基于LS-DYNA软件的裙带菜梗切丝过程仿真

为了提高裙带菜梗切丝效率,保证加工质量,对切丝过程进行理论分析,建立裙带菜梗圆盘剪切模型,并采用有限元软件LS-DYNA对切丝过程进行模拟;通过单因素仿真试验研究圆盘重叠宽度、刀具侧隙和剪切速度分别对峰值剪切力、单位剪切功耗及剪切效果的影响,并搭建切丝试验台进行不同剪切速度时的裙带菜梗切丝试验。结果表明:峰值剪切力、单位面积剪切功耗随圆盘重叠宽度、剪切速度的增加均呈减小趋势,随刀具侧隙的增大分别呈现增大和先减小后增大趋势;根据不同重叠宽度仿真得到的峰值剪切力与理论计算值接近,验证了圆盘剪切模型的合理性;不同剪切速度时切丝结果显示,裙带菜梗丝间出现的细丝牵连和毛刺现象与仿真结果基本一致,验证了切丝过程仿真结果的可靠性。

降低SD EVO型切丝机切后细绒丝量的研究

在烟草行业的卷烟制丝生产过程中,切丝工序的烟丝宽度是一项十分重要的指标。切后烟丝中的细绒丝不仅增加了烟丝物料损耗,更会影响烟丝质量。研究降低SD EVO型切丝机切后叶丝细绒丝量的控制方式及方法,减少物料损耗,保证烟丝质量。

一种用于切丝机刀辊体轴承拆装辅助装置的研制

烟草加工过程需要将烟叶切成细丝,方便后续卷烟。烟草在切丝过程中可能出现烟草表面黏附的杂物或灰尘掉落甚至飘起,容易出现杂物和灰尘再次落在烟丝表面造成污染,同时切丝过程通常是从上向下进刀,导致烟丝在切断过程中容易受到重力向下被拉伸甚至断裂情况,并且部分切割过程难以精准保证切割过程的精度,导致切丝过程存在一定缺陷,所以研制一种机构能够有效避免这种情况发生。

卷烟特色工艺薄片单独切丝加工可行性探讨

薄片作为卷烟加工重要的组成原料,薄片加工质量对卷烟产品质量有着重要影响,传统卷烟加工模式是将烟叶和薄片在加料工序之前按比率掺配均匀。为探讨卷烟薄片单独切丝新工艺可行性,在卷烟制丝工艺流程中先将薄片直接切丝,然后对切丝后的薄片丝进行加料的新工艺模式,研究该模式在现行生产条件下与传统模式工艺生产的卷烟加工特性及感官质量特性的异同,薄片单独切丝后加料有利于料液的快速吸收,提高料液的利用率,同时对卷烟的内在质量、感官质量和内在特性有很大改善。

不同切丝宽度中支卷烟的包灰性能、主流烟气及感官质量变化规律

为探索切丝宽度对中支卷烟卷接质量、包灰性能、烟气指标及感官质量的影响,在其他制丝和卷制条件相同时,分别按0.80、0.90、1.00、1.10 mm的切丝宽度制丝并卷制烟支,分析切丝宽度对卷烟理化指标及感官质量的影响。结果表明,随切丝宽度从0.80 mm增加至1.10 mm,整丝率从86.89%逐步增加至91.40%,短丝率和碎丝率均逐渐减小,且长丝率、整丝率及短丝率与切丝宽度间存在显著相关性。不同切丝宽度卷烟卷制稳定性整体较好,封闭吸阻及其标准偏差随切丝宽度增加呈现减小趋势,切丝宽度为1.00 mm时,端部落丝量、燃烧锥落头倾向及烟丝轴向密度的标准偏差相对较低;通过逐步回归分析法建立了烟丝结构与物理指标间的关系模型,长丝率与端部落丝量和含末率呈负相关,中丝率与轴向密度标准偏差呈负相关,短丝率与总通风率标准偏差呈负相关,并与落头倾向呈正相关关系。切丝宽度对包灰值、灰度值和碳化圈宽度有极显著影响,切丝宽度为1.00 mm时,包灰值和碳化圈宽度最小,分别为2.40%和12.36%。切丝宽度与抽吸口数和焦油释放量呈显著或极显著相关关系,其中与抽吸口数呈正相关关系,与焦油释放量呈负相关关系。感官评吸结果表明,1.00 mm切丝宽度时中支卷烟的感官质量最优。

卷烟定长切丝技术对中支卷烟质量的影响

中支卷烟的制作工艺要求高。相比于常规切丝方法,定长切丝方法具有明显的优越性,特别是对标准差方面的检测能力更佳。为提高卷烟的制作技术水平,介绍定长切丝方法对中支卷烟的影响,期望能够为优化中支卷烟的制作工艺提供借鉴。

