冰箱门胆吸塑模抽芯机构设计

在充分分析斜滑块抽芯机构运动及受力状态的基础上 ,介绍了一种利用脱模力抽芯的非气动抽芯机构设计方法。采用该方法设计的吸塑模结构紧凑 ,抽芯可靠 。

冰箱门胆真空吸塑成型模具抽芯机构设计

在充分分析斜滑块抽芯机构运动及受力状态的基础上,介绍了一种利用脱模力抽芯的非气动抽芯机构设计方法,采用该方法设计的冰箱门胆吸塑模具结构紧凑、抽芯可靠、生产效率高。

基于数值分析的冰箱门体结构优化

抑制门体变形、降低生产成本,是冰箱门体结构优化设计必须解决的难题。本文基于热力耦合的有限元方法,利用ABAQUS软件对冰箱BD-188W门体在较大内外温差载荷作用下产生变形的机理进行研究,并提出了抑制门体变形的最优化方案——内胆结构优化。试验证明,优化后的门体边侧最大变形为1.84mm,符合门体变形控制在2.5mm内的企业内控标准。

冰箱门封技术现状与研究进展

门封漏热约占冰箱总热负荷15%,其密封和绝热性能对冰箱的制冷效果和运行能耗产生较大影响。本文讨论了门封的发展趋势、传热传质、材料配方和结构优化研究现状,可为同行开展门封领域的研究提供参考。根据文献资料,常采用CFD技术和反向热平衡测试(RHLM)获取门封传热量,而传质测试一般采用示踪气体技术和对冷凝水的收集。门封材料配方是影响其抗迁移性和力学性能的重要因素。同时,为了提高密封和绝热性能,门封从基础的平直结构逐步优化成适应不同场合的复杂多飞边、多气囊结构。

冰箱门壳成形工艺及模具设计

通过对冰箱门外壳的工艺分析,制定出了一种合理的冲压工艺方案,提高了工件的冲压质量和生产效率,介绍了一种带有旋转式凹模的成形模具结构,并对该模具的设计要点进行了介绍。

基于线结构光的冰箱门装配间隙在线检测方法

提出了一种基于线结构光的双门冰箱装配间隙在线检测方法。工业数字相机拍摄投射在冰箱门上的激光条纹;通过连通区域搜索,捕捉图像中条纹位置;采用高斯曲线拟合法提取条纹中心线;通过三角法获得中心线的偏移量对应的装配间隙。对测量数据进行倒数变换,使得检测方法的输入输出具有线性关系,方便工业现场标定。实验与现场测量数据表明该方法能够满足工业现场应用。

西门子WinCC及S7-200 PLC冰箱门壳生产线交换控制系统

0引言 冰箱圆弧门壳的成型是冰箱钣金生产线中最复杂的工序,决定着冰箱外观质量,本文系统介绍西门子WinCC及S7-200PLC冰箱圆弧门壳成型生产线中的交互控制作用.

冰箱门体发泡机液压升降台的新型结构

对家用电冰箱门体发泡自动化生产线中关键设备之一的升降台进行改进设计,采用液压系统为驱动力,以独立模具小车在生产线轨道上的循环运动来实现冰箱门体发泡的自动化生产。在理论分析后借助仿真软件FulidSIM-H进行液压回路仿真,达到合理的动作效果。该升降台应用到生产线中,取得了良好效果。

微博时代企业危机公关应对策略——以西门子“冰箱门”事件为例

对危机公关事件的处理,决定着企业的发展与生存。在微博时代,信息传播更加快速与广泛,这就要求企业面对危机事件时要建立迅速的反应机制,主动承担责任,并用积极的态度与外界沟通,如此才能在危机事件中掌握主动权,减少企业的损失。

西门子就“冰箱门”事件召开媒体沟通会

在网络上喧嚣近二个月的罗永浩与西门子之间的“冰箱门”事件中，西门子家电一直低调处理着这场消企纠纷。但是，11月20日罗永浩率人在西门子北京总部门前公开砸毁“问题”冰箱，同时扬言要继续搞更大的活动之后，西门子家电终于在11月25日上午在北京召开媒体沟通会。就整个事件起因以及对事件的态度对媒体进行了说明。西门子方面出席沟通会主要有：博西家用电器（中国）有限公司总裁兼首席执行官盖尔克、副总裁兼首席销售官王伟庆、国内销售总监贾滨等：同时，中国家用电器协会和中国家用电器研究院也应邀出席。

