油田伴生气分级脱水性能研究

针对某油田伴生气处理站吸附塔的吸附容量小、脱水效率低和能耗高等问题,根据原装置的操作参数重新进行了脱水塔的设计计算,拟合了4A分子筛的等温吸附方程,以计算结果为依据在实验室建立了缩小版的吸附柱,并用COMSOL软件模拟了吸附柱吸附时的浓度云图。通过改变实验操作参数,结果表明:当温度和进气的绝对湿度降低,吸附柱出口干气的绝对湿度显著降低,穿透时间延长,证明模拟结果与实验结果吻合得较好。对比分析了4种吸附剂的吸附性能。通过改变吸附柱中吸附剂的类型和结构、减少进入分子筛的大直径水分子团以及提高吸附柱的分级脱水效率,在出口水露点满足规定的前提下,可使吸附剂成本节约9.53%,吸附柱的吸附容量提升34.10%。

高效絮凝分级脱水装置的设计研究

针对复杂繁琐的煤泥水固液分离问题,提出并设计一种高效絮凝分级脱水装置,将射流混药、絮凝沉降、离心脱水、振动筛分处理工序有效结合在一起,实现一机多能,精简工艺流程,减少物料在不同设备之间流转需要的时间,提高选煤效率,适应自动化的生产需求,实现煤泥资源化利用,降低环境污染,并为选煤厂带来一定的社会效益和经济效益。

细粒煤泥高效分级脱水提质工艺优化

提出了一种新的细粒煤泥分级脱水提质工艺,该工艺利用沉降过滤式离心机的分级沉降和过滤脱水的功能特点,通过设计选型和运行参数设定实现分级截流粒度调节,使粗粒级煤泥在降灰和脱水方面得到更好的指标,经过分级截流后的细煤泥由快开隔膜压滤机完成最终脱水回收。该工艺对于入料煤泥的灰分与粒度波动有较大的适应性,能够实现煤泥的分质利用,并降低基建投资,提高运行经济性,为现有细煤泥脱水工艺的升级改造和新建项目的煤泥提质工艺选择提供了一个新的途径。

江西某矿山尾矿分级脱水生产工艺研究

文中以江西某矿山脱硫尾矿为研究对象,通过对其分级脱水生产工艺进行试验研究,结果表明,若采用“旋流分级器+陶瓷过滤机”的脱水生产工艺,入料浓度控制在50%以上,过滤机滤饼较厚且较稳定,平均厚度为15.1 mm,陶瓷过滤机台效为56.72 t/h,单位面积处理量为0.71 t/(m^(2)·h),滤饼水分14.41%,但细粉料颗粒含量较多。若采用“旋流分级器+陶瓷过滤机+压滤机”的脱水生产工艺,沉砂尾矿+200目占80%左右,滤饼较厚,但滤饼厚薄不均匀,平均含水率约18%;而溢流尾矿平均压滤时间大约13 min/板,每板压矿量平均为2.44 t,滤饼水分整体较高,对整体分级脱水工艺环节精细化控制要求较高。

采区分级脱水水采生产工艺系统在鹤壁四矿的应用

为充分利用鹤壁矿务局四矿矿井扩建后的旱运旱提能力，在与扩建采区相毗邻的二水平四采区进行了采区分级脱水水采工艺生产系统的试验，经过两年多的运行，取得了良好的效果。

试论尾矿分级脱水-浓缩干排工艺及设备

我国尾矿含量丰富,当前提出的经济发展战略为,加大对尾矿的处理效果,这就要求采用尾矿分级脱水-浓缩操作。基于对该项工艺运行原理的分析,本文提出了该项工艺的落实方案,并在此基础上分析操作过程中应用的设备,提高该项工作的落实质量。

大兴矿选煤厂洗产品分级脱水筛筛底漏斗改造

针对大兴矿选煤厂洗产品分级脱水筛筛下物运输不畅影响振动筛分级脱水效果的问题,研究整改措施,确定加设导流墙,改造后获得较好的效果,稳定了产品质量。

湖塘河生态清淤及淤泥脱水干化技术探讨

湖塘河是贯穿于常州市武进区城区的一条排水受纳河,富含有机质的底泥淤塞严重。同时,施工河道地理环境复杂,对施工提出了较高要求。文章考虑多方因素,采用环保清淤及分级分离脱水干化技术工艺,不仅顺利完成了该河道的清淤,同时也对今后类似工程施工具有一定的参考价值。

