冶金装备智能化发展面临的问题和新技术

冶金装备智能化是冶金工业发展的重要方向,企业通过引入信息技术实现自动化、数字化和智能化生产,优化了生产流程,提高了效率和质量,降低了能耗和排放。然而,智能化过程中也面临自适应、学习修复、预判应急处理以及数据安全、隐私保护、设备维护更新和兼容性等挑战。为应对这些挑战,需加大技术研发和投入,强化数据管理和安全保护,优化设备维护管理,并推动设备间兼容性。未来,人工智能、云计算、大数据、物联网和虚拟现实等新技术将推动冶金装备智能化发展,进一步提升性能和效率,促进冶金工业的持续健康发展。

冶金装备网络化协同制造标准化的探讨

为优化冶金设备产品的研发、制造、运维的全生命周期管理,推动冶金装备网络化协同制造的标准化进程,首先给出了面向冶金装备的网络化协同制造总体框架,并建立了相应的标准体系。通过对冶金装备行业特点的深入分析,探讨了冶金装备网络化协同制造技术要求以及其平台的技术要求,并提出建议,旨在为未来制定冶金装备网络化协同制造相关标准提供参考依据。

基于包络解调技术冶金装备轴承故障诊断实例分析

轴承作为冶金装备中不可或缺的重要部件,承担着传递力量、支撑旋转部件的重要任务。然而,由于长期负荷工作和环境因素的影响,轴承常常会出现故障,进而影响整个设备的正常运行,并可能导致重大事故的发生。因此,准确、快速地进行轴承故障诊断具有重要的现实意义。包络解调技术作为一种常用的信号处理方法,已经在轴承故障诊断中得到广泛应用。该技术通过提取信号中的包络信息,能够有效分离出轴承故障所产生的特征频率成分,从而实现对轴承故障的诊断和预测。本研究将基于包络解调技术,对冶金装备中的轴承故障进行详细分析,旨在探索准确、可靠的轴承故障诊断方法,为冶金装备的安全运行提供技术支持。

冶金装备智能化发展面临的问题和新技术

冶金设备的智能化已经转变为该行业的关键进展趋势。当前,多数钢铁行业公司和研究机构已经开始进行冶金设备的智能化研发和探究,例如某钢集团的集装箱控制中心和某钢铁工厂正计划进行的工业智能研究,这些都是智能化探索的实践。然而,开发进度缓慢,绝大多数钢厂仍然依赖人力操作,并且依赖自身经验来保证产品质量。尽管一直在进行研发工作,但要真正应用于实际工作却颇为艰难。如何迅速地让冶金设备走向智能道路并在实际工程和生产过程中实现其迅速应用,是目前急需解决的挑战。

智能制造技术在冶金装备生产中的应用研究

冶金装备是指用于冶金生产制造的设备,包括冶金、炼钢、轧钢等。智能制造技术是指利用计算机技术、人工智能等现代信息技术,对冶金装备生产进行智能化改造和升级,以提高生产效率、降低成本、提高产品质量。文章旨在于探讨智能制造技术在冶金装备生产中的应用,以期为相关行业提供参考。

大型冶金装备自主国产化进程与展望

我国钢铁冶金装备制造技术国产化经过3个阶段的发展,大型冶金装备国产化已经达到相当的高度,但关键设备国产化进程缓慢,创新不足成为国产化难以向纵深推进的症结所在。针对"十二五"期间如何增强冶金装备自主创新和自主集成的能力这一课题,有专家提出4点建议,指明冶金重大装备国产化的未来发展方向。

再制造在冶金装备中的应用

阐述了再制造的定义,介绍其技术的发展情况,调研了冶金备件的实际情况,针对某钢铁厂生产实际情况,采用再制造技术,通过焊接复合对某轧钢厂出钢辊进行复合制造,通过现场的实际应用,取得了良好的效果,满足了该钢铁厂轧钢生产工艺的需求。

冶金装备失效分析及其预防的探讨

冶金装备在我国现代化生产中发挥重要作用,在钢铁生产、装备制造中发挥着重要作用。冶金装备失效是影响其工作能力的重要因素,必须要采取一系列措施开展装备失效预防处理工作,为现代冶金装备管理奠定基础。本文以此为背景,先通过实际案例,分析冶金装备失效的原因,并提出几点解决措施,以求为冶金装备失效预防提供理论支撑。

