余热锅炉受热面低温腐蚀分析

基于“碳达峰”与“碳中和”发展目标,如何能进一步提升资源能源的利用率,降低对自然环境的污染破坏,已经成为工业企业面对持续发展的重要研究课题。现阶段,研究锅炉余热回收技术已是推动能源高效利用和倡导低碳经济发展的新趋势,该技术不仅可以节约大量的资源能源,还能有效降低锅炉的烟尘和废气排放,可实现经济效益与环境效益的双增收。余热锅炉是一种能有效回收余热,并充分利用余热进行能量转换,然后供生产、生活再次使用的设备。但在实际使用中也面临锅炉受热面易在硫酸蒸汽的作用发生腐蚀的困扰。基于此,本文从实际需求出发,对余热锅炉受热面低温腐蚀的机理和如何有效预防腐蚀进行研究,希望能对余热锅炉技术的推广和防低温腐蚀的研究提供理论指导和实践参考。

湿法烟气脱硫系统中的低温腐蚀及烟气再热问题

介绍了燃煤电厂烟气脱硫系统中普遍存在的低温腐蚀问题 。

动态控制锅炉低温腐蚀和节能的有效措施

从控制原理、系统设计、锅炉的可控性、暖风器的可控性等方面论述了一种动态控制锅炉低温腐蚀的有效措施及其经济性。图 1表 4参

应用热管技术解决换热器低温腐蚀及堵灰问题

常规管式换热器运行中受热面管壁温度常常低于烟气露点温度,容易产生露点腐蚀进而引起堵灰。针对此问题,提出利用热管来调节壁温的技术,降低烟气侧对流热阻,从而获得较高的壁温,有效防止换热器低温段的露点腐蚀和堵灰问题。

常减压蒸馏装置低温腐蚀与防护

文章分析了中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司Ⅲ套常减压蒸馏装置的常压塔顶低温腐蚀情况,并通过采取加强在线腐蚀监测,优化原油电脱盐工艺,优化在常压塔顶注水、注中和剂、注缓蚀剂及改进换热器结构等措施,减缓了常压塔顶冷却系统低温腐蚀速率,常压塔顶换热器使用寿命由不足6个月提高到30个月以上,使低温腐蚀得到了有效控制。

富氧燃烧方式下磨煤机低温腐蚀特性研究

针对富氧燃煤锅炉磨煤机内低温腐蚀问题,以某600MW富氧燃煤锅炉为例,研究了再循环方式、煤种及锅炉负荷等因素对磨煤机低温腐蚀特性的影响.结果表明:再循环方式中脱硫脱水处理过程对磨煤机出口烟气酸露点的影响明显;富氧燃煤锅炉燃烧高硫煤时,磨煤机会发生严重的低温腐蚀;磨煤机出口烟气酸露点随锅炉负荷的降低呈下降趋势;SO2体积分数对烟气酸露点的影响比H2O体积分数的影响稍大,但烟气酸露点还是由SO2和H2O的体积分数共同决定的.

分离式相变省煤器在电厂抗低温腐蚀中的应用

针对高含硫烟气降温对换热设备造成的低温腐蚀难题,根据热管的"相变段"壁温可控可调的特性,分析了壁面低温腐蚀的原因与分离式相变省煤器应用的可行性,并成功应用在某热电厂2×660 MW机组空预器和除尘器间的烟气余热回收系统,得出了相变省煤器系统的热力参数,也提供了系统的安装措施。通过调控管壁温高于酸露点来有效避开了低温腐蚀,同时提高了除尘器效率,降低了排烟温度,减少了脱硫的水耗,更大幅度地节约标煤和减少了CO_2与SO_2的排放量。设备安装,解列检修灵活,为热电厂深度超低排放余热回收系统提供了工程借鉴。

蒸馏装置塔顶系统低温腐蚀问题探讨

概述了蒸馏装置塔顶低温腐蚀的主要机理以及应对方法,包括露点位置的HCl腐蚀、NH4Cl盐的沉积与垢下腐蚀、溶解氧对腐蚀的加速作用以及湿H2S引起的腐蚀和开裂等。介绍了某炼油厂常压塔顶塔壁腐蚀穿孔的实际案例,分析了其HCl腐蚀的原因和过程。采取了优化电脱盐操作使脱盐率达到98.68%,稳定了脱盐效果,保证了无机氯化物的有效脱除;将塔顶回流温度从40℃提高到80℃,避免回流温度过低产生大量水分凝结;加强水样化验分析,及时从侧面了解塔顶系统的腐蚀情况,相应调整防腐蚀措施;增设腐蚀监测探针,对常压塔顶的腐蚀速率变化趋势和影响因素进行分析等一系列腐蚀监控措施以缓解塔顶低温腐蚀问题。通过上述措施的采用,有效地控制了常压塔顶系统的低温腐蚀速度。

