板料冲压加工数值模拟中接触摩擦问题的研究

在分析汽车覆盖件形状特征及冲压过程接触状态变化的基础上,提出了基于微分几何和参数曲面的外推式逐级扩散搜索新算法,该方法避免了大量重复接触点的判断和点与曲面之间最短距离的计算,提高了搜索效率。用修正的罚函数法和库仑摩擦定律分别对接触点的法向接触力和切向摩擦力进行计算,并根据接触单元的形状实现了接触力从被接触点到接触单元节点的转化。通过算例分析验证了所用方法的可行性和有效性。

基于绿色制造的冲压加工工艺决策技术的研究

对冲压加工中的资源耗损和环境影响这两个绿色特性进行分析并提出了改进措施,根据对这两个绿色特性的分析建立了面向绿色制造的冲压加工工艺决策模型,并结合某企业压力机设备选择问题对该决策模型进行了验证。

冲压加工的绿色制造体系结构和工艺评价分析

绿色制造是一种先进的现代制造模式。为有效减少资源消耗和环境污染,本文建立了冲压加工的绿色制造体系结构,研究了冲压加工中实现绿色制造的两个目标、3项内容和两个层次。然后对冲压加工中的资源(如原材料、设备和能源)消耗和环境(如固、液、气等废弃物和噪声污染)影响进行了详细分析。最后,采用TOP-SIS方法对冲压加工的绿色制造工艺进行综合评价。实例表明,采用TOPSIS方法进行绿色度的评价是可行的。

汽车行业冲压加工生产率的研究与分析

汽车行业中冲压加工法在欧美、日本等汽车公司得到了高度重视,特别是日本丰田汽车公司经过长期的分析和不断优化改进,创立了快速换模工作法,以最少的资源投入获取最大的冲压生产效率。据此研究并掌握精益生产方式,从而大幅度提高生产效率,缩小与先进发达国家汽车行业的差距。

金属板料冲压加工中的摩擦与润滑研究

讨论了金属板料与模具接触表面上的“边界摩擦”状态，提出了应根据不同的材质、变形方式及程度等采用不同的润滑剂配方，并阐述了润滑剂各主要组分在冲压加工中的作用。研究了广泛应用于板料加工中的湿膜润滑剂的成膜原理。介绍了自制的分别应用于不锈钢薄板深、浅拉深成形的两种水基润滑剂。

工程训练微课程教具设计——以冲压加工为例

针对工程训练微课程的教学实际,设计了一种多功能模块化的冲床教具。从冲压加工的数学模型入手,推导了曲柄滑块机构的运动学机理,理论验证了冲压机构的抗疲劳性能并研究了机构驱动方案。积分分离式PID算法的引入,解决了冲压图案不均匀的问题。实践结果表明,该教具结构合理、实用性强,有利于在线互动式教学。

几种冲压加工润滑油的研制

用三种深度精制的石蜡基基础油为原料 ,分别加入不同的油性剂、极压剂、防锈剂。以润滑机理和防锈机理为理论指导 ,考察油品的极压性、防锈性及对添加剂的感受性和添加剂之间相互配伍作用。通过多次四球实验、湿热试验等 ,得出在高PB 值要求下 ,使用含 -COOH基团的油性剂与含S、Cl基团的极压剂相配匹为最佳等几点结论 ,同时研制成功四种达到进口冲压加工润滑油的产品。

汽车刹车片背板冲压加工与模具设计

汽车刹车片背板是汽车上易损零件,生产批量大。零件厚5mm,精度要求很高,大多采用精冲工艺生产。本文通过对汽车刹车片背板的工艺分析,采用普通冲孔落料、斜面成形和修整等工序冲压生产,并设计了相应各工序的模具,在模具结构设计中解决了诸如零件定位、圆弧斜面定位和模具偏载等问题,最终生产出了满足要求的零件。实践证明:背板生产工艺可靠,质量稳定。解决了用普通冲压工艺和设备生产精冲零件的问题,提高了企业的经济效益。

动态显式有限元法在冷冲压加工模拟中的应用

介绍了动态显式有限元法的原理、特点和应用,并用动态显式有限元法对机车车辆的转向架交叉杆冷冲压加工过程进行计算机模拟分析。模拟分析的结果说明了动态显式有限元法在模拟像冲压加工这种大变形过程中的优越性。

