旋转闪蒸干燥机分级器半径、鼓风量及引风量的最佳匹配

在实验的基础上分别建立了分级器半径、鼓风量及引风量三者与干燥产品粒度和湿度的函数表达式，并采用复合形法对方程进行了优化。

旋转闪蒸干燥机分级器半径对干燥产品粒度的影响研究

本文在目前干燥机分级器的结构基础上作了一些改进，使之可以满足干燥产品多种粒度的要求，操作起来更加灵活方便；并且在实验的基础上建立了分级器半径和产品粒度的函数关系式，对分级器半径大小、产品粒度以及物料颗粒在干燥室中的运动做了定性的分析。

超细粉体分级器对重质碳酸钙的分级研究

将新型分级器用于处理二种不同粒度组成的微细重质碳酸钙，考察了一次风、二次风等操作参数对分级产品粒度分布、产率及提取率等的影响。对于粒度分布为０～３０μｍ的重质碳酸钙，其微粉产品的中位径ｄ５０可控制在０．７１μｍ以下，０～５μｍ范围微粉的提取率可达７３．３％。粒度分布为０～５５μｍ的重质碳酸钙，其微粉产品的中位径ｄ５０可控制在１．１５μｍ以下，０～５μｍ范围微粉的提取率可达９２％。该分级设备具有简单、易于操作和维护等优点。

涡轮旋流分级器分级性能与数值模拟研究

介绍了一种新型涡轮旋流分级器,通过实验研究了结构参数和操作参数对煤泥水的分级性能的影响,并通过单相流数值模拟计算,分析研究了分离器内流场分布规律,为提高细粒物料的分级效果提供了一种新的设备和方法。

卧式双筒气流分级器的开发研究

介绍了卧式双筒气流分级器的结构特点并建立了分级操作的数学模型 ,试验结果与数学模型的计算结果基本吻合。同时也进行了抽气及二次风反吹试验 。

干燥过程中分级器对产品的影响研究

在实验的基础上建立了分级器半径与产品粒度的函数关系式，对分级器半径。

新型旋风分级器流场特性及颗粒分级性能

针对传统旋风分级器分级效率较低的难题,本文设计了一种中部进风、顶部重力进料式新型旋风分级器,利用数值模拟和试验手段对其流场特征及分级性能进行了研究。模拟结果表明,新型旋风分级器内存在若干旋涡,主气流进入分级器后形成由上、下两个旋涡构成的主分级流场,上部旋涡均为上行气流,下部旋涡为切流返转形式;二次气流形成的细颗粒淘洗旋涡具有近壁面处高转速、中心区快速上升的特点,最大轴向速度达16.5m/s,可强化对边壁处浓集颗粒的剪切分散和淘洗作用,对主分级流场切向速度影响较小,但可使其轴向速度值最大增加100%,这将缩短细颗粒的停留时间;主分级流场与淘洗流场相互作用形成分区流动,具有较明显的动态边界,为粗、细颗粒的定向分离提供了力场基础。试验表明,二次气量占比约20%,主、二次气流气速分别为14m/s和20m/s时,牛顿分级效率可达88%,分级精度指数K值最小为1.84,此时新型旋风分级器具有较高的分级精度。

转鼓式细粉分级器的流场研究

利用五孔探针对转鼓式分级器内的流场作了系统测试，分析了主要操作参数转鼓转速和一次风量对流场的影响规律，通过数据分析和回归得到了分级区和沉降区各个方向的速度计算公式。实际计算表明，得到的计算值与实测值吻合较好。根据转鼓转速和一次风量计算公式，可以研究现有分离器的流场分布。经过无量纲化处理的变量适用于同类各种规格的分离器。

分级器直径对旋转闪蒸干燥机性能影响的研究

分级器直径对旋转闪蒸干燥机性能影响的研究沈阳黄金学院夏永发东北大学张振伟徐鸿金一、概述旋转闪蒸干燥机是连续操作的对流干燥设备，也是目前工业生产中用于干燥滤饼状物料的首选设备之一。其工作原理如图１所示。主机大致可分为三大部分：（１）集风室及破碎流化段；...

CIC漂粉精装置中增加分级器的设想

本文是根据江汉盐化工厂所引进的漂粉精生产工艺及其产品质量上存在的一些问题而提出的一种改进设想。即在原有漂粉精生产工艺基础上，在氯化浆贮缸和一次分离器间插入分级器等设备，利用氯化过程中生成的次氯酸钙和氯化钠晶体在形状、大小及沉降速度等方面存在的差异，将氯化钠晶体从混合物料中分离出去，以降低产品中氯化钠含量，从而提高产品质量。在原有漂粉精生产工艺中，为抑制氯化钠晶体析出，工艺操作条件较为苛刻，大量氯化钠在系统申循环，不利于有效成分的获得。如果采用改进了的装备，预计在不影响次氧酸钙等有效成分生成的前提下，能使该系统中氯化钠一生成就从系统中除去，从而提高了产品质量，也改善了操作条件。

