XRD等手段 ,系统研究了炻器亚光釉的形成机理和工艺条件。结果表明 :炻器亚光釉完全适宜于低温快烧的现代工艺制度 ,而影响釉面效果的主要因素有原料组成、粒度、配比、升温速度、保温时间、降温速率等。

低成本一次低温快烧生料无光釉的研制

以工业废渣为主要原料研制了低温一次快烧生料无光釉,分析探讨了废渣无光釉的化学组成和烧成条件.该釉不仅适于一次低温快烧工艺,而且可显著降低釉料成本,在墙地砖生产中有较大应用价值.

低温快烧建筑卫生陶瓷低碳经济下的正确选择

介绍了在低碳经济的大环境下,我国建筑卫生陶瓷的发展方向和出路,提出了低温快烧是建筑卫生陶瓷低碳经济下正确的选择,对我国建筑卫生陶瓷低温快烧历史、成绩与现状作了综述,并且详细介绍了低温快烧的原料和配和对乳浊釉和窑炉提出具体要求。

低温快烧结晶釉的研制

以铅丹和氧化铬为原料,制备出满足建筑陶瓷低温快烧要求的新型结晶釉。实验重点研究了烧成制度及釉层厚度对结晶釉结晶性能的影响,结果显示,当烧结温度为870℃,保温时间为5min,釉层厚度为1.83mm,可以在结晶釉中形成立体感丰富,装饰效果好的晶花。XRD显示该晶体为红铬铅矿(Pb2[CrO4]O)结构。

低温快烧高档卫生陶瓷的研制

在坯料中加入 31%的硫铁矿尾矿和玻璃尾矿 ,利用多碱效应促进坯料的液相烧结 ;控制坯料细度 2 - 3%(35 0目筛余 ) ,采取釉料二次研磨技术 ,促进坯、釉固相烧结 ;在最高烧成温度 1175℃ ,烧成周期 14 - 16小时条件下 ,产品吸水率 <0 .5 %。在釉料中加入 12 %的锆英粉、4 %的烧氧化锌 ,弥补了尾矿引入铁、钛的负面影响 ,釉面白度达到 80 % ;瓷粉的引入促进了坯釉的结合。合理利用了低质原料资源 ,降低了产品成本。研制出了低温快烧高档卫生陶瓷。

低温快烧无光釉研制

本研究选择K_2O-N_(a_2)O-C_ao-MgO-Z_nO-ZrO_2-Al_2O_3-B_2O_3-SiO_2多元系统,通过设计组合及物化控制,在低温一次烧结情况下形成微晶结构,基釉釉面良好,高温色样在低温下发色良好。并利用SEM、XRD等手段对物相及显微结构进行了分析。

低温快烧结晶釉的研制

研究成功烧成温度为1040℃和烧成周期为70分钟并适用于彩釉砖的硅锌系结晶釉。探讨了各组成及工艺制度对结晶尺寸的影响，确定了最佳工艺配方。利用X射线衍射、扫描电镜等手段对析晶机理、晶形等进行了深入研究。

日用陶瓷低温快烧技术的发展现状

本文综述了陶瓷坯釉料、助熔剂和烧成工艺等因素对实现日用瓷低温快烧的影响。

K2O-Na2O-Al2O3-SiO2系低温快烧卫生瓷的研究

本文是国家建材局'八五'科技攻关,低温快烧卫生瓷坯釉配方研究'项目部分内容的技术总结.研究工作从复合熔剂的试验入手,系统的分析探讨了钾长石、钠长石、珍珠岩、花岗岩、滑石等熔剂及其复合物在促进卫生瓷坯料低温快烧中的作用,在K_2O-Na_2O-Al_2O_3-SiO_2系统试验成功了1200℃以下低温快烧卫生瓷坯料;依据基础理论对釉的组成体系和体系中各组分范围进行选择确定,并进行广泛的试S,最终在R_2O-RO-Al_2O_3-SiO_2-P_2O_5-F多组元系统研制成功了与坯体相匹配的低温快烧全生料乳浊釉.根据试验结果制备坯、釉料,进行了低温快烧卫生瓷制品试制.本研究所阐明的坯釉料的配方规律对于推动我国卫生瓷行业发展低温快烧工艺技术具有一定的指导意义.

