乳液聚合中保护胶体的研究进展

介绍了乳液聚合中保护胶体稳定聚合物乳液的机理,详细综述了保护胶体在乙烯基单体、共轭烯单体和丙烯酸酯类单体乳液聚合中的研究进展。指出了单体在保护胶体上的适量接枝是乳胶粒稳定的必要条件,因此,合理使用保护胶体在乳液聚合中有重要意义。

用保护胶体稳定的丙烯酸酯乳液的流变性

分别采用常规乳化剂和羟乙基纤维素为保护胶体制备丙烯酸酯乳液。通过TEM分别观察乳胶粒的形态。利用流变仪测定剪切速率(Ds)-剪切应力(τ)关系、剪切速率(Ds)-黏度(η)关系。结果表明:采用羟乙基纤维素为保护胶体制备的乳液与常规乳液具有不同结构,该结构使其乳液体系流变性能不同。在相同剪切速率下,保护胶体制备的丙烯酸酯乳液的剪切力明显大于常规乳液的剪切力,该乳液在一定剪切速率范围内有剪切稀化现象。

PVA-SH保护胶体对MMA/BA聚合物乳液及乳胶粉性能的影响

以分子链末端为巯基的部分水解聚乙烯醇（PVA-SH）为保护胶体，采用半连续乳液聚合工艺合成出具有高机械稳定性的高固含量聚甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯（MMA／BA）共聚物乳液．FTIR测试显示，大部分PVA-SH与MMA在乳液合成的第一阶段反应生成了PVA—g—PMMA接枝聚合物．TEM分析显示，在乳胶粒生成阶段加入十二烷基磺酸钠（SDS），得到的乳胶粒较大并且PVA-SH对乳胶粒的包覆不完整；而在单体滴加阶段加入SDS，得到的乳胶粒明显变小并且PVA—SH对其包覆均匀、完整．三乙醇胺可以降低聚合体系的多分散指数，同时可进一步将数均相对分子质量控制在50000左右．PVA-SH含量在0．8％～1．5％（质量分数）范围的乳液，在SiO2等干燥助剂的配合下，可以通过高速离心雾化干燥工艺制备出能够重新分散为接近原始乳液分散水平的高分散性聚丙烯酸酯乳胶粉．

羟乙基纤维素添加在醋丙乳液中做保护胶体的初步研究

采用羟乙基纤维素为保护胶体制备了醋丙乳液,探讨了乳液聚合过程中共聚单体配比、保护胶体用量、温度和引发剂等因素对乳液聚合的影响,多方面考察乳液的性能。结果表明:羟乙基纤维素为保护胶体可制备稳定的醋丙乳液,该乳液具有优良的电解质性能。

聚醋酸乙烯乳液保护胶体的改性

介绍了聚醋酸乙烯乳液保护胶体改性的一些现状和进展,包括聚乙烯醇的缩醛化、酰基化、烷基化、醋酸乙烯共聚物皂化、添加剂改性等方法以及其他保护胶体的应用。

保护胶体对聚甲基丙烯酸甲酯热敏型微胶囊性能的影响

采用乳液聚合法,以聚乙烯醇为保护胶体、染料隐色体为芯材、交联聚甲基丙烯酸甲酯(PM-MA)为壁材,制备了热敏型微胶囊.利用红外光谱仪、粒度分析仪、扫描电子显微镜、热重分析仪、差示扫描量热仪和紫外-可见分光光度计表征了保护胶体不同质量分数下制备的微胶囊的结构、平均粒径及粒径分布、形貌、热稳定性、玻璃化温度和热敏释放性能等.实验表明,保护胶体质量分数为4.5%时,所制备的微胶囊的平均粒径最小,为189.7 nm,粒径分布最均匀,呈规则的球形,包覆率为95.0%,具有优良的热稳定性和良好的热敏释放行为.

保护胶体在高固含量弹性丙烯酸酯乳液聚合中的应用

为了降低高固含量弹性丙烯酸酯乳液聚合的凝聚率,选择了聚甲基丙烯酸钠作为丙烯酸酯乳液聚合的保护胶体,研究了其用量对乳液聚合和乳液性能的影响,探讨了它对丙烯酸酯乳液的稳定机理。研究结果表明,聚甲基丙烯酸钠增加了乳液聚合的稳定性,其用量仅为0.2%就可使凝聚率降到;提高了乳液胶膜的耐水性;保持了较低的乳液黏度。

乙二醛改性聚乙烯醇保护胶体的制备及应用

以聚乙烯醇(PVA)和乙二醛为主要原料,在混合酸的氧化还原体系催化作用下,合成了一种G-PVA(聚乙烯醇缩乙二醛)保护胶体,并讨论了反应体系温度、pH和缩醛度等对G-PVA性能的影响。结果表明:当反应体系的pH为1.8～2.3、反应温度为80～85℃和缩醛度为15%～20%时,G-PVA保护胶体的耐水性和储存稳定性俱佳;将G-PVA/PVA、PVA分别作为保护胶体制备PVAc(聚醋酸乙烯)乳液,则前者制得的PVAc乳液具有更好的冻融稳定性(冻融循环6次后乳液仍无凝胶现象)。

乳化剂和保护胶体对乳液稳定性及粘度的影响

用不同乳化剂和保护胶体进行了醋酸乙烯酯的乳液聚合。对比了不同乳化剂对乳液稳定性的影响，讨论了保护胶体、聚合温度和投料方式对乳液粘度的影响。

保护胶体对三聚氰胺甲醛树脂微胶囊成囊性影响的研究(英文)

