适合延长油田低渗透储层分层注水井的有机酸解堵体系

为了解决延长油田低渗透储层分层注水井注入压力升高以及注水量下降的问题,以复合有机酸FH-S为主体酸液,结合黏土稳定剂、缓蚀剂和助排剂等主要处理剂,研制了一套适合延长油田低渗透储层分层注水井的有机酸解堵体系,室内对其基本性能和岩心驱替解堵性能进行了评价。结果表明:有机酸解堵体系具有良好的溶蚀性能、缓蚀性能和较强的铁离子稳定能力,降低表面张力和界面张力的效果也较好,体系与地层水的配伍性较好,不会出现浑浊和沉淀;另外,在天然岩心被注入水污染后挤入2 PV有机酸解堵体系,能够有效解除堵塞污染,岩心驱替压力明显降低,岩心渗透率恢复值可以达到100%以上,解堵效果较好。现场应用结果表明:目标注水区块5口注水井采取有机酸解堵体系施工措施后,注入压力显著降低,日注水量明显增大,并且措施的有效期较长,取得了良好的现场施工效果。

分层注水技术在中亚RN非均质碳酸盐岩油田的应用

RN油田是中石油海外经营开采最早的、中亚规模较大的碳酸盐岩油藏。油田自然递减率高,主力油藏地层压力保持水平低,纵向动用程度不高,层间矛盾大。结合油田实际情况,研究了3种分层注水技术——液力投捞分层注水、同心双管分层注水、桥式偏心分层注水技术。现场应用表明,桥式偏心分层注水和同心双管分注技术应用效果显著,液力投捞分注技术不适用于该油田。该研究对海外碳酸盐岩油田开发具有重要指导意义。

有缆式第四代智能分层注水技术优化及现场应用

青海油田注水开发油藏类型多,非均值性强,开发矛盾突出,在精细注水实施过程中测调工作量和测试力量不足,由于井况条件产生的测试遇阻问题也未能有效解决。为此油田引进第四代分层注水工艺,不需要投捞测试仪器,解决了仪器遇阻、遇卡的问题,优化电缆密封方式、研制电缆直穿式封隔器和远程通信及控制技术,实现了对注水层段在实时在线调控,为油田开发提供了技术支撑,为后续工艺升级提供了基础。有缆式智能分注技术在青海油田实施45口井,最大分注级数为5封5配,最大下深2033.5 m,施工层段密封率达到100%,单井调配时间相比桥式偏心提高了6倍,测试成功率达到100%。

渤海海上疏松砂岩油田大通径分层注水一体化工艺管柱设计

渤海海上疏松砂岩油田注水井采用机械筛管防砂,造成井眼内通径小,易出现管柱拔不动、拔断等复杂情况,导致注水井大修费用高、工期长、工序复杂等问题。通过分析机械防砂注水管柱问题,设计了大通径分层注水一体化工艺管柱,该工艺管柱关键工具包括穿线缆顶部封隔器、穿线缆隔离封隔器、缆控智能配水器、伸缩短节、液压油管锚,并对管柱进行了安全校核。所设计的大通径分层注水一体化工艺管柱可通过一次打压实现所有封隔器坐封、上提管柱,实现整体管柱逐级解封,井筒内无需留防砂工具,提高了完井时效,扩展了井筒内通径,降低了水井后续大修风险和大修难度。大通径分层注水一体化工艺管柱在渤海P油田成功应用,实现了?177.8 mm套管大通径分6层有缆智能测调注水,完井工期提效21.8%,有效避免机械防砂管柱后期复杂情况处理尺寸受限的问题,应用效果良好,可作为配合瘦身后小井眼注水井的首选工艺技术推广应用。

缆控智能分层注水一体化工艺的创新应用

缆控智能分层注水一体化工艺以井下智能测调配水器为核心,集成了流量计、控制电路、电机减速器、可调水嘴和封隔器验封等关键技术。通过实时监测和自动测调控制算法,系统能够精确控制各分层配水器水嘴开度,实现对油田分层注水的数字化和网络化管理。此工艺的关键技术涵盖了注水管柱的设计与功能、地面控制器的组成与功能、井下控制装置如智能测调配水器、高精度流量计和一体化可调水嘴的研发与应用,以及供电和通信电缆的密封与保护技术。实践证明,缆控智能分层注水一体化工艺在提高注水效率、降低人工干预、提升注水合格率等方面表现突出,已在多个油田项目中取得显著成效,大幅度降低了生产成本,提高了油田开发效益。