和睦山选矿厂分级磨矿联合作业新工艺的研究与应用

和睦山选矿磨矿系统现有生产工艺中,高压辊磨机开路超细碎物料粒级0～20 mm,因其粒级范围较宽且矿石物料潮湿,加之矿物特性大量脉石的混入、部分矿物过磨等问题,造成磨机处理能力和处理效率不理想等。通过试验研究,成功将重磁拉选矿机(ZCLA)应用于磨矿给矿的强弱磁性矿物的回收,同时配套自主设计的绞笼式脱水分级筛设备,探索研究了选矿分级磨矿联合作业新工艺,形成粗粒分选分级磨矿组合,实现提前选别、提前分级,减少磨矿负荷,降低磨矿成本的目的,最终提前抛尾产率大于17%,磨矿系统处理能力提高20%,为铁矿山宽粒级湿式预选与磨矿工艺开拓了新的技术模式,经济效益显著,具有良好的推广应用前景。

精煤离心脱水方式的合理选择

分析了目前选煤厂产品水分偏高的原因,指出了目前选煤厂离心脱水设备使用和选型存在的问题,对比了混合脱水和分级脱水的优劣,并提出了粗颗粒分级脱水,细颗粒混合脱水的方式方法,从而降低选煤厂产品水分。

毛煤脱水系统在母杜柴登矿井的应用实践

母杜柴登矿井自2017年6月试生产以来,由于工作面涌水量不断增加,多次发生带有明水的煤埋压运输机机尾及井下煤仓窜仓等事故,导致系统无法生产,给矿井生产带来重大安全隐患。介绍了井下毛煤脱水的工艺,依据母杜柴登矿井井下条件,与原有运输系统衔接,建设了主要包括三级脱水和后续煤泥水处理的毛煤脱水系统。该系统投入生产以来,不仅可以完全脱去煤流中的明水,还可以将原煤水分控制在15%以内,解决了毛煤运输、存储的窜仓、倒流等安全隐患,同时也降低了对原煤洗选加工系统的影响。

弧形筛超细条筛板在粗煤泥分级中的应用

为解决山西陆海工贸有限公司选煤厂振动弧形筛脱泥效果差,筛板阻尼性不好,筛上粗精煤灰分偏高,造成粗精煤灰分影响总精煤灰分,从而影响精煤产率的问题,根据现有工艺,采用超细条弧形筛板,提高弧形筛板的开孔率,增强筛板的阻尼效果,改善细颗粒煤泥的透筛效果,从而达到了降低粗精煤灰分、提高精煤产率、增加企业经济效益的目的。

区域化水采工艺及设备的研究

文中叙述了区域化水采工艺及设备研究的主要内容，根据现场工业性试验结果，对试验中存在的问题进行了分析并提出了解决方案；分析了矿井采用区域化水采工艺后取得的技术及经济效果。

田陈煤矿选煤厂煤泥水系统技术改造实践

分析了田陈矿选煤厂生产系统存在的问题,针对其对煤泥水浓度和最终精煤数质量的影响,采取了有效措施加以改善,保证了产品质量,提高了精煤产率,实现了经济效益的提高。

山东某金矿尾矿干排工艺优化实践

针对山东某金矿尾矿干排工艺存在尾矿成饼性差,滤板和滤布损坏频繁,以及工作环境差等问题,优化实施了增加高效浓缩旋流器及振动脱水筛,与压滤机组成分级脱水尾矿干排新工艺。优化后的尾矿干排工艺取得了良好效果,不仅降低处理成本,且对环境友好。

金渠尾矿库扩容改造工艺优化及尾矿资源综合回收试验

金渠尾矿库扩容改造项目针对尾矿中粗粒级占比较大,易造成粗颗粒矿磨损设备设施、淤积流程、甚至无法正常生产的问题,通过尾矿分级试验研究,增设了旋流器—高频振动筛工序,实现了尾矿中粗粒级矿石的分离、脱水与直接堆存,有效解决了这一突出问题。经进一步试验论证,用新型盘式过滤机代替厢式压滤机或陶瓷过滤机进行尾矿脱水,达到了节能、环保、高效的目的。同时,尾矿资源综合回收试验研究针对金"两头跑矿"的特点,对粗、细部分选矿区别对待,并综合回收白钨资源;试验结果显示,可回收尾矿中金、钨50%左右,经济效益显著。