以苯乙烯马来酸酐的共聚物树脂作为保护胶体,研究了其对原位聚合法形成蜜胺甲醛树脂微胶囊的乳化和成囊的作用机理。结果表明:保护胶体的用量和pH值对微胶囊制备的成囊性和ζ电位有至关重要的作用,它直接影响微胶囊制备的成败以及胶囊粒子的平均粒度和粒径分布;乳化搅拌速率和时间影响微胶囊的粒径和分布;乳化形成了双电层结构;保护胶体的作用主要是乳化稳定和电荷效应,它能有效的使壁材在芯材液滴表面沉积和进行缩聚反应并抑止其在水相中的副反应。

膨化糯米粉用作乳液聚合保护胶体的研究

用膨化糯米粉替代聚乙烯醇(PVA)作醋酸乙烯酯乳液聚合的保护胶体,合成出了高固含量、低粘度且无异味的新型"白乳胶"。与传统的"白乳胶"合成工艺及方法相比,更简单、易于操作,整个聚合过程平稳、无明显的放热高峰,很少有凝胶产生。

保护胶体在丙烯酸酯无皂乳液聚合中的研究

以苯乙烯-马来酸酐铵盐水溶性大分子作为保护胶体,通过半连续乳液聚合法合成了综合性能优良的丙烯酸酯无皂乳液。研究了保护胶体对乳液单分散性和成膜性能的影响;研究发现:乳液的单分散性较好,粒径稍大,其中多分散指数PDI为0.097,粒径大小为110.2nm。并且其成膜性能优良,光泽较高。实验确定了保护胶体的最佳配比用量为8%、引发剂用量为0.6%、甲基丙烯酸缩水甘油酯用量为2%。将该乳液配制成水性木器清漆具有优异的性能。

不同保护胶体下制备可再分散聚合物粉末的研究

利用化学方法,在不同保护胶体下制备了可再分散聚合物粉末。研究发现,在不同保护胶体下得到的可再分散聚合物粉末具有很好的可再分散性,其再分散乳液具有较好的稳定性。不同保护胶体下得到的可再分散聚合物粉末,其最低成膜温度(MFT)、成膜机械性能、成膜吸水率是不同的。

丙烯酸酯共聚物保护胶体在水性上光油中的应用

通过选择合适的聚合方法、功能性单体和工艺参数,合成了丙烯酸酯共聚物保护胶体并应用于水性上光油的乳液聚合。利用特性粘度法和DSC法,测定了按不同配方所合成的保护胶体的粘均分子量Mη、玻璃化转变温度Tg以及保护胶体在乳液聚合中添加的最佳比例,并研究了它们对水性上光油乳液的稳定性、凝胶率和成膜性能的影响。结果表明:添加按配方3所合成的保护胶体,比例为0.7%时,聚合所得到的上光油乳液贮存稳定性、机械稳定性和稀释稳定性都有较大幅度提高,凝胶率可降低至接近零,成膜性能优良。

非保护胶体稳定醋叔丙乳液及其乳胶漆耐擦洗性能的研究

通过乳液聚合法,使用叔碳酸乙烯酯类及丙烯酸酯类单体对醋酸乙烯酯进行改性共聚,以改善醋酸乙烯酯聚合物的缺点。在聚合过程中不使用传统的保护胶体,而采用乳化剂稳定技术制备了一种小粒径的醋叔丙(醋酸乙烯酯/叔碳酸乙烯酯/丙烯酸酯)乳液,并研究了其用于内墙高PVC(颜料体积浓度)乳胶漆时单体组成、乳液粒径、功能单体等因素对耐擦洗性能的影响。结果表明成功地开发了一种小粒径非保护胶体稳定的醋叔丙乳液,可以满足高PVC经济环保内墙乳胶漆乳液高耐擦洗性能要求。

可再分散乳胶粉的作用机理与制备研究进展

介绍了可再分散乳胶粉的作用机理,着重阐述了可再分散乳胶粉的制备方法,对其制备过程中的单体、保护胶体、喷雾干燥工艺等一些关键影响因素进行了讨论。

聚醋酸乙烯酯乳液冻融稳定改性的机理

研究了聚乙烯醇 ( PVA)及不同缩醛度聚乙烯醇缩甲醛 ( PVAF)的水溶液性质 ,PVA和 PVAF为保护胶体的聚醋酸乙烯酯 ( PVAc)乳液 ,醋酸乙烯酯 ( VAc)在 PVA和 PVAF上的接枝率对冻融稳定性的关系 ,和乳液冻融稳定改性机理 .

共聚型聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的研制

利用醋酸乙烯酯与两种烯类单体共聚,研制出防冻性、耐水性较好的环保型聚醋酸乙烯乳液胶粘剂,并通过研究发现聚醋酸乙烯乳液组成(聚乙烯醇、共聚单体以及乳化剂等)均对乳液性能产生影响。

低残余醛的聚乙烯醇缩丁烯醛水溶液

主要介绍了聚乙烯醇缩丁烯醛的制备及后处理过程,使它达到游离醛低含量的环保要求,另外初步探讨了以该水溶液为保护胶体合成白乳胶的研究,进而拓展了聚乙烯醇缩丁烯醛的应用领域。