考虑齿顶修缘的齿轮-转子系统振动响应分析

考虑齿轮齿顶修缘,基于ANSYS软件建立了直齿轮啮合有限元模型,基于该模型确定了未修缘以及不同修缘量下的时变啮合刚度和静态传递误差,并将其引入齿轮-转子系统的有限元模型,分析了齿顶修缘对系统振动响应的影响。研究表明:随着齿顶修缘量的增加,时变啮合刚度以及静态传递误差在啮入点以及单双齿啮合区交替处的突变减少;在一定转速内,系统振动响应的幅值降低,但在某些临界转速附近反而有增大的趋势;当齿轮啮合频率等于系统固有频率或分频时会出现共振峰,在某些修缘量情况下一些分频对应的共振峰消失,研究结果可为修形齿轮的动态响应计算和结构设计提供理论依据。

考虑齿顶修缘的斜齿轮传动振动响应分析

渐开线斜齿轮进行适当修形后,可以有效地改善其啮合性能,降低噪音和延长齿轮的使用寿命。利用建立未修缘以及含不同齿廓修缘量的斜齿轮有限元模型,通过轮齿承载接触分析得到不同修缘量斜齿轮的静态传递误差和啮合刚度;在考虑齿顶修缘影响的基础上,建立了具有12个自由度的平行轴系斜齿轮转子系统动力学模型,将得到的时变啮合刚度应用于系统动力学模型中,研究不同修缘量对斜齿轮传动振动响应的影响规律。研究结果表明:在一定范围内,随着修缘量的增加,斜齿轮系统的径向振动和啮合力幅值明显降低,但当修缘量达到21μm后其幅值有增大趋势。研究结果对确定斜齿轮的最优修形量和分析修形斜齿轮的振动特性具有重要意义。

修缘插齿刀的计算机辅助设计

讨论了渐开线修缘插齿刀设计中的具体问题，给出了插齿刀计算框图，并编制了ＣＡＤ软件。

低压两级涡轮叶片修缘对涡轮效率影响研究

运用三维数值模拟技术,对一个多级轴流空气涡轮的低压两级原型4排叶片进行了数值计算和流场分析。然后分别对低压一、二级前缘和尾缘进行修缘的修缘叶片两级涡轮进行数值计算,并与原型叶片的计算结果进行比较,确定其对低压涡轮效率的影响。计算结果表明:采用修缘叶片的涡轮效率均小于原型叶片的效率,涡轮效率随着修缘量的增大逐渐降低。

对YM7132A修缘样板设计公式的补充

根据啮合原理以及样板与滚轮的几何约束条件和相对位置关系，对ＹＭ７１３２Ａ使用说明书中的简化公式作了一定的补充和说明，并给出精确计算 角的公式。

大修缘角齿轮设计应满足的约束条件

研究了齿顶修缘渐开线是否参加啮合的问题，给出了解决该问题的方法和计算公式。

修缘齿轮设计中的一个问题

考虑了修缘量、齿轮基节误差及齿轮几何参数对修缘渐开线参加啮合传动的影响，本文给出了从动轮修缘渐开线是否参加啮合的分析方法和判别公式。

加工修缘齿轮的曲线样板设计

基于解析几何和微分几何原理，考虑两曲面接触，对ＹＭ７１３２Ａ齿轮磨齿机中的变杠杆砂轮修整机构进行分析，解决了高精度修缘齿轮制造中的曲线样板设计问题，给出了曲线样板设计公式和设计算例。

基于标准齿轮滚刀的齿顶修缘

首次提出了一种新的双向联动变位原理，借助标准渐开线齿轮滚刀，在ＣＮＣ滚齿机上靠数控系统控制运动的柔性便可实现任意齿顶修缘模型的加工，无需专门的修缘滚刀．经计算机仿真，证明了原理的正确性和可行性，具有重要现实意义．

