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正交试验研究生产促进剂M的主反应工艺条件 被引量:5
1
作者 李薇 吴凯涛 《内蒙古石油化工》 CAS 2005年第9期12-13,共2页
本文采用正交试验法,研究了硝基苯苯胺混合法生产橡胶硫化促进剂M BT的主反应工艺条件,发现影响主反应的最大因素是保温压力,其次是二次加热停止温度与保温时间,并确定了最优工艺条件为:保温压力5.0-6.0M Pa,保温时间3hr,二次加热停止温... 本文采用正交试验法,研究了硝基苯苯胺混合法生产橡胶硫化促进剂M BT的主反应工艺条件,发现影响主反应的最大因素是保温压力,其次是二次加热停止温度与保温时间,并确定了最优工艺条件为:保温压力5.0-6.0M Pa,保温时间3hr,二次加热停止温度250℃。 展开更多
关键词 硫化促进剂mBT 硝基苯苯胺法 正交试验 主反应 工艺条件 反应工艺条件 正交试验法 促进剂m 试验研究 生产
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苯胺法生产橡胶硫化促进剂M的技改途径
2
作者 薛福连 《化学推进剂与高分子材料》 CAS 1998年第6期39-39,41,共2页
介绍了目前国内苯胺法生产橡胶硫化促进剂 M 的生产工艺,并对该工艺的不足提出了具体技改方案。
关键词 橡胶 硫化促进剂m 苯胺法 促进剂m
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促进剂M的合成及其应用进展 被引量:14
3
作者 尹志刚 陈培同 钱恒玉 《合成橡胶工业》 CAS CSCD 北大核心 2007年第5期398-402,共5页
对促进剂M(2-巯基苯并噻唑)的结构、性质与合成方法进行了分析,阐述了一种新的促进剂M的绿色合成工艺——硝基苯/乙醇工艺;介绍了促进剂M在橡胶与塑料加工、金属缓蚀、矿物浮选以及贵重金属萃取等方面的应用进展;对促进剂M的应用前景进... 对促进剂M(2-巯基苯并噻唑)的结构、性质与合成方法进行了分析,阐述了一种新的促进剂M的绿色合成工艺——硝基苯/乙醇工艺;介绍了促进剂M在橡胶与塑料加工、金属缓蚀、矿物浮选以及贵重金属萃取等方面的应用进展;对促进剂M的应用前景进行了展望。 展开更多
关键词 促进剂m 结构 合成方法 应用 综述
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促进剂M的生产及其废渣利用 被引量:4
4
作者 刘安华 张利利 温永向 《橡胶工业》 CAS 北大核心 2005年第12期728-731,共4页
介绍促进剂M的生产、应用及废渣的产生情况,重点阐述苯胺高压法生产过程中产生废渣的处理和利用新方法以促进剂M废渣、苯酚和甲醛为原料,共聚合成热塑性树脂;利用废渣中含有的大量噻唑类、树脂类和苯呱等可交联性物质,将废渣用作硫化剂... 介绍促进剂M的生产、应用及废渣的产生情况,重点阐述苯胺高压法生产过程中产生废渣的处理和利用新方法以促进剂M废渣、苯酚和甲醛为原料,共聚合成热塑性树脂;利用废渣中含有的大量噻唑类、树脂类和苯呱等可交联性物质,将废渣用作硫化剂。促进剂M生产废渣的利用不仅可以改善环境,也可提高经济效益。 展开更多
关键词 促进剂m 废渣 处理和利用
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橡胶促进剂M提纯技术的研究 被引量:3
5
作者 欧阳福生 张倩云 李朝达 《精细石油化工》 CAS CSCD 北大核心 2015年第4期64-70,共7页
