一种空间几何角度最大化的随机增量学习模型及应用

针对随机权神经网络(Random weight neural networks,RWNNs)隐含层节点随机生成过程可解释性不足和节点随机生成而导致的网络结构不紧致等问题,提出了一种空间几何角度最大化随机增量学习模型(Stochastic incremental learning model with maximizing spatial geometry angle,SGA-SIM).首先,以空间几何视角深入分析随机增量学习过程,建立了具有可解释性的空间几何角度最大化约束,以改善隐含层节点质量,并证明该学习模型具有无限逼近特性;同时,引入格雷维尔迭代法优化学习模型输出权值计算方法,提高模型学习效率.在真实的分类和回归数据集以及数值模拟实例上的实验结果表明,所提增量学习模型在建模速度、模型精度和模型网络结构等多个方面具有明显优势.

钻头几何角度对CFRP和钛合金叠层制孔的影响

针对碳纤维复合材料(CFRP)与钛合金叠层结构钻孔刀具寿命低、出入口质量不易保证、影响加工质量和制孔效率等问题。以钻头螺旋角、外缘后角和顶角为主要研究对象,进行试验方案设计,揭示钻头几何角度对叠层结构制孔切削力及出入口质量的影响规律,表明:碳纤维复合材料与钛合金叠层结构制孔的钻头最佳几何角度:螺旋角25°左右,顶角140°左右,外缘后角12°左右。

面向绿色制造的刀具几何角度的优化选择

在传统制造业中,人们通常更关注经济效益而忽视环境和资源等问题。随着当今社会环境与资源问题日益严重,绿色制造技术越来越受到人们的重视。刀具在制造业中占有重要的地位。刀具的角度决定了刀具切削部分的形状和用途,刀具角度选择的是否合理不仅影响切削过程,而且最终还会影响工件的质量[3]。因此合理地选择刀具角度对于提高产品绿色性能非常重要。考虑到刀具几何角度选择时的多准则、多目标及多方案问题以及决策者决策的模糊性,文章采用了一种判断矩阵为模糊一致判断矩阵的模糊层次分析法来解决该问题。综合考虑了时间、成本、质量、资源和环境五个目标,建立和分析了刀具几何角度的决策以及选择模型,然后根据指标权重以及指标值、可行性方案得分来确定最优的选择方案。最后结合一个阶梯轴加工实例,验证该方法的可行性。

可转位浅孔钻几何角度分析

采用向量矩阵法建立了可转位浅孔钻静态几何角度的数学模型 ,使用该模型可计算出钻头切削刃各点的刃倾角、法前角、法后角及主偏角 ,为进一步研究可转位浅孔钻的钻削力、钻削温度、刀片磨损等提供必要的基础数据。

平前刀面球头铣刀的几何角度分析

分析了平前刀面球头铣刀的几何角度，给出了该铣刀的刀刃参数方程，推导了铣刀法向前角、刃倾角和主偏角计算公式。

锥基波形前刀面硬齿面插齿刀切削刃几何角度分析

在提出一种硬齿面插齿刀的新构形方法 (锥基波形前刀面硬齿面插齿刀 )的基础上 ,对新构形方法插齿刀的前角、后角及刃倾角进行了分析 ,建立了切削刃几何角度的数学模型 ,并与原构形法插齿刀进行了对比研究。

新构形硬质合金插齿刀切削刃几何角度分析

提出了一种硬质合金插齿刀的新构形方法———异形凸曲前刀面硬质合金插齿刀,对新构形插齿刀的前角、后角及刃倾角进行了分析;建立了切削刃几何角度的数学模型,与原构形硬质合金插齿刀进行了比较研究。

高速铣削铝合金时铣刀材料和几何角度的合理选择

高速切削是随着数控机床主轴转速和进给速度大幅度提高而逐渐发展的新型制造技术。文章阐述了高速切削刀具基本发展状况和高速铣削对刀具的要求,并论述了高速铣削铝合金时铣刀材料和几何角度的合理选择。

高速铣削淬硬钢刀具几何角度的模糊优化

根据前人的总结经验和试验的数据对影响刀具寿命和工件表面粗糙度的影响因素做了分析,得出了刀具几何角度优化的几个基本准则,在分析几个因素的基础上,建立了模糊优化的隶属度函数和评价级,得出模糊优化的结果,并对优化结果和试验做对比,论证优化模型的可靠性。

