提高二维码在卷筒纸凹版印刷机上喷码效果的应用探索

<正>喷印二维码是当下印刷行业不可或缺的工艺技术。本文针对卷筒纸凹版印刷机加装喷码系统后生产速度下降且喷码质量不理想的问题展开研究,提出了技改思路,方案实施后喷码效率和质量得到显著提升。二维码是一种高效的数字化信息传递工具。随着科技的进步和数字化转型的推进,近年来,二维码在人们日常生活中的应用越来越广泛。

我国凹版印刷机的现状及发展方向

介绍了在包装印刷领域应用非常广泛的国产凹版印刷机的生产和使用现状,与国外凹印机的差距,同时分析了国内凹印刷机生产厂家今后的努力方向和前景。

凹版印刷机干燥系统节能减排工艺控制研究

在分析凹版印刷机能耗的影响因素和有机废气污染产生的主要工艺环节的基础上,建立凹版印刷机干燥系统节能减排工艺控制框架结构。重点介绍了凹版印刷机干燥系统优化工艺结构,变频节能电气控制,基于最佳印刷工艺参数仿真和有机废气排放控制与治理等节能减排的具体措施和实施办法。工程应用效果表明,在某种意义上,上述措施能起到缓解凹版印刷机行业高能耗、高污染现状的作用。

凹版印刷机干燥系统的研究

随着包装印刷工业的快速发展,凹版印刷技术在国内的发展极其迅速,凹印机烘干速度越来越成为制约印刷速度提高的关键因素之一。通过对干燥机理,干燥方式,以及凹印机干燥装置系统的深入分析,提出了对凹印机干燥系统进行全面改进的几项重要措施,如改进空气喷嘴系统、烘干装置的控制系统、凹印机的烘道曲线等。这对凹印机的改进设计和印刷速度的提高起到重要的作用。

无轴传动凹版印刷机的相邻偏差耦合同步控制

针对无轴传动凹版印刷机的同步协调控制,考虑印刷基体张力恒定和套印准确的要求,基于相邻偏差耦合思想提出了一种能同时满足凹版印刷机无轴传动系统完全同步和比例同步特点的控制结构。针对无轴传动系统动力驱动部件非线性、强耦合的特点,设计了2阶自抗扰控制器以实现收放卷牵引单元与印刷色组单元高精度的跟踪控制和扰动补偿。构建了无轴传动凹版印刷机同步控制策略的仿真模型,仿真结果表明,提出的同步控制结构具有较高的同步控制精度和稳定性,设计的自抗扰控制器具有较好的速度跟踪性能和抗扰能力。

凹版印刷机干燥系统节能减排效能研究体系构建

在介绍凹版印刷干燥系统工作原理和干燥系统节能减排效能评价指标的基础上,分析了制约凹版印刷机干燥系统节能减排效能的主要因素,建立了凹版印刷机干燥系统节能减排工艺控制的框架结构,并提出了几项有待深入研究的关键技术。

凹版印刷机行业数字化设计平台构建

从我国凹版印刷机行业自主创新开发能力相对缺乏的现状出发,建立凹版印刷机行业数字化设计平台。在分析数字化技术在凹版印刷机设计、开发和制造过程中的应用的基础上,重点介绍了平台的数字化建模、虚拟仿真分析、产品数据管理等功能特征,并对平台构建过程中基于知识的设计技术、并行协同设计、绿色设计技术等的应用进行了相关讨论。

凹版印刷机放卷张力模糊自抗扰控制方法

目的提高凹版印刷机放卷系统张力控制的稳定性。方法结合模糊控制和自抗扰控制提出一种放卷张力控制方法。根据放卷系统的工作原理,分别建立料带张力、摆辊动力学、辊筒动力学的数学模型,进而得到放卷系统的非线性数学模型。为了提高控制系统的解耦性能、抗干扰性和内部鲁棒性,基于自抗扰控制的同时引入模糊控制,设计一种模糊自抗扰控制器,并进行相关仿真研究和分析。结果与PID控制器相比,该模糊自抗扰控制器较好地实现了系统解耦,而且具有更好的抗干扰性和内部鲁棒性。结论文中方法可以实现凹版印刷机放卷系统的恒张力控制。

凹版印刷机烘干系统的热力学分析

目的研究凹版印刷机热风干燥系统热能流向与品质,为烘干系统的设计与优化提供理论依据,提高干燥热效率,促进国内凹印机能量审计进一步发展。方法对凹印机烘干系统进行热力学分析,进行能耗计量。结果经计算,凹印机烘干系统的热效率只有9.21%,而62.29%高热量气体被直接排出系统,没有得到有效的利用。干燥介质在经过烘箱时,产生的不可逆损失为86.96%,而加热纸张的不可逆损失占到整个烘箱不可逆损失的24.21%。结论回收利用系统废气热量是提高凹印机烘干系统热效率最有效的途径;此外,降低热风与纸张的换热过程产生的不可逆能量损失也会直接提高凹印机烘干系统热能的品质。