渐开线修缘齿轮与花键的工艺参数

根据设计图中修缘齿轮(花键)齿顶倒角的一般标注方法,推导出工艺所需的倒角起始点半径,齿顶倒角量和倒角起始点的展开角等参数。

滚切圆弧修缘方法与试验研究

根据齿轮啮合原理,建立了采用圆弧型线的加工刀具(滚刀)修缘参数与被加工工件(齿轮)修缘参数间的关系式,提出了采用成形铣刀按工件齿数分段的分组方法,确定了分组刀具的原始齿廓修缘参数,并以此做了台架试验。结果表明,修缘齿轮比标准齿轮在减振、降温等方面有明显改善。

渐开线修缘齿轮直齿梳齿刀的设计

根据渐开线圆柱齿轮修缘的需要,为充分发挥梳齿工艺的技术优势,利用直线与圆弧相切的几何特性,优化梳齿刀基准齿形的齿廓修形曲线为圆弧,包络出外摆线对齿轮渐开线齿廓的齿顶附近进行有意的修削。探讨了在正前角切削工况下直齿梳齿刀的设计原理和方法,为齿轮修缘提供了一种优化、简捷有效的解决方法。

剃前齿轮滚刀齿根修缘尺寸的确定

给出了剃前齿轮滚刀修缘尺寸的计算方法和计算公式，并对滚刀齿根的齿间槽宽提出了更为合理的判断原则。

修缘文字:方苞的文章人生

《诗经·大雅·生民》谓:'实方实苞,实种实褎。'周人的始祖——后稷,有着顽强的生命力,因为灵异的诞生而被扔在小巷里,结果是牛羊跑来用乳汁喂养了他;被扔进了大树林,结果正巧有樵夫来砍柴,将他救出;被扔在了寒冰之上,结果天上飞来只大鸟,用温暖的羽翼覆盖他、温暖他。正是因为经历了如此大的磨难,后稷终于创造出了辉煌的业绩。方苞,一个从《诗经》

弧齿锥齿轮齿顶修缘方法研究

针对钳工齿顶修缘方法精度低、一致性差、效率低以及专用机床柔性差、调整困难等问题,提出一种弧齿锥齿轮齿顶修缘方法。依据弧齿锥齿轮理论数学模型定义齿面和修缘带边界,求解对刀点三维坐标和加工刀轨,后处理生成数控加工程序,在5轴4联动数控机床上完成夹紧和对刀后,控制锥度铣刀与弧齿锥齿轮的相对运动,完成弧齿锥齿轮齿顶的高效精确修缘。该方法具有新颖性、创造性和实用性的特点。

修形修缘插齿刀的砂轮截形探讨

在大平面磨齿机上修磨齿轮刀具时，是通过砂轮修整器打制出所需砂轮截形，然后才能磨出所要求的齿轮刀具来。本文根据磨齿工作原理，针对修缘插齿刀修形时的砂轮截形进行理论研究，并给出了具体的计算方法。

齿轮齿顶修缘时啮合冲击速度的计算

首次对齿轮齿顶修缘时的啮合冲击速度进行了分析，分啮入冲击和啮出冲击两种情况给出了冲击速度的计算公式．

外啮合修缘插齿刀的优化设计

描述了外啮合修缘插齿刀和修缘齿轮的齿形,分析了按常规设计修缘插齿刀存在的问题。通过分析将外啮合修缘插齿刀的设计归纳为一个多目标的优化设计问题,进而建立了其优化设计的数学模型,进行优化求解,并编制了优化设计求解计算机计算程序。

基于KISSsoft的齿顶修缘方法对比

分析了齿轮齿顶修缘的原理及应用方法,并以公司某齿轮产品为例,利用齿轮设计软件KISSsoft模拟计算了齿轮设计手册推荐算法、KISSsoft推荐短齿廓修形算法、美国Dudley算法和德国Niemann算法4种不同的齿顶修缘算法。同时根据计算结果对比了不同算法对齿轮副啮合性能产生的影响。所进行的研究工作对齿轮副齿顶修缘设计有一定的参考价值。