机夹可转位刀具选用综合因素分析

机夹可转位刀具的刀片可以转位、定位精度高、寿命长、刀杆可以重复使用是它的主要优点,从而得到广泛应用。其正确选用又与诸多因素有关,本文结合生产经验与理论分析,提出了正确选用机夹可转位刀具的方法和一些关键环节。

第三届切削刀具用户调查结果发布会“用户满意刀具品牌”颁奖盛典 《数控刀具选用指南》首发式成功举办

2014年2月26日下午，由金属加工杂志社和中国机械工业金属切削刀工具技术协会（简称“中国刀协”）联合主办的第三届切削刀具用户调查“用户满意刀具品牌”颁奖盛典暨《数控刀具选用指南》首发式在上海成功举办!

重载车削刀具选用

大型零部件是清洁能源(如核电、水电)、石油化工以及交通运输等行业极为重要的核心部件。随着国家经济的发展,对大型零部件的需求与日俱增。但对这些大型零部件的制造能力体现着一个国家的制造水平,而重载车削相比于其他制造手段,具有加工效率高、表面质量好等特点,成为加工大型零部件加工的主要方式。故本文从重载车削加工特点、重载刀具的选用及典型特征的加工案例等几个方面进行探讨。

航天装备制造刀具选用技巧

以航天产品中典型难加工材料为例,通过对整体硬质合金铣削、车削和微孔钻削刀具材质、涂层的合理选择,反复切削试验,确定刀具的几何角度和切削参数,使工件加工质量符合设计要求,且加工效率提高60%,产品合格率提高30%,刀具配置数量减少30%。

第三届切削刀具用户调查“用户满意刀具品牌”颁奖盛典暨《数控刀具选用指南》首发式在上海举行

由金属加工杂志社和中国机械工业金属切削刀具技术协会（简称“中国刀协”）联合主办的第三届切削刀具用户调查“用户满意刀具品牌”颁奖盛典暨《数控刀具选用指南》首发式于2月26日下午在上海成功举办。会议由调查结果发布、“用户满意的刀具品牌”颁奖盛典、

第三届切削刀具用户调查发布会·用户满意的刀具品牌颁奖典礼 暨《数控刀具选用宝典》新书首发式将于2月25日CCMT2014期间举办

第三届切削刀具用户调查发布会、用户满意的刀具品牌颁奖典礼暨《数控刀具选用宝典》首发式将于2014年2月25日CCMT2014期间住上海举办，本次发布会由金属加工杂志社主办，得到了中国机械工业金属切削刀具技术协会的大力支持。

不锈钢储风缸端盖加工中的刀具选用

随着铁路货车＂提速、重载＂的发展,对铁路货车制动系统的性能提出了更高要求,制动系统是列车安全运行的重要保障。

经济实用的切削刀具选用与建议

我学院实习工厂主要从事各种车铣类零件的加工作业，同时承接相关模具的设计及零件的研发工作，工厂的规模为中型企业。在刀具使用方面，主要选择中低端刀具，基于这一特点，现将实际生产中常见的问题总结如下。

高速加工及其刀具选用

高速加工(HSM)通常指的是在合理的速度和较高的表面进给速度下进行的立铣加工。例如,在铝制飞机框架部分掏槽的特形铣削加工中,材料去除率很高,这种加工就是高速加工。在过去60年的时间里,高速加工已经在很宽范围的金属和非金属工件材料上得到应用,包括对要求采用特定表面拓扑结构的零部件进行的生产以及硬度为50HRC或50HRC以上材料进行的加工。

基于组合赋权的镁合金铣削刀具性能灰色综合评价

镁合金铣削刀具选择是一个多指标因素综合决策问题,面向产品特性加工要求,提出了一种基于博弈论将主观赋权与客观赋权相协调的刀具性能灰色综合评价模型。首先,利用改进层次分析法AHP与熵权法进行组合赋权,降低主观因素的影响;其次,结合灰色关联度分析建立基于组合赋权的刀具性能灰色综合评价模型;最后,以某星用有源产品特征模拟结构进行试切试验,并应用评价模型对备选刀具进行评价验证。研究结果表明,在备选的3把刀具试验中,所构建的评价模型可以有效地评价刀具性能,为实际产品加工提供刀具选用依据。

刍议数控车削中刀具的选用及其对加工质量的影响

随着现代科技的不断发展,数控技术在机械加工中的应用也越来越广泛。数控技术是现代化、高精度化、大规模化生产的核心技术,是未来制造业生产的发展方向。数控机床的数量已经成为衡量一个国家综合国力和国家工业现代化水平的重要标志之一。数控技术能够完成传统普通机床无法完成的工作,能够有效地提高产品的加工效率,降低工人的劳动强度。在数控车削加工回转类零件中选择正确的刀具直接关系到产品的加工质量。本文主要总结了数控车削过程中刀具的选用原则及其对工件加工质量的影响,对企业的生产实践活动具有较高的指导意义。

刀具几何参数的合理选用

刀具几何参数的选择是高职院校机电专业的专业基础课《机械制造》中的重要应用性课题之一,本文主要对刀具几何参数的内容及合理选用的原则及方法进行分析和阐述。

路面冷铣刨机铣刨刀具的选用与正确使用

铣刨刀具的合理选用和正确使用对铣刨机的工作效率、施工质量有着及其重要影响,因此了解合理选用和正确使用铣刨刀具的基本原则,对发挥机器最大潜能,获取良好的经济效益,有着重要意义。

合理选用刀具，提高产品表面质量

介绍了刀具选用与产品表面质量的关系，探讨了如何合理选用刀具的角度，提高产品的表面质量的方法。

面向切削过程的刀具数字孪生模型

刀具磨损状态退化建模和仿真的结果难以真实地反映物理现实,使刀具的选用、更换和修磨决策缺乏可靠依据,严重地影响了刀具精准利用的优化和控制,以及生产系统的动态调控。针对该问题,在数字孪生理念的基础上,提出面向切削过程的刀具数字孪生模型,探讨了其概念、组成、功能和运作流程,详细论述了数字孪生驱动的刀具磨损监测、剩余寿命预测、刀具选用决策和刀具服务,并通过原型系统进行了验证。通过刀具物理对象与虚拟模型的交互与共融,面向切削过程的刀具数字孪生模型可提高刀具全生命周期状态管理的智能性、主动性、预测性,支持面向刀具精准利用的优化、决策和服务。

高压连接杆数控加工及刀具优化

针对高压连接杆零件数控加工特点,基于其加工工艺,研究了其加工刀具的选择和参数的设定,有效地解决了该零件因刀具选用不合适而带来的刀具消耗大、加工效率低、成本高等问题。

加工中心刀具选择与应用

简述了加工中心刀具的不同种类,对选择方法进行了详细的讨论,指出了加工中心刀具选择的基本 思路和应注意的问题。

基于ISO 13399标准的精密数控刀具智能服务平台搭建

本文介绍了信息技术拓展性应用在国内推广面临的问题。通过对比国内外相关研究,介绍了基于国际统一性标准化数据接口(ISO 10303)在金属切削刀具领域(ISO 13399)对产品生命周期全过程管理中数据交换应用和实践的方法—ToolsERA精密刀具智能选用服务平台。

试析数控铣削加工刀具选择及进刀方式

正确地选择数控加工刀具和进刀切入方式以保证数控加工的质量和效率。选择标准数控刀具时,应结合实际情况,在数控铣削各种型面的加工中,合理地选用对应刀具、选择切削加工方向、进刀切入方式,使零件的切削尺寸精度和表面粗糙度满足要求。