通过文献和利用基团贡献法计算得到了一系列MBT精制溶剂及MBT产品体系中各物质的溶解度参数,初选出甲苯、二甲苯、环状类HHS-1、HHS-2溶剂和芳香醇SL等5种有机溶剂,考察了这些溶剂对MBT体系各物质的溶解度及对MBT粗品的提纯效果。初步... 通过文献和利用基团贡献法计算得到了一系列MBT精制溶剂及MBT产品体系中各物质的溶解度参数,初选出甲苯、二甲苯、环状类HHS-1、HHS-2溶剂和芳香醇SL等5种有机溶剂,考察了这些溶剂对MBT体系各物质的溶解度及对MBT粗品的提纯效果。初步研究表明:HHS-1作为萃取剂对MBT提纯的效果优于目前工业上采用的甲苯溶剂,其适宜的萃取工艺条件为:采用固液萃取方式,溶剂比2∶1(2次以上)、萃取温度100℃下萃取30min、1℃/min降温至20~35℃过滤。 展开更多
关键词 橡胶促进剂m 萃取 溶解度 溶解度参数
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橡胶促进剂M盐废水生物处理技术研究 被引量:2
6
作者 农少梅 刘纯新 +2 位作者 张树增 李霁 李捍东 《安全与环境学报》 CAS CSCD 2008年第1期34-37,共4页
为探讨微生物技术在橡胶促进剂M盐废水处理中的应用,利用高效优势菌强化A2O工艺对橡胶促进剂M盐废水进行处理,整个系统运行过程分为污泥的培养与驯化阶段及稳定运行阶段。在稳定运行阶段CODCr平均去除率达90.71%,氨氮平均去除率达78.31... 为探讨微生物技术在橡胶促进剂M盐废水处理中的应用,利用高效优势菌强化A2O工艺对橡胶促进剂M盐废水进行处理,整个系统运行过程分为污泥的培养与驯化阶段及稳定运行阶段。在稳定运行阶段CODCr平均去除率达90.71%,氨氮平均去除率达78.31%。以Mn2+、Fe2+、Mg2+、Ni2+为4个影响因子,通过正交实验分析无机离子对橡胶促进剂M盐废水中有机物降解的促进作用。由实验数据的极差大小可知,各无机离子对优势复合菌降解橡胶有机废水的影响从大到小依次为:Mn2+、Fe2+、Ni2+和Mg2+。4种离子最佳质量浓度组合为:0.500mg/L的Mn2+、1.00mg/L的Fe2+、35.0mg/L的Mg2+和0.025mg/L的Ni2+。 展开更多
关键词 环境工程 橡胶促进剂m盐废水 A^2O工艺 优势复合菌 无机离子
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橡胶硫化促进剂M新型精制工艺研究 被引量:3
7
作者 张恒 李素香 +3 位作者 张天 殷树梅 岳保泰 田民格 《化工科技》 CAS 2016年第3期19-24,共6页
使用溶解-重结晶法,对溶剂法精制橡胶硫化促进剂M的工艺进行探索及优化。首先考察不同溶剂在不同温度下对粗M中树脂的分离效果,以此找到最佳的分离溶剂;在最佳分离溶剂的基础上,探索多段实验对分离效果的影响。实验结果表明,甲苯和异丙... 使用溶解-重结晶法,对溶剂法精制橡胶硫化促进剂M的工艺进行探索及优化。首先考察不同溶剂在不同温度下对粗M中树脂的分离效果,以此找到最佳的分离溶剂;在最佳分离溶剂的基础上,探索多段实验对分离效果的影响。实验结果表明,甲苯和异丙醇的最佳分离温度皆在各自的沸点附近;在最佳m(粗M)∶m(甲苯)下,多段实验的分离效果明显好于单段实验;产率可达到61.2%~67.4%,熔点范围为181.2~181.6℃。因此,选用甲苯和异丙醇作溶剂,结合多段分离,可以明显提高分离效果。 展开更多
关键词 橡胶硫化促进剂m 精制 分离
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橡胶促进剂M生产废水处理工艺研究 被引量:2
8
作者 杨继东 徐建京 王树华 《工业水处理》 CAS CSCD 北大核心 2008年第7期21-23,77,共4页
