改进凹印工艺 服务塑料软包装印刷——专访中国印刷技术协会凹印分会理事长许文才

《今日印刷》：近20年来，我国的包装工业是在改革开放的大潮中发展壮大起来的。中国塑料包装行业已经成为中国塑料工业中发展最为迅速的领域之一。请您谈谈中国塑料软包装的现状与发展趋势，国内塑料软包装产业与国外有何差距？

环境友好的包装凹印工艺

在包装印刷领域，凹印以其鲜艳丰富的色彩和高品质的印刷质量受到众多知名品牌的青睐，在高档包装印刷品生产中占据主导地位。当前，凹印与柔印、胶印的竞争仍然很激烈，凹印要想从中争夺更多的市场份额，不仅要依靠高品质和高档次，更要积极地应对环保浪潮带来的机遇和挑战。目前，凹印行业不断发展的各种新技术、新工艺和新材料，也正在引领其走上环境友好、可持续的发展之路。

装饰纸凹印工艺及设备

一、装饰纸的特点及应用 装饰纸印刷及后加工虽然不是新兴的行业,但迅速发展并真正成为一个受到人们广泛关注的行业还是近几年的事.目前,这一行业正处在发展的初期阶段,其增长空间很大.

烟包真空镀铝纸凹印工艺与质量控制

在当前绿色大潮的冲击下，真空镀铝纸凭借突出的环保优势和印刷适性，在中高档烟包市场的份额越来越大，并有着出色表现。本文中，笔者将针对烟包真空镀铝纸的凹印工艺与质量控制做具体阐述，希望能够进一步加深读者对烟包真空镀铝纸的认识。

冰点光油丝印工艺改凹印工艺收效颇丰

冰点光油丝印工艺改冰点光油凹印工艺，除提升了生产效率，还降低了VOCs排放量，缩短了交货周期及库存压力，可为企业产生可观的收益。

基于软包装铝箔凹印工艺差异化分析研究

目的解决铝箔凹印过程中的质量问题,完善凹印工艺技术。方法在分析铝箔印刷适性、专用水性油墨印刷适性、激光雕刻技术的基础上,选择铝箔凹印高速印刷机对印刷过程的质量问题进行聚类分析。结果铝箔的界面张力大于32 kN/m,激光凹版100线/cm的网点暗调深度的控制范围为30-35μm,水性油墨的黏度为25-35 s（25℃,4#黏度杯）。结论在验证技术数据的同时,查明了凹印过程中质量问题的原因,并提供了解决方案,提升了铝箔的凹印水平。

珠光油墨凹印工艺浅谈

珠光油墨能在不同承印物(纸张、塑料等)上显现出珍珠或金属般迷人的光泽,提高了包装产品的档次,这一特点使珠光油墨印刷成为包装装潢印刷中的一大亮点,备受人们的青睐. 珠光油墨一般由珠光颜料和连结料调配而成.珠光颜料呈粉末状,为了保证均匀分散,在调配前必须先用相应体系的溶剂充分润湿.在珠光油墨凹版印刷过程中,我们通常先用丁酯将珠光颜料浸泡3小时以上,然后再加入相应的连结料(如调金油1:1配比),温和搅拌.千万不能用高速油墨搅拌机搅拌,因为珠光颜料中的云母呈片状结构,较脆,容易被破坏并失去珠光效果.

牛奶包装膜凹印工艺

为了保证牛奶包装膜的印刷质量,在印刷过程中必须注意对料卷张力、印刷压力、印刷速度和干燥温度等工艺条件的控制,制定一套稳定可靠的工艺标准,规范工艺流程,确保规模生产的顺利进行.

柔印和凹印工艺的LCA对比分析

生命周期分析（即LCA分析,Life Cycle Analysis）是一种用于评价产品在其整个生命周期对环境产生影响的方法.2007年,杜邦包装成像事业部开始LCA分析研究,其中一项重要内容就是对柔印和凹印工艺的环境足迹进行比较研究.

