高频红外碳硫仪测定镍、铜冶炼过程物料中的硫

本文采用高频红外碳硫仪测定镍、铜冶炼过程物料中的硫,方法测定范围在0.001%~80%之间,硫RSD在0.45%~6.56%之间,方法精密度和准确度较好,能够满足镍、铜冶炼过程物料中的硫分析要求。

云计算网络安全防护技术在冶金工业控制系统中的应用——评《有色轻金属冶炼过程优化与控制系统》

作者:牛林,王鑫健ISBN:9787502486150出版社:冶金工业出版社出版时间:2020-09目前,自动控制技术已经应用于冶金生产,包括对选矿、预处理以及精炼、锻造等工序的控制,但冶金工业控制系统的网络架构存在一定的安全隐患。由牛林、王鑫健编写,冶金工业出版社出版的《有色轻金属冶炼过程优化与控制系统》一书,探讨了将云计算网络安全防护技术应用于冶金工业控制系统的可能性。

计算机网络安全防护技术在冶金工业控制系统中的应用——评《有色轻金属冶炼过程优化与控制系统》

作者:牛林王鑫健ISBN:9787502486150出版社:冶金工业出版社出版时间:2020-09随着信息技术的快速发展,冶金工业控制系统越来越依赖计算机网络,但同时面临各种网络安全威胁。为了确保冶金工业的生产稳定和信息安全,采取有效的计算机网络安全防护技术至关重要。由牛林和王鑫健著、冶金工业出版社出版的《有色轻金属冶炼过程优化与控制系统》一书,系统总结了有色轻金属冶炼过程优化和控制方面的理论和方法,提供了解决上述过程中存在的关键问题的思路和方法。

铅锌冶炼过程的故障诊断神经网络专家系统

将人工神经网络与专家系统结合应用于密闭鼓风炉冶炼铅锌过程的故障诊断 ,提出并设计了铅锌冶炼过程的集成智能故障诊断系统。介绍了系统结构、诊断策略及神经网络的学习算法 ,仿真结果表明了该系统设计的合理性和可行性。

冶炼过程的在线光谱分析

利用石英光纤、光栅光谱仪、CCD探测器、微机组成在线光谱分析系统．测量该系统的光谱分辨率、时间响应及探测灵敏度，并对模拟炼钢过程进行在线光谱分析．

铊在有色冶炼过程中的行为、危害及防治

铊及其化合物具有许多优异性质,使其具有很高的使用价值,在农业、医学、电子仪表,以及化工等各领域得到广泛的使用。铊主要是从铜、铅、锌冶炼过程中产生的烟尘、炉渣,和生产纸浆涤泥中综合回收,而通过采—选—冶的方式从铊独立矿中获取铊的情况非常少。因此,弄清铊在有色冶炼过程中的行为,是从冶炼过程中综合回收铊、防止铊污染的前提。文章简介了铊在选矿、有色冶炼过程中的行为、危害,并提出了相应的防治措施。

高炉冶炼过程的动作响应问题

根据炼铁高炉具有明显的热量和化学滞后性的特点，指出用动态模型和动力学模型研究高炉的动作响应问题有一定的缺陷和困难 ;而用时间序列分析法可以简便地决定动作的响应特性，并可为各种高炉预报控制模型选择恰当的动作参数和该参数的取值时间，以提高模型的命中率。文中列举了一些动态响应以及预报生铁含硅量的实例。

无取向硅钢冶炼过程中的夹杂物遗传变化

研究表明,硅钢中的夹杂物对成品带钢的磁性能有显著影响。为研究冶炼过程硅钢中的夹杂物遗传变化,进而提出更有效的控制措施加以去除,本文结合典型的无取向硅钢生产炉次,采用非水溶液电解提取+扫描电镜观察方法分析冶炼过程中上述炉次典型试样的夹杂物。结果表明:转炉冶炼结束、RH精炼开始时,钢的氧化物夹杂总量最大,约为0.23%;RH精炼过程中,氧化物夹杂总量不断降低,并在脱碳结束时达到最低,约为0.02%;连铸过程中,氧化物夹杂总量仍有不断降低趋势,但夹杂物的平均尺寸变化不大。本试验条件下,中间包试样的夹杂物数量约为1.59×104个/mm3。

镍冶炼过程电炉变压器测控保护与故障诊断系统

在镍冶炼生产过程中,电炉变压器的工作环境与条件均较一般的电力变压器恶劣,常规的集中控制保护不能满足其特殊的可靠性及安全性要求。随着微计算机技术及现场总线技术的发展,对变压器的保护与监控措施也已开始改变。本文介绍的变压器微机测控保护与监控系统,以高性能嵌入式微控制器87C196KC-20为核心,应用CAN(控制器局域网络)现场总线技术,实现变压器保护测控装置与监控主机的多主通信,构筑一个全分布式的微机保护测控与监控系统,实现电炉变压器的反时限电流保护、运行参数实时监测与在线故障诊断等功能。

冶炼过程对20CrMnTiH钢成分的控制

实测了 2 0CrMnTiH钢的化学成分、淬透性带及力学性能。用回归分析的方法计算了化学成分与钢的淬透性和力学性能的关系。分析了成分对性能的影响程度 ,由概率论推导出求解熔炼成分内控规范的联立方程 ,确定了 2