冰箱门内壳吸塑模设计

介绍了冰箱门内壳吸塑模的设计 ,包括各成型关键零件的材料选择、技术要求。

冰箱门把手组合成型注射模设计

通过分析塑件的结构特点和流程比,采用时序阀控制热流道转普通流道多点单向充填型腔,针对成型塑件不同的扣位,分别设计了滑块侧抽芯机构和斜推组件实现多向同步抽芯,并设计了组合式冷却水路系统控制模具温度。实践证明:模具结构设计合理,工作稳定,可为成型同类塑件的模具研发提供参考。

冰箱门面板切边冲孔模设计

以冰箱门面板切边冲孔为例 ,介绍了一种盒形件的侧向切边冲孔模具的结构和工作原理。

冰箱门内壳楔形冲孔模设计

分析了冰箱门内壳的冲孔工艺性 ,介绍了楔形冲孔模的结构及工作过程 ,还介绍了设计与工作中的注意事项。

冰箱门胆真空吸塑凹模脱模机构设计

介绍了一种新颖的提高吸塑门胆合格率的脱模机构 。

基于有限元的冰箱门体变形仿真与优化研究

冰箱门体发生变形不仅会提高生产不合格率而且会增加生产成本,降低生产效率,为此通常采用在门体中增加加强铁的方式减小变形。以发泡后的冰箱门体为研究对象,采用CAE仿真研究了加强铁摆放位置及形状对门体变形的影响,通过变形量的大小评估有效性。研究结果表明,在门胆及面板处均增加U形加强铁的方式可使整体变形量由11.4 mm减小到6.04 mm,边框变形量由7.74 mm减小到4.49 mm;而增加门胆去应力槽对减小门体变形的效果最差。因此在冰箱门体设计初期可在门胆及面板内设置加强铁以减小门体变形。

冰箱门、箱体发泡加工中内胆的质量控制

本文在研究和分析冰箱发泡生产中内胆产生起筋缺陷原因的基础上,对模具结构和工艺参数进行了优化,有效地防止了此类缺陷的发生。

冰箱门、箱体发泡过程中内胆的质量控制

"2007年,笔者参与了尊贵电器BCD-90新品系列从设计到生产的整个过程。对于门胆和箱胆的质量控制方面,有点个人的思考,在此进行简要总结。"

基于有限元仿真的不同材质薄壁冰箱门体热变形研究

随着彩板镀膜技术水平不断提高,彩板可以替代玻璃,作为高端冰箱门体面板一种选择。随着冰箱门体面板使用彩板的占比逐渐增大,特别是碳中和时代到来,如何减少、节约用材,成为需要解决的技术课题。彩板替代的技术实现可行性研究,以及关于门体材质、节约耗材的相关研究较少。本文针对此类问题,以现有冰箱门体为研究对象,对引起门体变形的重要生产环节,即发泡过程中进行相关仿真,分析研究温度变化对门体变形影响。主要对两种主流材质的冰箱门体,按照同等幅度进行减薄,通过热-应力仿真,分析研究热变形变化情况。通过相关试验验证,发现门体减薄后,彩板门体变形量明显比玻璃门体要小,符合仿真分析结果,进一步验证高档冰箱彩板替代门体面板的可行性。

聚氨酯硬泡冷却变形性能对冰箱门体热变形影响研究

冰箱门体在发泡冷却过程中,随温度降低各部件收缩容易产生热变形。过大的变形会导致门体弯曲、漏冷、凝露等问题。聚氨酯硬泡的冷却变形性能作为影响门体变形的关键因素,可通过调整配方、改进加工工艺等方法改善,这种方法成本低、易实现。因此,研究聚氨酯硬泡冷却变形对门体热变形的影响显得尤为重要。借助CAE仿真的方法计算了门体在发泡冷却过程中的变形,同时对比分析了不同聚氨酯硬泡冷却变形性能对门体变形的影响。研究结果表明,门体热变形量受聚氨酯硬泡弹性模量和热膨胀系数的影响较大,且变形量随弹性模量的增大而增大,随热膨胀系数的减小而减小。