成品油内浮顶储罐浮盘选型的分析与探讨

对目前部分成品油内浮顶储罐为符合国家环保要求而进行的浮盘改造问题进行了分析和探讨。对单盘式钢制内浮盘、双盘式钢制内浮顶、整体加强模块式不锈钢内浮顶、不锈钢蜂巢内浮顶、玻璃钢内浮顶的结构形式进行了简要介绍,就《GB 50074-2014石油库设计规范》和规范修订送审稿、《GB 50160-2018石油化工企业设计防火标准》以及内浮顶储罐挥发性有机物(VOC_(s))治理环保技术要求中有关浮盘的规定内容进行了解读,从施工风险、工期、投资造价、运行维修以及建设手续方面对钢制浮盘和不锈钢浮盘进行了对比,提出了选型建议,为相关企业浮盘改造提供了参考。

内浮顶储罐事故灭火救援技术和训练探讨

本文深入探讨了内浮顶罐事故灭火救援行动的复杂性和危险性,对火灾事故中快速反应、灭火装备和灭火救援技术等进行分析,对救援事故中态势评估、通信协议和救援工具等进行分析,灭火救援训练重点强调了定期培训、应急演练、应急小组协作及事件教训经验等内容,旨在提高对钢制内浮顶储罐此类高风险场所灭火救援应急准备和安全处置水平。

甲苯内浮顶储罐检维修安全实践

为保证重大危险源罐区甲苯内浮顶储罐检维修作业的成功,分析了甲苯内浮顶储罐检维修作业过程中存在安全风险并给出了对策措施,提出了立足于施工组织、全过程安全、部门协同的管理措施。在甲苯内浮顶储罐检维修作业过程中,重点需关注“物料流速、氮气置换、静电消除”这3个关键点。全面细致策划和严密组织实施,有效把控安全风险,是作业安全得以有效保证的重要前提。

进油扩散管在内浮顶储罐上的应用

油料进入储罐时，由于进油扩散管的存在，其流速可以有效地降低，使之在罐内均匀分布，并减小了气击、水击的发生机率及静电在浮盘上的积聚数，从而延长了浮盘的使用寿命，增加了储罐运行的安全性。通过对进油管不同结构的分析，得出在内浮顶储罐设计时或将其他储罐改造成内浮顶储时增加扩散管的必要性。

大型钢制内浮顶储罐单盘焊接变形控制

单盘焊接采用J427,3.2 mm的焊条,电流为90～110 A,电压为24～26 V,除密封焊外的焊缝应2遍成型,在保证成形的情况下快速施焊。焊接时从中心向外按照45°角分成8个方向焊接。首先进行定位焊,然后正式焊接;先焊接单盘下表面的间断焊,每张板两端焊接长度大于100 mm("丁"字接头的3个方向);采用分段退焊或间断焊接。焊接设计要求单盘焊接后的凹凸度不大于50 mm,从焊接完毕的6座罐单盘焊接后变形情况来看,每台实测24点,仅有3～7点凹凸度为46～49 mm,其余均不大于45 mm,有效地控制了单盘焊接后的凹凸变形,达到了预期效果。

内浮顶储罐环向通气孔设置方式的经济性与安全性

内浮顶储罐无密封要求时,应设置环向通气孔。环向通气孔应设置在最高设计液位以上的罐壁或固定顶上。通气孔设置在罐顶时,当液位控制系统失灵时,为了保证此时罐壁的安全,设计人员将计算液位取为罐壁总高度,增加了罐壁的整体重量。环向通气孔设置在罐顶,液位报警装置的可靠性是防止发生内浮船冲顶事故的关键。环向通气孔设置在罐壁,即在罐壁开设长型溢流孔,既可起到通风作用,又可防止液位报警装置失灵发生内浮船冲顶事故。

大型内浮顶储罐固定拱顶的整体吊装

针对单罐容积5万m3的内浮顶储罐的施工过程中,分别选取储罐通常所用的倒装法和正装法的各自优点,即罐底和罐壁采用正装施工工艺,罐顶则采用预制后整体吊装的施工工艺,以达到提高施工效率、缩短施工周期、确保安全的目的。

内浮顶储罐在VOCs管控下的改造措施

十三五期间我国多个石油化工厂纷纷加大对VOCs的综合治理,对泄露源头进行修复和改造。文章通过对VOCs介质储罐中可能存在的泄露点进行了初步分析,并结合实际中内浮顶储罐的应用,提出了一些改造措施和需要注意的相关问题,希望能够为相关的管控人员提供可行的建议。

内浮顶储罐火灾模式与应急方法研究

为建立内浮顶储罐火灾模式,研究火灾应急方法,在分析内浮顶储罐结构与火灾风险的基础上,结合国内外学者关于火灾模式的研究成果,探索研究了适用于内浮顶储罐的七种火灾模式与内浮顶储罐火灾应急的基本原则。结合有关应急专家意见,在分析石油储罐火灾扑救相关标准规范的基础上,研究得到基于内浮顶储罐典型火灾模式的"工消结合"火灾应急推荐方法,为指挥人员开展火灾应急处置工作提供决策支持。