针对苯胺法生产促进剂M废水生化处理难度很大的特点,作者采用完全物化法对此类废水的处理进行了研究,通过预处理实验、树脂吸附及深度处理实验,得出如下结论:原水COD 3 800 mg/L、pH=5、SS 500 mg/L,经过预处理+树脂吸附+深度处理工艺... 针对苯胺法生产促进剂M废水生化处理难度很大的特点,作者采用完全物化法对此类废水的处理进行了研究,通过预处理实验、树脂吸附及深度处理实验,得出如下结论:原水COD 3 800 mg/L、pH=5、SS 500 mg/L,经过预处理+树脂吸附+深度处理工艺的处理,出水可达到国家二级排放标准,此方法经济可行。 展开更多
关键词 促进剂m 树脂吸附 深度处理
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混凝沉淀-微电解-催化氧化法处理促进剂M生产废水 被引量:1
9
作者 翟建 《工业安全与环保》 北大核心 2009年第10期11-12,共2页
采用"混凝沉淀-微电解-催化氧化"法对橡胶促进剂M的生产废水进行处理。当原水COD约为5 g/L时,COD去除率可达96%以上,并得到最佳操作条件为:混凝工段PAM的投加量为1%,混凝时间为0.5 h;微电解工段铁炭质量比m(Fe)∶m(C)=30∶1,p... 采用"混凝沉淀-微电解-催化氧化"法对橡胶促进剂M的生产废水进行处理。当原水COD约为5 g/L时,COD去除率可达96%以上,并得到最佳操作条件为:混凝工段PAM的投加量为1%,混凝时间为0.5 h;微电解工段铁炭质量比m(Fe)∶m(C)=30∶1,pH值2-3,微电解时间3 h;催化氧化工段H2O2(30%)投加量为2%,反应时间为2 h。废水中绝大多数的苯胺、促进剂M等有机污染物和毒性较高的还原性硫化物均实现了高效去除,废水中TOC(总有机碳)、COD浓度显著下降。 展开更多
关键词 混凝沉淀 微电解 FENTON 促进剂m
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表面活性剂对橡胶促进剂M脱水效果的影响
10
作者 谭蔚 卓永 +3 位作者 杨小刚 朱超 杨向涛 周普振 《化学工业与工程》 CAS 2009年第4期288-291,共4页
橡胶促进剂M酸化后,经固液分离后滤饼含水量仍高达约22%(质量分数),使得后续干燥耗能大。采用表面活性剂为添加助剂,通过试验考察了非离子型、阳离子型和阴离子型的5种表面活性剂对橡胶促进剂M脱水效果的影响,并确定了适宜表面活性剂。... 橡胶促进剂M酸化后,经固液分离后滤饼含水量仍高达约22%(质量分数),使得后续干燥耗能大。采用表面活性剂为添加助剂,通过试验考察了非离子型、阳离子型和阴离子型的5种表面活性剂对橡胶促进剂M脱水效果的影响,并确定了适宜表面活性剂。研究结果表明加入适宜的表面活性剂可使滤饼含水量明显降低,并能使生产出的橡胶促进剂M符合质量要求。 展开更多
关键词 橡胶促进剂m 表面活性 脱水
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硫化促进剂M萃取精制工艺部分—硫化促进剂M萃取精制全流程工艺研究之一 被引量:8
11
作者 范文革 《西北民族学院学报(自然科学版)》 2000年第1期20-24,共5页
以CS2 为萃取剂对粗品M的钠盐水溶液进行了萃取精制 在常温常压下 ,考察了萃取溶剂量、萃取次数、M Na盐的浓度及pH等因素对精制工艺的影响 结果表明 :利用此工艺得到的促进剂M ,其产品质量能够达到国标要求 ;与现行工艺相比较 ,产品... 以CS2 为萃取剂对粗品M的钠盐水溶液进行了萃取精制 在常温常压下 ,考察了萃取溶剂量、萃取次数、M Na盐的浓度及pH等因素对精制工艺的影响 结果表明 :利用此工艺得到的促进剂M ,其产品质量能够达到国标要求 ;与现行工艺相比较 ,产品收率有所提高 。 展开更多
关键词 硫化促进剂m 萃取 精制工艺 橡胶