多层砂岩油藏分层注水井分注井段优化方法

针对现有分层注水井分注层段确定方法实用性较差的技术问题,开展了分注层段优化方法研究。应用生产动态大数据分析方法,确定出与分注段划分密切相关的10项地质参数;利用归一化、变权及矩阵等数学变换方法,建立了分注层段计算数学模型;结合油藏数值模拟技术和矿场动态监测拟合技术,形成了以10项地质参数为基础,以提高油层动用程度为目标的合理分注政策界限优化方法。实例计算表明,该方法所需参数容易获得,计算过程简单,克服了现有方法仅考虑静态地质参数适用性差,或需要建立复杂地质模型开展数值模拟的繁琐计算过程等,实现了利用注入端、采出端及井网间三类地质参数辅以简单数学计算即可确定分注方案的新方法。以井组gXⅡ为例,应用该方法优化并现场实施,油层动用程度提高了15.7个百分点、产油量增加了23.4 t/d、综合含水率下降了1.16个百分点,验证了分注井段优化新方法的实用价值。

地面分层注水井口注水量智能控制关键技术

以某石油企业的地面分层注水井口的控制系统为研究对象,开展对地面分层注水井口智能控制关键技术的研究。结合先进传感器,PLC,DTU,PID控制,MODBUS通信协议设计了一套智能控制系统,对该系统的硬件系统、软件系统和远程监控及传输系统进行设计,以此实现对注水量的智能控制并实现各注水参数的远程监控及传输。对在油藏开发应用广泛的超声波流量计传感器安装位置进行优化分析,结果表明:传感器的最小安装高度为传感器所在直管段直径的11倍。提出将PID智能控制策略应用于分层注水,并在地面分层注水井口智能控制系统试验平台上进行智能控制注水试验,确认经过短时间的智能控制后,各层实际流量值均可被调整达到预设值,且误差极小,达到精确控制注水效果。

分层注水井全电控测试技术完善与应用

随着大庆油田进入特高含水开发后期,分注井数、层段数逐年递增,测试工作量大幅增加,测试能力已达瓶颈,测试队伍与测试工作量之间的矛盾日益突出。近年来,攻克了包括电动验封技术、电动投捞技术和电动验封测调一体技术的全电控测试技术,这些技术可实现分层注水井验封、投捞、测调工作全过程电缆直控、地面直读,使测试工作由机械方式向机电一体化转变,大幅度提高了测试效率。但在技术推广应用过程中,出现工具结构设计不合理、材质强度不够等情况导致工艺成功率较低。因此,攻关完善分层注水井全电控测试技术,通过对电动验封仪、电动投捞仪和电动验封测调一体仪的优化完善,进一步提高工艺成功率,累计开展现场试验318口井,节约了测试费用,具有良好的推广应用前景。

长庆油田精细分层注水及配套测试技术新进展

长庆油田是典型的低渗、低压、低丰度的“三低”油田,采用丛式井组开发模式,对精细分层注水工艺提出了更高的要求。桥式同心分层注水技术结合机电一体化和电缆传感接收技术,利用封隔器和桥式同心配水器实现精细分层注水,在注水过程中,实时监测流量、温度、压力等参数,并通过连接电缆将参数传送至地面,实时对注水流量进行测试与调配,确保注水作业的准确性和高效性。该技术提高了调配测试的成功率,提升了调配测试精度和分注合格率。累计推广应用1850井次,均取得显著进展,并实现了分层注水工艺技术的升级换代,为油气勘探行业在精细化挖潜方面带来有效而可靠的技术方案。

基于桥式同心分层注水技术在油田采油应用研究

油田引入桥式同心分层注水技术,为开采油层补充能量,在实际应用中发现,该技术存在斜井封隔器漏水、配水器结构设计不合理、测调仪可调结构易扭曲变形和堵塞泥沙等问题。为了提高设备可靠性和注水精度控制,研究过程对配水器活动水嘴的防转键进行结构优化,提高了测调仪可调节结构的强度,改用更大扭矩的测调仪驱动电机。在效果检验阶段,结合油田的实际注水情况,发现改进后的工艺设备测调偏差均仅为1.23%,并且在测调耗时、一次测调成功率方面全面优于其他分层注水技术,取得了显著的效果。

大斜度定向井分层注水管柱验封技术

采用小直径三参数流量计、压力计及验封工具的配套组合,可在注水过程中定性评价各分层封隔器的密封可靠性。经大量现场试验验证,该技术测试方法简单,便于操作。

智能分层注水工艺技术在采油工程中的应用

石油行业在不断的发展过程中,由于开采需求不断增加,油田规模逐渐扩大,加上油田环境复杂,导致开采效率较低,油田开采困难,成本也越来越高。为了解决一些油田后续开采时开采量较低的问题,不少油田都积极尝试了一些分层注水工艺。各种分层注水工艺在解决特高含水老油田剩余油挖潜难、低渗透油水驱采收率低等方面展现出了一些优势。但是我国的各地油藏和井型条件等变化较大,各种分层注水工艺的实用性和应用效果还需不断提升才能满足石油行业的快速发展。而当下的信息化智能技术水平较高,通信网络、监控检测、自动化等技术促使分层注水向自动化、智能化、一体化方向发展,为此,下文对智能分层注水工艺技术进行了探讨。