内浮顶储罐高效防火与快速灭火技术探讨

从罐内可燃气泄漏与点火源形成原因分析内浮顶储罐存在的燃爆风险,指出罐内燃爆事故主要源于储罐铝制浮盘密封不严、罐内附件存在多处泄漏点等形成的可燃气、静电、雷击及自燃等因素,分析了内浮顶储罐灭火的难点,提出从采用浸液式蜂巢浮盘、全尺寸浮盘密封方面进行罐内可燃气泄漏控制。针对内浮顶储罐的火灾特点,提出采用干粉与泡沫耦合的灭火方式,实现快速灭火,且可防止储罐复燃。

焦化汽油内浮顶储罐的氮封设计

氮封设施是保障轻质油内浮顶储罐安全运行的措施之一。氮封的作用主要是防止硫铁化合物自燃、雷击、静电或明火等引燃罐顶空间的可燃气体,同时防止储存介质氧化聚合等。焦化汽油硫含量高且易被氧化,因此,对焦化汽油内浮顶储罐设置氮封是必要的。氮封设计应本着安全、节约和便于操作维护的原则,实现储罐安全、经济的运行。

内浮顶储罐抽瘪原因分析及预防措施

内浮顶储罐是油品储运系统中常见的储存设备,在生产过程中起着很重要的作用。但是如果油品在外送过程中环境温度急剧降低或者油品输出量太大时会产生一定的负压,当产生的负压无法得到氮封或者呼吸阀及时补充时,就会造成储罐负压,严重时会造成储罐抽瘪损坏事故。本文主要从设计制造、外界条件、使用维护等方面对炼油厂48/3罐区64#罐抽瘪原因进行了分析,得出外界条件异常变化、氮封补氮量不足、呼吸阀使用维护不到位是64#罐抽瘪的主要原因,并根据以上几个原因制定了内浮顶储罐安全运行的防护措施和建议。

内浮顶储罐油气泄漏的控制与管理探讨

本文对内浮顶储罐的发展情况进行分析,对其结构性能进行了解,并且对导致其罐内浮盘油气泄漏的因素进行了综合研究,分析了泄漏后可能出现的后果,并从内浮顶储罐设计结构、作业操作方式及日常管理内容出发,制定了有针对性的解决措施。

内浮顶储罐的罐体设计

对内浮顶储罐与固定顶储罐进行了比较,从罐体的配置、作用、制造和检验等方面阐述了内浮顶储罐的罐体设计技术要求;论述了将固定顶储罐改造为内浮顶储罐的相关事项及改造步骤。

易熔盘内浮顶储罐氮封工艺灭火战术训练的组织与实施

在分析近年来易熔盘内浮顶储罐火灾的基础上,通过调研学习,结合内浮顶储罐火灾发展蔓延规律,易熔盘内浮顶储罐设计理念,火灾防控底线。重点对易熔盘内浮顶储罐火灾注氮工艺技战术方法进行详细分析,提出基于这一工艺处置方法的组织与训练方案,便于对实现这一类火灾"科学、安全、专业、环保"处置提供参考。

铝制内浮顶储罐的化学清洗

主要介绍了内浮顶储罐的特殊结构以及在清洗过程中如何防止清洗除铁锈的同时 ,对铝制浮顶的腐蚀及损伤。经正交实验筛选的清洗剂 。

内浮顶储罐改造成内浮顶氮封储罐设计要点

内浮顶储罐改造成内浮顶氮封储罐的过程中,应对罐体强度与稳定性进行校核。在进行管口改造时,原则上尽量利用现有管口。当主体结构改造完毕后,应进行充水与压力试验,试验完毕应进行检查并作防腐处理。

内浮顶储罐VOCs综合治理和整改措施

多年来,石油、化工行业一直关心油品及化学品在固定顶储罐中的蒸发损耗。以储存汽油为例,固定顶罐造成的蒸发损失可高达10%左右,其中“小呼吸”损失占约20%,“大呼吸”损失占约80%。人们最初关心的是经济损失和安全问题,近些年越来越关心生态、环境保护方面的问题,导致采用各种措施以满足各方面的要求。其中,利用惰性气体覆盖层和采用“内浮顶+密封”结构减少储液蒸发损耗及储液蒸汽对环境的污染被广泛使用。

内浮顶储罐浮盘损坏原因分析与预防措施

炼化企业成品油储运系统中,轻质油品储罐多采用铝制内浮顶罐,内浮顶储罐能降低油品损耗,提高油品储存安全。该形式储罐因浮盘形式、安装质量、浮盘异常落底、腐蚀、罐内紊流较大等情况,极易造成浮盘沉盘、损坏等事故,严重影响企业安全生产。文章详细分析了内浮顶储罐铝制浮盘损坏原因,提出了相应的预防措施。

内浮顶储罐浮盘的消防安全要求

在石油、化工等液体产品的生产、储存、运输过程中，储罐发挥着重要作用。针对不同的石油化工产品的性质。需要不同的储罐进行储存。目前，被广泛应用的储罐有内浮顶罐、外浮顶罐、拱顶罐、地下罐等类型，其中内浮顶储罐以其能够有效防止油品挥发。在储存汽油、丁酮等蒸发性强、低闪点、质量要求高的成品油、化学危险品中有着很重要的作用。内浮顶罐是在拱顶油罐的基础上，在罐内加装了浮盘，将拱顶罐与浮顶罐的优势结合了起来。本文中重点论证了内浮顶罐中的浮盘在防火工作中的技术要求。