2019年冶金装备信息化、智能化、在役再制造及维修大数据分析交流会召开

当前,中国钢铁产业正处于发展的“换挡期”,以规模效益为代表的旧动能已经开始显得有些动力不足。只有整个产业链不断向高端迈进,中国钢铁产业才能在未来的发展过程中获取新的动力。对于钢企而言,除了提升装备水平,夯实自身转型升级的硬件基础之外,更多的是要从制造向智能制造方面转型。

智能制造技术在冶金装备生产中的应用研究

智能制造技术在冶金装备零件生产中处于世界领先地位,但整体上与发达国家的智能制造业相比仍然存在着很大的差距。针对我国工业发展现状,以提高智能制造技术为前提,对智能制造技术进行技术完善与改革。以期我国的智能制造技术在工业生产领域长久发展。

浅谈作业成本法在冶金装备制造企业的应用

目前,我国钢铁企业依然面临严峻的形势.冶金装备制造企业依托于钢铁企业,面对钢铁企业传递下来的压力,迫使它们必须树立牢固的成本管理意识,降低成本、降低消耗.相对于传统成本法而言,作业成本法使产品成本的可归属性大大加强,能够提供相对准确的产品成本信息,正是新形势下冶金装备制造企业进行成本管理的迫切需要.因此,对作业成本法在冶金装备制造企业成本管理中的运用加以研究,具有实际的应用价值.

微探智能制造技术在冶金装备生产中的应用

在冶金设备生产方面,智能制造技术得以广泛使用,并取得一定的研究成果,然而针对于该技术的应用效率,与欧美国家相比而言,我国还需努力。本文对智能制造技术进行了简介,对智能制造技术优点进行了分析,基于冶金设备生产,对智能制造技术的应用进行了探讨,希望能帮助到相关人士。

创新实践,开创国内冶金装备自主化的典范——2011年冷轧科技论文专刊序言

梅钢1420冷轧工程，是宝钢响应国家号召，担负起冶金装备自动化重任，首个自主集成创新项目。梅钢冷轧工程自2007年3月26日奠基以来，在宝钢的大力指导下，在公司各部门、兄弟单位的高效协同下，在冷轧厂全体员工的奋力拼搏下，当初的蓝图、曾经的夙愿如今都已变成了现实。更为重要的是，宝钢自主集成创新在梅钢的成功实践，开创了国内冶金装备自主化的先河。

从冶金设备招标看世界冶金装备制造走向

近些年，中招国际招标公司为首钢、上海宝钢、鞍钢、太钢、武钢、酒钢，中铝旗下的重庆西南铝厂、河南铝厂、洛阳铜厂、福建瑞闽铝厂、上海铜厂、贵州铝厂、兰州双城铝厂等国有大型冶金企业进行国际招标，采购了大量的冶金装备。这些冶金装备包括：冷轧机、轧机测厚仪、轧机AFC、轧机AGC、轧辊磨床、30吨炉铸造机、30吨炉在线除气机、四辊、六辊、二十辊轧机、热处理炉、包装机列、计算机控轧机、高精铝板带热轧生产线等先进设备，其技术要求都具有国际先进水平。

冶金装备发展状况及振兴建议

冶金装备是为钢铁工业服务的装备。经过五十年的发展，特别是在改革开放的三十年中取得了更大的技术进步。

智能制造技术在冶金装备生产中的应用

现阶段,智能制造技术在冶金装备生产环节中应用广泛,但与发达国家相比,智能制造技术的应用水平仍有待提高。本文以智能制造技术为切入点,探讨冶金装备生产环节中智能制造技术的具体优势及应用,以期使智能制造技术与冶金装备生产环节实现更好地结合。

智能制造技术在冶金装备生产中的应用研究

智能制造技术在冶金装备生产中发挥着重要的作用,为各生产环节提供一系列高效且可持续的解决方案。对生产过程的优化、产品质量的控制、能源与资源的管理,以及工作环境的改进,都显示出巨大的价值。特别是在实时监控与分析、预测性维护、自动化控制,以及人机协作等方面,智能制造技术不仅提高了生产效率,还有效地确保了工作环境的安全和可持续性。文章旨在研究智能制造技术的应用与改进,以期为研究人员提供相关数据参考,促进智能制造技术在冶金行业的发展。

马鞍山产值千亿冶金装备基地揭牌

安徽冶金机械装备制造（马鞍山）基地，2008年10月26日正式揭牌。这是为我国冶金行业急需高精装备而打造的基地，目标到2020年形成千亿元产值。