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促进剂M的清洁生产工艺进展 被引量:2
12
作者 吴举祥 《安徽化工》 CAS 2013年第3期12-15,共4页
从循环经济和清洁生产的角度,比较了促进剂M各种生产工艺及其"三废"处理的优点与不足,展望了促进剂M清洁生产工艺技术的前景。
关键词 促进剂m 生产工艺 清洁生产
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连续化合成粗品硫化促进剂M工艺的改进 被引量:6
13
作者 吴举祥 《江苏化工》 2007年第1期49-51,共3页
采用部分硝基苯代替苯胺的连续化粗品硫化促进剂M生产工艺,由于硝基苯的存在,使反应变的比较复杂,副反应多,不利于产品的质量,且尾气中二氧化碳含量大,用氢氧化钠吸收后生成的碳酸钠和碳酸氢钠易过饱和析出,影响正常生产和三废处理。通... 采用部分硝基苯代替苯胺的连续化粗品硫化促进剂M生产工艺,由于硝基苯的存在,使反应变的比较复杂,副反应多,不利于产品的质量,且尾气中二氧化碳含量大,用氢氧化钠吸收后生成的碳酸钠和碳酸氢钠易过饱和析出,影响正常生产和三废处理。通过降低反应中硝基苯的用量、改进尾气吸收系统的工艺,以达到提高产品的质量和收率,减少尾气中二氧化碳的含量,优化连续化粗品促进剂M的生产工艺。 展开更多
关键词 硫化促进剂m 连续化合成 工艺改进
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促进剂M合成新工艺 被引量:3
14
作者 张泽江 周志高 凌月 《江苏化工》 1997年第2期14-15,共2页
改进了2-巯基苯并噻唑(促进剂M)的合成工艺。采用苯胺为主要原料,先与二硫化碳生成N-取代含硫化合物,再在浓硫酸和溴化钠存在下合环反应得产物,反应均在常温常压下进行,产率达90%。
关键词 合成 脱氢环合 促进剂m 巯基苯并噻唑 橡胶 硫化
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促进剂M的生产工艺技术 被引量:2
15
作者 吴举祥 《橡胶科技》 2013年第8期13-17,共5页
介绍促进剂M的生产工艺技术以及生产过程中"三废"的产生和处理方法。促进剂M的主要生产方法为以苯胺为原料的高压合成法:苯胺法(间歇法)和苯胺/硝基苯法(连续法),2种方法的收率分别约为85%和89%。促进剂M生产过程中产生的废... 介绍促进剂M的生产工艺技术以及生产过程中"三废"的产生和处理方法。促进剂M的主要生产方法为以苯胺为原料的高压合成法:苯胺法(间歇法)和苯胺/硝基苯法(连续法),2种方法的收率分别约为85%和89%。促进剂M生产过程中产生的废气硫化氢可制成硫酸或液态硫;废渣目前用作混凝土添加剂或用于防水卷材,今后向制作热塑性树脂和硫化剂发展;废水经电解氧化预处理与生化处理后达标排放。 展开更多
关键词 促进剂m “三废”处理 苯胺法 苯胺 硝基苯法 硫化氢
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苯胺法生产橡胶硫化促进剂M的技改途径 被引量:2
16
作者 薛福连 《天津橡胶》 2000年第1期28-29,共2页
介绍了目前国内苯胺法生产橡胶硫化促进剂M的生产工艺,并对该工艺的不足提出了具体技改方案。
关键词 橡胶 硫化促进剂m 苯胺法
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硫化促进剂M的仿真合成试验
17
作者 尹先清 付家新 《长江大学学报(自科版)(上旬)》 CAS 2008年第2期35-36,共2页