矢量变频器在凹版印刷机上的张力控制

简要介绍了目前凹印机的张力控制系统的方案及存在的问题。并对现有的张力控制方案提出了几点改进设想。以期达到提高效率和节约成本的目的。

基于相邻交叉耦合的凹版印刷机多轴同步控制

目的为了实现高速、高精度、高自动化的印刷过程,提高印刷产品的质量。方法以机组式凹版印刷套色系统系统为研究对象,分析无轴传动凹版印刷机结构,详细分析多轴同步控制的基本原理,并在此基础上提出一种相邻交叉耦合控制方法,给出算法具体的控制模型。结果该控制方法不仅补偿了各轴自身的跟踪误差,也补偿了相邻两轴之间的同步误差。结论仿真和实验结果表明,该控制算法收敛速度快、稳定性高,很好地实现了凹版印刷机电子轴传动多电机的同步协调控制。

凹版印刷机的工作原理与核心技术

介绍了凹版印刷机的生产工艺流程和工作原理,并对凹版印刷机的牵引、干燥、对版、刮墨等技术进行了分析,可供广大设计人员和操作工艺人员参考。

凹版印刷机能耗特性分析

为了对凹版印刷机的能耗进行测试与分析,根据不同机构的能耗特性,将能耗机构分为与"印刷相关"和与"印刷无关"两个部分,建立凹版印刷机集成能耗模型,并在此基础上,引入开关函数和常量来描述与"印刷无关"部分的能耗,用功率平衡方程计算"印刷相关"部分能耗。使用功率仪测量变频器的三相电源接入端的功率,并通过计算机对数据进行滑动平均滤波处理。经过实验验证,最终得出凹版印刷机各机构的能耗分布图,结果表明,干燥系统是凹版印刷机耗电最大的装置。

凹版印刷机自动套色控制系统设计与应用

目的提高凹版印刷机套印精度,以及控制系统的简易性和可扩展性。方法基于DSP设计一种自动套色控制系统。详细介绍自动套色基本原理,并论述误差检测和修正方法。以DSP芯片TMS320F2812为核心搭建控制系统,给出硬件和软件设计方法,同时利用u C/OS-II进行上位机监控系统设计。分别在实验室和工业现场进行相关测试。结果所述控制系统的套准精度可以达到0.1 mm,实时性较好。结论该控制系统具有套印精度高、响应速度快、可扩展等优点,满足工艺要求。

凹版印刷机干燥箱温度优化控制系统研究与设计

针对凹版印刷机干燥箱温度非线性、时变性、滞后性等特点,设计了以自适应模糊PID算法为基础,可编程控制器为核心的凹版印刷机干燥箱温度优化控制系统。仿真结果表明,该方案的适应性、鲁棒性较强,有效地提高了温度控制精度和实时性,较好地满足了生产过程控制和产品质量要求,具有一定的工程实用价值。

组合式凹版印刷机彩色套准控制系统

介绍了凹版印刷机彩色套印控制系统的组成及原理。分析了利用开关量光电传感器检测Mark线间距以获取套印偏差信号的方法，并根据套印对象模型，提出了套准系统的一种专家控制规则。为印刷单元的套准予系统是以PLC为核心，整机集散控制系统是由586工业控制计算机和PLC构成。该系统运行结果良好。

凹版印刷机干燥系统机械结构工艺参数节能减排设计

在终端用户现场试验数据的基础上,采用理论研究与试验检测相结合的方法,对凹版印刷机干燥箱热风循环系统结构、干燥箱喷嘴热传递特性、供热管道结构、蒸气量控制、辅助热能设备、干燥系统热容量、干燥系统热风流量与能耗关系、干燥箱热源部风速等机械工艺结构及运行参数进行了分析、优化设计,为凹版印刷机干燥系统节能减排机械结构工艺参数设计提供了参考依据,具有一定的工程使用价值。

凹版印刷机中的锥度张力控制研究

针对凹印机中的锥度张力运行情况,详细分析张力的产生及其锥度张力原理,利用近似方法对锥度张力运行进行建模,张力控制器采用积分分离PID的办法,给出了锥度张力整个系统运行原理,采用MATLAB进行仿真,从仿真结果可以看出锥度张力能满足凹印机生产要求,凹印机正常运行且不会出现褶皱等问题。

开春大扫除——凹版印刷机常见故障排除

笔者在多年与企业的一线生产工人、设备安装调试技师、技术工程人员的接触交流中获知，他们在工作实践中，积累了丰富的凹版印刷中及时排除常见故障和隐患的简便易行的经验和体会。笔者收集整理了这些常见的解决问题的方法，愿献给常年工作在一线的印刷师傅以资借鉴。

凹版印刷机干燥箱风嘴结构优化

采用计算流体动力学方法建立干燥箱空气流动模型,对干燥箱中的热空气进行数值模拟。通过模拟研究了风嘴处挡板长度L、挡板倾斜角度θ对速度分布和压力分布的影响,分析了速度大小对承印物表面遗留溶剂挥发速度的影响规律。结果表明,入口速度为8m/s,回风压力为-20pa的条件下,挡板长度L=15mm和倾斜角度θ=15°时,导致热空气堆积在干燥箱内,不能使溶剂快速挥发,风口正对承印材料处有气流反冲现象。挡板长度L=10mm,倾斜角θ=10°的风嘴结构最优。