采油工程分层注水工艺应用分析

目前采油工程普遍采用的是分层注水技术,主要是通过有针对性地注入水来实现以水为基础的油田开采,从而增加井的产能。因此,分析分层注水技术概念,并结合不同类型的分层注水工艺,提出分层注水工艺在实践中的应用要点,有助于在采油工程中更好地实现分层注水技术的高效运用,持续提升油田的产量和采收率,为分层注水工艺的后续运用奠定基础。

采油工程分层注水工艺及应用分析

分层注水技术是油田生产中的一种复杂方法,旨在优化非均质油藏的采收率。基于此,本文全面探讨了其原理、关键组成部分、应用、优点和挑战。原理包括了解油藏特征、确定合适的注入井以及设计针对特定层的注入方案。关键组成部分包括地面设施、监测系统和地层评估技术。实际应用包括提高石油采收率、提高采油效率,还有最大限度地减少水产量。优点包括提高波及效率和提高采收率。然而,必须考虑潜在的风险和限制,例如,油藏非均质性和操作复杂性。

智能分层注水工艺技术在采油工程中的应用

在当代油田开采中,智能注水技术的应用给促进开采效率,降低作业费用带来新的可能。基于此,对智能注水技术的实际应用效果及其面临的挑战进行深入剖析,并提出了相应的优化策略。首先对智能注水技术的基本原理和基本操作流程进行综述,随后结合国内外多个油田的实际案例进行展示,以说明智能注水技术在增进油井产量、降低含水率、下降注水压力、节约能源和降本增效等方面的显著成效。但智能配水装置的稳定性和可靠性以及成本效益的精确考核仍是技术推广应用中需要克服的难题。综上,智能注水技术在油田开发中的应用前景十分广阔。

分层注水工艺在采油工程中的运用探析

分层注水工艺是油气田开发中极为重要的工艺之一,其对解决目前我国存在的低渗透油田开发难度大这一问题有着至关重要的作用,因此,主要目的就是探究采油工程分层注水工艺在实际应用时的应用方式,确保在后续应用过程中应用质量得以提升。

河31断块区分层注水配套模式的应用

河31断块区分层注水井分层不清,层间欠注严重,注采比低,严重影响区块的水驱开发效果。在分层效果影响因素分析的基础上,现场开展了Y342封隔器锚定补偿技术、同心集成分层及测试技术和氮化防腐技术的试验应用,分层井层段合格率由39·1%增加到82%,区块注采对应率由72·4%提高到85%,提高水驱储量216×104t。

国内分层注水技术新进展及发展趋势

注水是实现油田开发长期高产和稳产的重要技术手段。论述了注水技术的发展历程,总结了国内注水技术现状及最新进展,分析了目前注水工程存在的问题及面临的技术挑战,提出注水技术发展对策和管理措施,对未来注水技术进行了展望,对注水技术应用、油田现场注水技术管理和科技攻关具有一定的指导意义。

中国油气田开发分层注水工艺技术现状与发展趋势

分层注水是实现油田开发长期高产稳产的重要技术手段。国内已形成了"桥式偏心+钢管电缆直读测调"主体分注技术,技术适应性不断提高和完善,满足了常规注水井的开发需要。随着水驱油田进入高含水开发后期,注水井防砂、低配注量分层流量测试、高温高压井分层注水、大斜度井分层注水、分层注水实时监测与控制等技术的研究成为分层注水工艺的发展趋势,引领分层注水向自动化、智能化、一体化方向发展,以满足不同油藏、不同井型条件下注水开发对分注工艺的需求,确保水驱油田的高效开发。目前在井下信号无线传输、流量监测、动态水嘴调节等方面取得了阶段性进展,形成了注水井井下自动化、智能化基础理论技术。

第四代分层注水技术内涵、应用与展望

针对目前分层注水技术存在的问题及生产需求,开展了第4代分层注水技术研究,介绍了其内涵、核心工具及核心技术,分析了现场应用情况,并进行了技术发展展望。第4代分层注水技术内涵为实现注水井单井分层压力和注水量的数字化实时监测,实现区块和油藏注水动态监测的网络信息化,实现注水方案设计与优化和井下分层注水实时调整为一体的油藏、工程一体化。研发了作为核心工具的一体化配水器,开发了层段流量检测、配注量调整等关键技术,并开展了区块试验,达到了预期效果。为进一步满足生产要求,对井下层段流量检测、井筒无线通信、井下自发电和易损部件投捞技术等核心环节仍需持续攻关,并加强与油藏工程的有机结合,形成可持续支撑水驱开发的、系统的、完善的第4代分层注水技术。