刀头几何角度对刀型截齿力学特性的影响

为分析刀齿刀头几何角度对刀齿在旋转截割煤岩过程中力学特性的影响,利用ABAQUS/Explicit对不同斜角、前角和后角的刀齿旋转截割煤岩过程中所受三向载荷进行数值模拟。采用回归分析方法,建立了截割阻力均值和后角之间的关系式。结果表明:斜角和后角增大均可以减小截割阻力和牵引阻力的峰值、平均值,同时可降低两力的波动程度;增大前角可以减小截割阻力的峰值均值、平均值,降低波动程度,但会使牵引阻力峰值的均值和平均值增大、波动程度加剧。该研究为刀型截齿的力学特性提供了参考。

刀具几何角度对7050铝合金高速切削影响研究

使用不同前角度的YG刀具对7050铝合金进行切削试验。试验结果表明:随着刀具前角的不断增大,三向切削力呈现较大幅度的减小趋势,切削表面质量也相应提高,但当前角增大到15°时,切削表面质量变差。究其原因在于,随着刀具前角的不断增大,刀尖锋刃程度增强,致使切削力减小,但是前角超过15°后,容易产生积屑瘤,致使切削表面质量变差。

多功能车刀几何角度测量仪的研制

针对工科院校车刀几何角度测量实验中存在的问题,从教学目标出发分析了车刀几何角度测量仪应具有的目标功能,在此基础上研制了多功能车刀几何角度测量仪,并进行了实验验证。该测量仪具有参考坐标系的建立、车刀几何角度测量和车刀纵横方向进给等多种功能,便于学生对金属切削刀具知识的学习、理解和掌握。

车刀几何角度对零件表面粗糙度的影响分析

表面粗糙度对零件使用性能有很大影响,本文从几何角度和物理角度对车削加工过程进行分析,指出车刀几何角度的合理选择对切削残留高度、积屑瘤以及刀具和工件的相对刚度都有影响,进而影响表面粗糙度的大小。

《机械制造基础》中关于刀具几何角度的微教学思考

《刀具几何角度》属于《机械制造基础》课程中的基础知识,同时也是重点和难点知识,由于学生不能在思维中正确理解空间位置,而导致概念不清,知识点掌握不牢。《刀具几何角度》内容符合"微教学"内容选题,并能很好的解决教学过程中的重点、难点问题。

等离子弧加热切削时刀具材料和几何角度的研究

采用等离子弧加热切削加工超硬金属材料,通过对加热切削时刀具材料和刀具几何角度的试验研究,得出选择刀 具材料和几何角度的方法。

车刀几何角度辅助教学系统设计

借助3ds Max软件建立了车刀几何角度辅助教学系统虚拟实体模型,包括工件模型、车刀模型、正交平面参考系模型、刀具角度标注等。并针对系统的展示内容,利用3ds Max软件的动画技术为实体模型设计了动画方案,分时段展示了车削过程、刀具结构、正交平面参考系、主偏角、副偏角、刃倾角、前角和后角。系统实现了车刀几何角度的三维多视角动态展示,清晰地表达了车削原理、刀头结构、正交平面参考系的定义和车刀几何角度的内在含义。

基于运动控制器的刀具几何角度测量修磨试验系统

介绍了一种新型的基于运动控制器的刀具几何角度测量修磨教学试验系统。该系统将刀具几何角度测量修磨技术与数控技术有机地结合起来,集实用性和试验性于一体。

可转位车刀几何角度的智能化设计

本文着重讨论了可转位车刀几何角度优选智能设计的方法 .从建立教学模型的基本原理出发 ,处理与分析了设计中涉及到的资料和信息 ,然后根据工程设计中的优化原则制定其数学模型 。

类复向量矩阵在转位车刀几何角度计算中的应用

采用类复向量矩阵计算可转位车刀的几何角度,使坐标变换次数和被变换的向量的数目明显减少,计算过程简单、方便。

“刀具几何角度”教法探究

分析了刀具几何角度课程教学中存在的问题,提出了集多媒体教学、学生参与教学等多种教学方式为一体的多元化教学方法,从而更好地帮助学生掌握专业课基础理论知识,培养和提高学生的创新能力和综合素质。