冲压加工新技术——第七讲 缩口和扩口的工艺设计

1.缩口工序变形特点 缩口是将预先成形的空心开口件或管材的口部直径缩小的一种成形方法,如图1所示。原直径为d0、高度为H0的坯料,经缩口模将其缩成直径为d,而高度为H的零件。

壳底零件的气动冲压加工

针对壳底零件4个面都有孔的结构,原来用一般冲模需分几次冲出,而改用气动冲压只需一次就能同时成形冲出。该文介绍了该方法的工作原理、模具结构,以及气动系统的组成和控制方法,为今后多面有孔零件的一次冲压加工提供了新的方法。

基于TOPSIS方法的冲压加工绿色制造工艺方案决策

分析了冲压加工的绿色制造工艺评价指标体系,采用TOPSIS多目标综合评价方法建立了冲压加工绿色制造工艺方案的评价模型。最后结合实际,对某厂冲压加工中的压力机选择进行了绿色度的分析求解。

轴承保持架冲压加工CAPP系统

介绍了保持架冲压加工CAPP系统 ,该系统实现了工艺的参数化设计 ,为模具CAD提供了数据通讯 ,通过建立关系型数据库 。

水溶性冲压加工润滑剂研究

由非离子表面活性剂、油溶性润滑剂、水溶性防锈剂、稳定剂、中粘度矿物油和自来水等组成的微乳化液,10m％浓度即具有良好的润滑性和防锈性,能代替植物油用作冲压加工润滑剂,减少了工序和污染。

冲压加工监控系统的设计

设计了一种用单片机进行自动控制的冲压加工监控系统,使金属模具免遭损坏。实际使用表明,该监控系统结构简单、性价比高、工作稳定可靠,可用于工业生产和机床设备的控制。

螺钉冲压加工的信号分析与监视

一螺钉螺帽等紧固标准件的加工,从发展趋势来看,主要朝着多工位、冷镦、高速、高强度、复合方向发展,这里主要在于冷镦作业生产效率高,节约原材料。目前,已出现的先进设备其工位可达5个,生产节奏已达600件/分钟,一般的螺钉冲压作业已实现自动化,在工业生产中占有较大的比例。随着加工节奏的进一步增长,有些冲具破损,设备工作状况,管理等问题就显得突出。从调查表明,如果不及时采取过程监控的措施,将在很大程度上影响生产效益的增长,这个问题在原材料,动力均紧张的情况下,显得更为突出。二为了进一步挖掘原有设备的工作潜力,在北京市故障诊断委员会的组织下,我们在北京市标准件公司六厂进行了大量试验。以Z12-4型双击冷镦机为例。

冲压加工新技术——第二讲 冲裁曲线与冲裁力的计算

1.冲裁与冲裁曲线的概念 冲裁是通过冲裁模的工作零件——冲头与凹模,利用冲压设备加压于其间的被冲材料,使之在其刃口部位产生剪切等变形,进而分离破断的冲压加工的一种基本工序,如图1所示。图1中,P为冲裁力,C为冲裁间隙,t为被冲材料的厚度。

冲压加工新技术——第五讲 提高拉深成形极限的方法

1.拉深工序的基本变形特点 借助于设备的动力和模具的直接作用,使平板坯料外法兰部分缩小、变成立体带底(空心开口)的零件的一种冲压成形方法,称之为拉深。 图1为拉探加工的变形示意图。在冲头的作用下。

冲压加工新技术——第一讲 冲压加工基本工序和冲模的分类简述

1.冲压加工的概念 冲压加工是由人使用板料、借助于常规的或专用的冲压设备(动力)、从安装在设备上的模具里使其得到变形力并进行变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料、模具和设备是冲压加工的三要素。图1示出了几者之间的相互关系。

基于塑性异化比值的金属板冲压加工性能研究

目的:研究塑性异化比值与金属板冲压加工性能之间的关系。方法:选取某金属板作为实验试样,分别在温度为350℃、400℃、430℃和450℃以及应变速率为10^-4/s、10^-3/s、10^-2/s的条件下,改变金属板试样的塑性异化比值,并计算试样冲压应变大小,比较塑性异化比值与冲压应变之间的关系。结果:当金属板塑性异化比值超出一定范围时,试样冲压应变为零,金属板出现断裂。结论:在对金属板生产加工过程中,应保证金属板的塑性异化比值控制在适当范围内,并采用爆炸焊接方法制备金属板,从而避免金属板断裂,保证金属板生产加工的质量。