低温腐蚀及其防护技术

为了加热炉和锅炉的安全经济运行 ,分析了烟气余热回收中低温腐蚀的机理 。

闪速炉余热锅炉低温腐蚀原因分析及防止措施

闪速熔炼产生的烟尘含有大量腐蚀气体,如果处理不当,会对余热锅炉的换热面产生低温腐蚀。本文从低温腐蚀形成的机理,阐述了产生低温腐蚀的原因,并结合实际工程,分析设计中如何有效防止低温腐蚀、降低SO3发生率,从而提高余热锅炉的使用寿命。

大型锅炉低温腐蚀的原因分析及预防措施

通过分析低温腐蚀的机理,详细阐述大型机组锅炉低温腐蚀的原因,并提出预防低温腐蚀的有效措施。

烟气酸露点温度与水套炉受热面尾部低温腐蚀

水套炉受热面尾部烟气腐蚀和堵灰会严重影响其运行的经济性,腐蚀和堵灰的主要原因是H2SO4蒸气在低温受热面上凝结。文章分析了影响烟气酸露点温度的主要因素,概述了国内常用的几种烟气酸露点温度计算方法,应用锅炉受热面低温腐蚀理论,阐述了水套炉受热面尾部低温腐蚀机理,提出了减轻和防止受热面尾部低温腐蚀与堵灰的方法,如减少烟气中的H2O和SO3含量、控制排烟温度和提高受热面尾部金属壁温,可有效减轻和防止水套炉受热面尾部腐蚀。

燃气锅炉受热面低温腐蚀、积灰探析与预防

通过锅炉受热面低温腐蚀、积灰探析及预防措施的实施，消除了空气预热器低温化学腐蚀和低温粘结灰堵塞隐患，确保了锅炉设备的安全稳定运行。

燃气热水锅炉烟气低温腐蚀的预防及锅炉直供系统设计探讨

阐述了燃气锅炉烟气低温腐蚀机理,分析了影响腐蚀产生的因素及预防腐蚀发生的方法,提出了带炉前循环泵的锅炉直接供热系统改造方案。旨在优化锅炉房热力系统设计,避免因回水温度过低而引起的锅炉烟气低温腐蚀问题。

锅炉低温腐蚀与治理

锅炉低温腐蚀给尾部受热面(如空气预热器)造成很大的危害,本文从低温腐蚀的机理上加以分析,并提出了防护措施。

工业锅炉低温腐蚀研究

随着锅炉节能要求日趋严格,锅炉排烟温度降低,尾部低温受热面腐蚀严重。本文通过理论公式计算,研究燃料类型、过量空气系数以及燃料含硫量对酸露点温度的影响,确定燃料含硫量对酸露点温度影响最为明显,硫元素含量下降2%,酸露点温度下降30℃以上。因此,燃料脱硫与防腐材料的合理利用,可以在保证合理的排烟温度和锅炉条件下,避免低温腐蚀发生。

垃圾焚烧炉低温腐蚀机理的分子动力学模拟

针对垃圾焚烧系统中换热器表面低温腐蚀的问题,通过分子动力学的研究方法模拟了硫酸分子在镍金属涂层表面的腐蚀过程,建立了腐蚀过程模型,对比了不同涂层的腐蚀速率。研究表明:H_(2)SO_(4)分子在镍金属涂层表面先解离出2个氢氧根离子,分解出的O—H离子与O—S—O离子分别被Ni金属表面捕获,其中仅O—H离子中的O与Ni原子形成键链;对比氧化铝、镍金属和镍铬合金3种涂层,镍铬合金对结低温腐蚀的抑制效果最好,镍金属涂层抑制效果最差,即选用抗氧化性强的涂层材料可有效减少垃圾焚烧系统受热面表面低温腐蚀的现象。

燃煤锅炉尾部设备低温腐蚀问题及防治措施

在燃烧锅炉工作的时候,通常在锅炉尾部的受热面上出现硫酸腐蚀的情况,这种腐蚀情况属于一种低温腐蚀,本文针对燃煤锅炉尾部设备低温腐蚀的相关问题和解决措施进行了探讨,下文为具体内容。

热水锅炉低温腐蚀及预防措施探讨

该文分析了热水锅炉低温腐蚀的机理，提出了锅炉设计和运行中预防低温腐蚀发生的方法，同时介绍了几种较适合热水锅炉的烟气露点计算方法。

防止锅炉尾部受热面低温腐蚀的探讨

本文探讨了锅炉尾部受热面低温腐蚀的主要因素,提出了降低锅炉尾部受热面低温腐蚀的具体措施.为锅炉的研制、运行和改造提供了具体的方法.