进料位置与风速对旋风分级器颗粒分级效果的影响

根据旋风分级器内气流速度分布特点进行了进料区域划分,运用非稳态离散相模型和分级实验对比了3个代表性进料位置对颗粒运动轨迹及分级精度的影响,分析了1μm和10μm颗粒在不同区域内的受力情况。结果表明,边壁区域进料造成粗组分中细粉夹带现象严重,分级精度差;中部进料区域内流场强度大,粗颗粒受离心力强,细颗粒受轴向气流曳力大,有利于减少颗粒在分级区的停留时间,实现粗、细颗粒的快速分级,对改善分级精度有利;中心位置进料延长了粗颗粒的分级运动路程,增加了粗组分跑损的概率,模拟计算15μm的粗颗粒进入细组分的质量分数达到11.7%。经实验验证,入口气速在10~22 m·s^(-1),中部区域进料时分级后粗、细组分粒度分布曲线重合区面积最小,分级粒径比率值平均提高了25.3%,研究结果为离心气流分级设备的进料位置设计提供了一定的指导。

流场形态对旋风分级器性能的影响

气流分级器性能的优劣很大程度上取决于流场分布,改变常规旋风分级器的切向进风口位置,在分级空间建立不同类型的离心流场,采用数值模拟和分级试验手段分析了分级流场形态对颗粒运动过程和分级性能的影响。结果表明,传统旋风分级器边壁下行流造成粗粉中细颗粒夹带较多,影响分级精度;新型旋风分级器内形成上下两个旋涡,上旋涡均为上行气流,其流量约占总风量的80%,下旋涡携带细颗粒较少,降低了细颗粒进入粗组分的概率;上旋涡可实现对边壁区的细颗粒的轴向淘洗、再分级,提高了分级精度。试验结果表明,入口气速从10m/s增加至22m/s。相较于传统旋风分级器,新型旋风分级器的分级性能明显改善,分级精度指标平均提高27%,压降损失为传统旋风分级器的53%~62%。

转鼓式细粉分级器的分级性能及其计算模型

用回归方法得到转鼓式细粉分级器流场的计算公式，根据这类分级器的结构特点确立了不同的边界条件。按照单颗粒受力分析，计算了粒径不同的各粒级的运动轨迹，从而建立了一套计算模型。利用开发出的计算机程序，计算出了这类分级器在不同结构参数下的分级锐度。经过对比，计算结果与实验结果比较吻合。

基于积分响应模型的气溶胶静电分级器设计与粒径分布测量

为改善气溶胶静电分级器分级测量性能,建立了其传递函数和积分响应理论模型.通过对关键参数理论模拟,设置了静电分级器样气流速、鞘气和样气流速比例等关键参数,并且通过试验对理论模型进行了验证,评价了该静电分级器分级测量性能.模拟结果表明,提高气流流速可以改善静电分级器的分级性能,而鞘气和样气流速比例过大会降低其传输效率,过小则会影响分辨率,流速比例可以设定为5~25.试验结果表明,积分响应理论计算的粒子数浓度与该静电分级器试验测量结果呈线性相关(R2=0. 98).研究显示,该静电分级器测量粒径与预测粒径的误差在5. 0%以内,线性相关(R2=0. 99),且测量多个单分散和多分散粒径浓度谱型与商业化SMPS (scanning mobility particle sizer,扫描电迁移颗粒物粒径谱仪)基本一致,该传递函数和积分响应模型显著提高了静电分级器分级测量性能.

静电分级器在尘埃粒子计数器灵敏度标定中的应用

提出将TSI 3080静电分级器用于粒子计数器粒径标定,以提高标准粒子输出的单分散性.实验数据表明,采用TSI 3080静电分级器输出后的单分散标准粒子在仪器相应测量粒径档中的相对标准偏差小于0.2%,与未采用TSI 3080静电分级器直接测量相比,标准粒子的相对标准偏差下降了38%,远高于GJB/J 5416—2005《尘埃粒子计数器检定规程》中单分散标准粒子粒径分布的相对标准偏差不大于5%的要求.方法有利于提高尘埃粒子计数器分析结果的准确性.

螺旋分级器的几何参数选择

本文用数学分析的方法,讨论了螺旋分级器各参数之间的关系,并导出了获得高生产率和高分选率的最佳参数范围.为改进螺旋分级器的工作性能,找到了一个可行的方向。

粉煤灰流幕式气力分级器的分级理论及设计

介绍粉煤灰流幕式气力分级器的分级理论及设计.重点是:流幕式气力分级器的分级原理;粉煤灰单颗粒的运动分析及运动微分方程的建立;阻力系数的确定和各分级口边界尺寸的设计计算.

新型超细粉分级器研制

对使用连续螺旋旋风—袋式组合分级系统做为超细粉分级设备进行了探讨,结果表明:该分级系统分级粒径为5μm,全分离直径为6～8.7μm。

活鱼分级器

养鱼过程中，根据鱼的大小将其分级要进行好多次。在用水池和网箱养鱼的渔场，建议每旬按大小分一次级。

消光剂制备中余气分级器的设计与应用

结合消光剂的制备 ,介绍了余气分级器的工作原理及设计计算 。