满版线条网印改凹印工艺探索

近年来，网印在高档包装印刷市场的应用越来越广泛，但在应用过程中也出现了一些常见问题。比如，印刷时局部张力不一致，导致单个小拼套印不准，且拼版版面较大时局部印刷不够厚实；印刷速度通常在2500张／小时左右，

简谈珠光油墨在凹印工艺中沉淀、拉丝故障的解决办法

珠光油墨在凹印工艺中常出现沉淀和拉丝两大问题。针对这两大问题,经过长期的印务实践与研究,得出应从充分认识珠光油墨的组成与特性,严格按工艺要求进行油墨的调配,有预见地推测凹印中可能出现的问题,合理设计油墨的配方和选用组分材料与配制浓度,"对症下药"予以解决这些困难。

纸凹印工艺技术标准探讨

本标准适用于我公司纸张凹印生产及质量检测，可供业内同仁参考。

冰点光油丝印工艺改凹印工艺收效颇丰

局限于印版往返式传动模式,目前市场上常见的丝网印刷机与凹印机相比,印刷速度具有先天的劣势.但丝网印刷工艺是现时不可或缺的一道工序,特别是在烟包类精细化印品上,丝网印刷工艺的应用更为普遍.丝网印刷机速度慢的弊端,不仅拉长了印品的生产周期,甚至有可能会导致相关印品堆积的现象,从而影响生产进度.鉴于此,我公司以丝印冰点光油为切入点,从设备改造、印刷原理、光油印刷适性等方面展开分析,并着手测试,论证冰点光油丝印工艺与凹印工艺的可替换性.希望通过工艺的替换来缓解企业的产能压力,提高生产效率.

卷筒烟包警示图像全凹印工艺的探讨

受《烟草控制框架公约》的影响，我国烟草公司对出口产品结构进行了调整，要求对烟包增加警示图像（如图1所示），这就对烟包印刷企业提出了新的挑战，即如何利用现有的设备和工艺来完成警示图像烟包的印刷，并满足客户要求。

烟包凹印工艺的创新方向

凹印工艺是国内烟包印刷的主要方式，面对当前印刷技术发展的新趋势以及烟包印刷的新需求，凹印工艺同样需要技术创新，以满足烟包印刷的工艺需求，并推动凹印行业的进一步发展。本文主要以当前凹印工艺所面临的难题为出发点，深入阐述凹印工艺的创新思路，以及针对当前烟包印刷需求的发展，提出了凹印工艺的创新方向，希望能对凹印工艺的创新工作带来一些启迪。

烟包雪花连线凹印工艺改进探讨

工艺改进背景在现代烟包印刷工艺中,有一种雪花印刷工艺,因印刷图案外观晶莹剔透、墨层厚实、触摸手感较强、形状类似雪花而多被采用。由于网印具备制版方便、印刷方式灵活多样、承印物广泛、墨层厚实、遮盖力强等特点,因此被广泛用于雪花图案的印刷,但网印机“停回转”式的机械结构设计特点,导致其在使用过程中存在以下不足。

环保水性凹印油墨在纸包装轮转凹印工艺中的应用

长期以来,纸包装轮转凹印工艺中采用的都是溶剂型油墨,其中含有的苯、甲苯、乙酸乙酯等有机化合物易挥发、易燃易爆、有毒、有刺激性气味,在印刷过程中对人体和大气环境产生了极大的危害。

《凹印工艺与技术》中译本出版

美国凹印教育基金会和凹印协会推出的《Gravure Process and Technology））一书已由上海出版印刷高等专科学校、上海理工大学引进，并翻译出版了《凹印工艺与技术》的中译本。该书从凹印的基本概念和发展历史入手，详细介绍了凹印的完整工作流程，

数码打样技术在凹印工艺中的应用

单元图像的质量检查，在整个凹印制版工艺过程中是一个不可或缺的步骤，它在减少返工、提高成品率、对凹版制版全过程质量膝控等都起着十分重要的作用。单元图的打样可分为黑白稿打样和彩稿打样两种。