快速限流器在水泥厂余热发电系统中的应用

0前言。为满足现代建筑行业发展对于水泥的需求,余热发电技术以其能够充分利用水泥生产环节中产生的热能转化为电能,保证水泥厂生产效率的同时,节约厂区用电成本并降低环境污染的特性,逐渐在国内外水泥厂中应用开来。由于水泥厂余热发电并网处原始条件的限制,随着余热发电系统的接入,可能会导致并网处高压柜断路器额定容量无法满足短路电流计算选型要求,从而威胁全厂电力系统安全。本文通过平阴山水水泥有限公司三期500000t/d水泥熟料生产线项目的应用实例,提出快速限流器在余热发电系统运行时限制短路电流的方案。

水泥企业提高余热发电效能的途径

余热发电是现代水泥企业实现节能降耗的一个重要途径,但国内许多水泥余热发电实际运行功率远远低于设计值。要在不提高熟料生产综合能耗的前提下进一步提高余热发电量,可以从挖掘水泥窑可利用的余热潜能和提升余热发电自身效率两个方面进行探索。本文通过对上述两个方面的具体措施进行论述,希望能为水泥企业探索余热发电效能提高途径提供参考。

水泥窑篦冷机煤磨风管后移对余热发电量的影响

水泥行业是传统高能耗产业,合理利用其废热烟气资源,对现有的水泥窑余热发电系统进行优化改造,热能阶梯分级利用,对减少能源浪费具有重要意义。本文介绍了水泥窑余热发电的技术方案和提高余热发电量的主要措施,并以水泥熟料产量2750t/d生产线为例,研究篦冷机煤磨风管后移改造对余热发电量的影响。结果表明:在水泥生产线稳定运行前提下,煤磨风管后移改造,可以提高余热发电量。该节能改造技术进一步提高了能源利用效率、降低了企业生产成本。

基于有机朗肯循环的铝电解槽侧壁余热发电实验研究

本文提出了一种基于有机朗肯循环的铝电解槽侧壁余热发电系统并开展了工业试验。试验结果表明:随着导热油流量的增加,出口油温下降、系统换热量增加。导热油流量543 L/h时,换热量达到最大值22 kW;当导热油温度一定时,随着蒸发压力的增大,循环热效率、净功输出和效率均增大;系统的电功输出、效率随着过热度的增大略有减小;当热源温度为165℃、蒸发压力在1.3 MPa时,热效率和输出功率达到最大值,11.2%和2200 W。

氢氧化铝焙烧炉低温烟气余热发电系统

本文简要介绍了氢氧化铝焙烧生产氧化铝过程中所产生低温烟气的一种余热利用系统-低温烟气余热发电系统,该系统利用有机朗肯循环原理,将烟气中的部分热能转化为电能,单台4 000 t/d焙烧炉的低温烟气每小时发电功率约为741.7 kW,并分析了该余热利用系统的经济价值及社会意义,为行业从业者确定经济可行的氢氧化铝焙烧炉余热利用方案提供参考。

发动机转速及热电模块散热对尾气余热发电的影响

为了提高发动机尾气中大量余热的回收利用率,搭建了发动机尾气余热发电实验平台,研究了发动机转速及热电模块冷端散热对热电转换功率的影响。结果表明:发动机启动后,热电模块的电压、电流和功率都会经历突然提升然后进入稳定状态的过程;发动机转速越高,热电模块的发电功率越大,但发电功率受热电模块冷端无法及时散热的限制,发电功率无法随着发动机转速升高而持续增大,通过加强热电模块冷端散热可使热电模块发电功率随发动机转速提高而持续增大。

低温余热发电在己内酰胺项目中的应用

基于当前己内酰胺装置蒸汽消耗大,蒸汽凝液余热未完全利用的现状,以600 kt/a己内酰胺装置为例,介绍了低温余热发电在己内酰胺装置中的应用及节能效果。结果表明:600 kt/a己内酰胺装置蒸汽消耗量约1020 t/h,蒸汽凝液回收总量约870 t/h,在保证装置冷冻水对蒸汽凝液需求的同时,充分利用蒸汽凝液作为热源,采用有机朗肯循环(ORC)低温余热发电系统,以1,1,1,3,3-五氟丙烷作为有机工质进行低温余热发电,发电系统运行稳定、安全,每年净发电量达1.784×10^(7)kW·h,相当于减少标煤消耗5607 t,减少CO_(2)减排量10601 t,同时可节约循环水量1.440×10^(7)t,节能和经济效果显著。