采用MPCE-1000化工仿真试验系统仿真合成了硫化促进剂M,并对其控制过程和反应操作过程进行了分析研究。该仿真试验在试验室中能够完成,实现了大型化工过程控制试验的绿色安全环保,并应用于化工开发试验教学中,实现了化工实习现场无法实... 采用MPCE-1000化工仿真试验系统仿真合成了硫化促进剂M,并对其控制过程和反应操作过程进行了分析研究。该仿真试验在试验室中能够完成,实现了大型化工过程控制试验的绿色安全环保,并应用于化工开发试验教学中,实现了化工实习现场无法实现的效果。 展开更多
关键词 硫化促进剂m 仿真 合成
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硫化促进剂M萃取精制工艺部分──硫化促进剂M萃取精制全流程工艺研究之二 被引量:1
18
作者 范文革 《西北民族学院学报(自然科学版)》 2000年第4期8-11,共4页
在以CS2 为萃取剂萃取精制M Na盐水溶液的试验基础上 ,考察了CS2 萃取母液的循环对促进剂M的合成及精制全流程工艺的影响 结果表明 :当用于合成反应的CS2 萃取母液循环量保持在一定水平时 ,萃取精制后的促进剂M ,其质量能够达到现行国... 在以CS2 为萃取剂萃取精制M Na盐水溶液的试验基础上 ,考察了CS2 萃取母液的循环对促进剂M的合成及精制全流程工艺的影响 结果表明 :当用于合成反应的CS2 萃取母液循环量保持在一定水平时 ,萃取精制后的促进剂M ,其质量能够达到现行国家标准的要求 ,而产品收率得到了大幅度提高 。 展开更多
关键词 硫化促进剂m 巯基苯并噻唑 二硫化碳 萃取精制工艺 橡胶硫化促进 质量标准
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阳谷华泰隆重发布橡胶促进剂M/NS清洁生产工艺
19
作者 黄丽萍 《橡胶工业》 CAS 2015年第5期317-319,共3页
“三废”一直是工业生产中的难题。生产环保产品、崇尚清洁工艺、实现资源循环利用是生产企业的神圣责任与崇高追求。山东阳谷华泰化工股份有限公司历时3年,解决了清洁工艺生产促进剂M纯度不高、液液萃取收率低、有机溶剂难以全部循环... “三废”一直是工业生产中的难题。生产环保产品、崇尚清洁工艺、实现资源循环利用是生产企业的神圣责任与崇高追求。山东阳谷华泰化工股份有限公司历时3年,解决了清洁工艺生产促进剂M纯度不高、液液萃取收率低、有机溶剂难以全部循环利用三大难题,建成了全球首条万吨级促进剂M清洁工艺生产线,并已正常生产。 展开更多
关键词 清洁生产工艺 促进剂m 资源循环利用 NS 橡胶 清洁工艺 工业生产 “三废”
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促进剂M精制新工艺研究
20
作者 刘秀兰 许翠红 王晓华 《甘肃科技》 2008年第19期32-35,70,共5页
研究了原料配比、反应温度和时间等对产品质量和收率的影响,通过L(4’)正交实验确定出的最佳合成配方及工艺条件:原料配比n(M)∶n(分离剂)=1∶0.55;n(M)∶n(转化剂)=1∶0.5;分离反应温度:50~60℃;分离反应时间:30min;转... 研究了原料配比、反应温度和时间等对产品质量和收率的影响,通过L(4’)正交实验确定出的最佳合成配方及工艺条件:原料配比n(M)∶n(分离剂)=1∶0.55;n(M)∶n(转化剂)=1∶0.5;分离反应温度:50~60℃;分离反应时间:30min;转化反应温度:30~40℃;转化反应时间:120min;置换反应温度:40~50℃;置换反应时间:60min;置换液浓度:10%;置换反应终点pH:9.0~10.0。稳定运行结果表明,产品熔点≥172.7℃,收率达到92.5%以上。 展开更多
关键词 促进剂m 精制 工艺
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