低温快烧玻化砖

针对目前玻化砖多为长石质，烧成温度较高，本文提出了低温快速烧成的硅灰石质玻化砖的坯、釉配方和生产工艺。长石质玻化砖的烧成温度为１２５０℃左右，而硅灰石质玻化砖只有１１５０℃，烧成时间为６０ｍｉｎ。

正交实验在低温快烧亚光乳浊釉中的应用

本文选用锆英砂、烧滑石和白云石等为主要原料,研制了一种釉面效果较佳的建筑陶瓷用白色复合亚光釉。本实验应用正交实验考察了配方组成对白色复合亚光釉的影响。实验结果表明:在熔块4,白云石16,滑石5和锆英砂16,烧成温度为1160℃,保温30 min条件下,该建筑陶瓷用釉呈现稳定的白色复合亚光釉,该釉的白度高76.7,光泽度25.8%,

低温快烧无光釉的开发生产

本研究选择K_2O-Na_2O-CaO-MgO-ZnO-ZrO_2-Al_2O_3-B_2O_3-SiO_2多元系统,通过设计组合及物理化学控制,在低温一次烧结的情况下的形成微晶结构,取得良好的基釉釉面,带动高温色样在低温下良好发色。并利用SEM、XED等物化手段对该多元系统的物相及显微结构进行了结果分析,实验结果表明,通过ZnO,ZrO_2,MgO的加入并控制一定的SiO_2/Al_2O_3,可以取得良好釉面效果,完全能做为低温快烧粗糙深色基体的表面装饰材料。

萤石尾砂在低温快烧瓷质外墙砖中的应用研究

对萤石尾砂进行了化学分析、矿物分析,开展了萤石尾砂在低温快烧瓷质外墙砖坯、釉料配方中的应用研究,并成功研制出低温快烧瓷质外墙砖,其烧成温度1170～1180℃,烧成周期38min,各项性能指标符合GB/T4100—2006《陶瓷砖》要求。

低温快烧高强釉面锦砖的研制

利用当地丰富的伟晶花岗岩、瓷石、硅灰石、绢云母、叶腊石和粘土等原料,生产一次低温快烧高强瓷质釉面锦砖.研究了工艺条件、原料配方以及瓷砖显微结构.

低温快烧炻质墙地砖的研制

本研究对我国某地五种粘土原料进行了化学组成及矿物组成分析。选用其中四种作为主要坯用原料（用量＞80％），研制出一次低温快烧炻质墙地砖。经理化性能测定，结果表明该产品性能达到和超过国家标准。

低温快烧黄铜镜面釉的研制

黄铜镜面釉是名贵的金属釉之一，属结晶釉范畴。本文介绍生料黄铜镜面釉与熔块黄铜镜面釉的低温快烧工艺及其釉料配方。试验研究表明，两种釉均具有良好的推广应用前景。

利用当地原料试制低温快烧大规格玻化砖

本文探讨如何利用当地原料生产出人们需要的高档装饰材料,同时又能降低生产成本。

利用赤泥研制低温快烧瓷质外墙砖

赤泥综合利用对于我国乃至世界铝工业的可持续性发展具有重要意义。文章利用赤泥为主要原料，采用复合熔剂配方，研制出了赤泥质低温快烧瓷质外墙砖，其烧成温度为1160～1170℃，烧成周期为37min，各项性能指标符合GB／T4100-2006《陶瓷砖》要求。

陶瓷色料在低温快烧透明熔块釉中的应用

使用低温透明熔块釉为基础釉,采用两次烧成工艺,研究了陶瓷色料在低温快烧内墙釉面砖中的应用问题。通过色度分析,考察了不同颜色的陶瓷色料在熔块釉中的呈色,并分析了影响色料呈色的因素。

卫生陶瓷低温快烧中复合熔剂的研制

从降低烧成温度、节约能耗的目的出发,详细地论述了各种复合熔剂在低温快烧中的作用,研制出的最佳复合熔剂的组合,并把复合熔剂应用于坯体配方中,取得了显著的效果。