降低水泥厂余热发电真空泵运行温度的改造

1机组运行情况我公司4500 t/d熟料生产线于2009年投产,配套9 MW余热发电机组2013年投产。汽轮机型号为N9-1.15,额定输出功率:9000kW单压、单缸冲动、空冷纯冷凝式机组;窑头锅炉型号为QC225/390-21.8-1.18/375,简称AQC炉,窑尾锅炉型号QC364/320-27-1.3/300,简称SP炉;空冷岛设备顺流管束散热面积46272 m^(2),逆流管束散热面积23136 m^(2);真空泵型号2BW4-153,抽速4.25~10 m^(3)/min。

窑尾锅炉省煤器配套闪蒸系统在水泥窑余热发电的应用

为提升水泥行业余热利用率,结合多个水泥窑余热发电系统设计参数和运行情况,分析了运行时优缺点。并在理论计算基础上提出窑尾锅炉省煤器+闪蒸器的设计思路,得到了实际运行的验证。

水泥厂余热发电系统降压提效改造

为充分利用水泥厂余热发电系统废气,对余热发电关键设备汽轮机进行降压改造。通过增大汽轮机的通流面积的方式,降低汽轮机主汽压力,通过改善通流量的方式,提高主蒸汽流量,提升汽轮机的发电效率。

9 MW低温余热发电机组提高发电量的措施

低温余热发电机组是应用于新型干法水泥生产线较为成熟且运行成本较低的一项技术,针对该技术发电量不足、凝汽器真空度低、锅炉进口温度低和风机转速不稳定等问题进行分析,并通过改造实现了经济效益的提升。

水泥线配套余热发电汽轮发电机房热力系统优化设计

水泥线配套余热发电系统的核心是汽轮发电机房的热力系统,本文从节能、节水、降低噪声角度出发对汽轮发电机房热力系统进行优化设计,主要涉及真空除氧器相关系统、射水箱相关系统、射水抽气器、凝结水和主蒸汽系统等的优化。

组合膜技术处理水泥窑余热发电系统污水的实践

在水泥窑余热发电系统日常运行过程中必须排出一定量的浓水和补充一定量的新水,以减轻管道的腐蚀和结垢。为了处理系统排出的浓水,在海螺集团实际工程中选用组合膜技术,即预处理软化技术+膜浓缩分盐技术。结果显示:组合膜处理改造项目运行平稳,能够显著降低余热发电循环冷却排污水电导率,调节水体pH;有效解决冷却塔污水排放,膜处理系统所产中水可回用至冷却塔作为补充水,浓缩水用于堆场喷淋抑尘,冷却塔排污水得到资源化利用。

5000 t/d熟料生产线余热发电智能排污系统的实现

锅炉排污是将锅内高含盐量、杂质的炉水排出,从而降低高浓度炉水对锅炉的危害的重要举措,本文通过对排污设备的智能化改造,总结经验,对设备选型及控制逻辑、通信方法和DCS界面制作进行着重介绍,为后续智能化设备改造提供指导。

余热发电凝汽器提产节能改造

我公司余热发电7.5 MW汽轮机组经常处于超负荷运行状态,长时间的超负荷使用就会出现换热管束结垢加快,真空降低。为提高机组发电量,决定进行技改。在不改变凝汽器外壳及其他结构的情况下,将凝汽器管板、隔板及换热管拆卸,更换新的管板、隔板及304不锈钢管。增加换热管数和总换热面积,使换热面积增加350 m^(2)左右。端差在6℃左右,真空提高1.5 kPa,机组冷端效率提高,实现了小改造大收益的目标。

余热发电冷却塔系统优化升级改造

我公司余热发电4×2 000m^(3)/h钢结构冷却塔常年在水中运行导致冷却水中钙、镁离子、铁锈等附着严重,使冷却塔换热效率下降,影响发电量。并且冷却塔框架结构、顶部面板、冷却塔风机底座等已腐蚀较为严重,不能满足生产,我们对此进行改造,调整结构,优化材料,取得了较好的效果。

余热发电循环水系统降阻改造

循环水系统的循环水泵作为余热电站最大的能耗设备,保证其高运行效能,是保证精益生产、降低自用电的必备条件,也是决定水泥企业能够降低生产成本的关键因素。目前我厂余热发电项目(4.5+7.5) MW机组,配备600S22 A型循环水泵3台,两用一备。为了进一步降低机组运行成本,对循环水系统进行优化改造。

水泥余热发电国际工程机械设备主要技术澄清问题及应对措施探究

随着全球环境保护和可持续发展理念的深入推进,水泥余热发电作为一种清洁能源技术备受国际关注。我国水泥余热发电技术及设备配套已发展成熟,具备国际市场竞争的优势。然而,在水泥余热发电国际工程中,国际咨询公司和各大业主技术中心会提出各种技术澄清问题,给水泥余热发电走出国门带来一定障碍。基于作者10多年的从业经验,本文旨在研究机械设备主要技术澄清问题,并探讨相应的应对措施,希望通过此研究为同行业提供有价值的参考。