低磷高碳钢冶炼过程中磷的控制

分析了冶炼低磷高碳钢可能回磷的途径。指出低磷高碳钢冶炼过程中的回磷，主要发生在炉内，即终点分析到出钢前这段时间内，而盛钢桶内回磷量较少。此时，由于终点钢水含碳量较高，炉渣中∑（ＦｅＯ）含量少，造成炉渣中Ｃａ￣２＋，Ｏ￣２－量减少，减弱了Ｃａ￣２＋对ＰＯ＿４￣３－的稳定作用，致使ＰＯ＿４￣３－分解；同时，液渣量减少，降低了炉渣积蓄Ｐ＿２Ｏ＿５的能力，从而造成回磷。提出了高碳钢冶炼过程中去磷及减少回磷的措施，并对其机理进行了探讨。

Pb在高炉冶炼过程中的变化与分配

以广钢高炉冶炼华南高铅矿的生产实践为背景,通过生产实际数据,结合实验室研究讨论铅在高炉冶炼过程中的变化与分配,探讨高炉冶炼过程中提高排铅能力的途径。

高炉冶炼过程自动控制的复杂性探析

高炉冶炼过程是高度复杂的非线性动力学过程,这种复杂性使得高炉冶炼过程的计算机自动控制成为冶金自动化的难题。因此,关于复杂性的探析是实现高炉冶炼过程自动控制的关键因素。该文从工艺机理角度、动力学角度、多目标要求三个方面阐述高炉冶炼过程自动控制的复杂性。

硅钡铁合金冶炼过程中Si－Ba－C－O系热力学分析

通过对硅钡铁合金冶炼过程中Ｓｉ－Ｂａ－Ｃ－Ｏ系内反应的热力学计算和分析，提出了该合金冶炼过程的反应模式。

鞍钢三炼钢厂低硫钢冶炼过程回硫分析

通过对低硫钢试验过程进行分析 ,研究了影响转炉冶炼过程回硫的各种因素 ,确定非低硫钢溅渣是转炉回硫的主要因素之一 。

熔融制样-X射线荧光光谱法测定镍铁冶炼过程物料中10种组分

红土镍矿焙砂、烟尘及电炉渣等镍铁冶炼过程物料经氧化预处理后熔融制样,采用铁矿石、转炉渣标准样品与自制的红土镍矿标样组合建立X射线荧光光谱(XRF)分析校准曲线,实现了镍铁冶炼过程物料中Ni、Fe、SiO2、MgO、CaO、P2O5、Al2O3、Cr2O3、MnO、Co等10种组分的快速准确测定。试验发现,样品粒度为200目(74μm),900℃温度下空气氧化45min后,各还原性组分的质量分数均较低,在此氧化条件下经氧化灼烧的红土镍矿焙砂、烟尘及电炉渣样品中金属单质及残碳质量分数均可降至0.1%以下,达到了使用铂黄合金坩埚对样品制备熔融片的要求。选择偏硼酸锂和四硼酸锂混合熔剂、稀释比为10、在1 050℃熔融15min,熔融效果较好。采用理论α系数进行基体校正,各测定组分校准曲线的线性相关系数达到0.999以上。采用红土镍矿及其焙砂、烟尘和电炉渣样品进行分析,精密度实验结果表明,各组分测定值的相对标准偏差(RSD,n=9)小于5%。测定结果根据灼烧减量校正计算后得出样品中各组分含量,结果与化学法测定值基本一致。

电感耦合等离子体原子发射光谱法同时测定铍冶炼过程中的铍、铁、铝和硅

氧化铍和金属铍及其合金具有很多优良特性，高纯氧化铍主要用于生产氧化铍陶瓷。氧化铍陶瓷主要用于电子、激光技术及国防等领域；金属铍密度小（为铝的2／3），弹性模量高（为铝的5倍），比刚度好（是铝的6．4倍）；比热大，热膨胀系数小，

锡冶炼过程生命周期评价

依据生命周期评价的技术框架和原则,对国内某企业锡生产焙烧、还原熔炼、精炼、炉渣熔炼及烟化处理等过程进行生命周期评价研究。结果表明:不可再生资源消耗指数(ADP)5.85×10-8,温室效应指数(GWP)4.35×10^(-9),酸化效应指数(AP)4.66×10^(-10),光化学烟雾形成指数(POCP)2.14×10^(-10)。锡冶炼系统的各种环境影响严重性排序为ADP>GWP>AP>POCP。发现锡冶炼系统中对ADP的影响几乎全部源于焙烧过程中锡精矿的使用;锡冶炼系统的能耗主要集中在电力的消耗,所占比重为65%,其次是粉煤,占比重28%;锡冶炼系统气体污染物排放所造成的环境影响中,温室效应的影响最为严重。

铜精矿冶炼过程砷、氟的分布及对硫酸生产的影响

通过对铜精矿冶炼过程及冶炼烟气制酸过程砷、氟含量的测定,确定了在整个系统中砷、氟的分布。结果表明,采用76％酸洗或热浓酸洗净化工艺,难以使烟气中的砷、氟含量达到指标。建议将现有净化工艺改为稀酸洗净化工艺。

冶炼过程喷溅特征信号采集系统设计

本文设计了一种以Lab VIEW为开发平台的冶炼过程喷溅特征信号采集系统。通过对采集系统的硬件选型及上位机程序的设计,验证了虚拟仪器在采集系统构建上的有效性。该系统操作方便、运行稳定,能够实现对冶炼过程中表征喷溅特征信号的高速采集、实时显示及信号存储,为冶炼过程喷溅预测提供了依据。