影响卷烟切丝宽度的关联因素分析

基于制造数据采集,采用统计分析、多因素多项式拟合方法,通过试验设计并工程化实施,对影响切丝宽度的可能因素进行数据分析,从而得出相关结论。通过数据分析发现,烟叶含水率、刀辊转速、车间湿度对烟丝宽度偏差值影响较大。为保障切丝宽度合格与稳定,需要对工艺参数、环境因素、设备状态的变化趋势进行实时数据采集、分析并作出相应调整。

切丝宽度对细支卷烟质量影响分析

为了解0.7、0.8、0.9、1.0 mm不同切丝宽度对细支卷烟质量的影响,从叶丝质量、卷制质量、梗签含量、燃烧质量、感官质量5个方面进行了分析,结果表明:(1)随着细支烟切丝宽度的增加,叶丝整丝率上升,碎丝率下降,填充值先升后降,烟丝转化率上升,抗造碎性增强,大于4 mm长丝率增加,小于1 mm短碎丝率下降,卷烟含末率和端部落丝量下降,烟支密度分布均匀性略有下降,卷烟梗签含量增加,卷烟轻松感略有提升,烟气指标无明显变化。(2)细支烟切丝宽度较低时对单支质量标偏、烟丝结构、烟支密度分布均匀性、梗签含量、卷烟燃烧锥落头倾向率等指标具有正向作用,对烟丝抗造碎性、卷烟含末率、端部落丝量、轻松感等指标具有负面作用。因此,在兼顾感官质量与理化指标的平衡条件下,细支烟切丝宽度设计宜为0.9 mm。

一种避免烟草污染的快速切丝机构的研制

烟草加工过程需要将烟叶切成细丝,方便后续卷烟,烟草在切丝过程中可能出现烟草表面粘附的杂物或灰尘掉落甚至飘起,后续容易出现杂物和灰尘再次落在烟丝表面造成污染。切丝过程多是从上向下进刀,导致烟丝容易在切断过程中受到重力向下被拉伸甚至断裂情况,同时部分切割过程难以精准保证切割过程的精度,导致切丝过程存在一定缺陷,所以研制一种机构能够有效避免这种情况。

切丝质量故障及诊断方法的研究分析

切丝是将叶片加工成叶丝的过程,在烟草生产中,切丝属于重要工序之一,对于烟草质量有着直接影响。在切丝生产过程中,常常存在切丝宽度不均匀、切丝跑片、切丝粘连以及切丝过细等问题,引起切丝质量故障的因素较多。从切丝机的构成切入,分析各种切丝质量故障,并提出切丝质量故障的诊断排除方法。

SD5切丝机烟叶切丝工艺的优化

【目的】探索SD5切丝机最佳烟叶切丝加工参数,为提高烟叶切丝质量提供科学依据。【方法】分别对SD5切丝机的刀门压力、刀辊转速、修正系数、排链比速等因素进行优化,探讨其对烟叶切丝合格率的影响。【结果】刀门压力与切丝合格率相关,且呈一元线性关系;刀辊转速与切丝合格率关系显著,且呈一元二次关系;修正系数明显影响切丝合格率;排链比速与切丝合格率关系显著,呈一元二次关系;切丝合格率影响因素的主次顺序为:刀辊转速>刀门压力>排链比速>修正系数。当刀辊转速为289 r/min、刀门压力为0.252 MPa、排链比速为0.9、修正系数为1.01时,切丝合格率达96.3%,可满足工艺要求。【结论】SD5切丝机设置不同参数,对切丝合格率有明显的影响。烟叶在切丝加工时对切丝机的各关键设备参数进行合理设置、有效控制,可达到稳定和提高切丝合格率的目的。

基于分级梯度算法的切丝流量闭环控制

近年来,随着柔性化加工和精细化加工的要求越来越高,各卷烟厂对制丝线的控制要求也越来越高。切丝机作为制丝线的核心设备,连续、稳定的生产要求也被频繁提及,甚至有工艺部门提出了“一刀切”的概念。但当前绝大部分制丝线上,切丝段流量控制采用的是人工控制,切丝工凭经验调整缓冲柜底带速度系数和切丝机刀盘(刀辊)转速,无法满足工艺部门的要求。通过在丝缓冲柜上加装激光测距仪作为控制的反馈信号,采用分级梯度算法计算叶缓冲柜底带速度,实现了切丝段流量闭环控制,保证了在切丝机稳定转速的情况下,丝缓冲柜烟丝存量保持在一个合理控制点左右,达到了让切丝机不停或者尽量少停机的目的。

再造烟叶物理特性及其对切丝与卷制效果的影响

为了研究不同再造烟叶的物理特性及其对切丝质量与卷制质量的影响,对国内不同产地再造烟叶进行物理特性的测定及单独切丝、卷制试验研究。结果表明:①再造烟叶厚度、形状及面积大小、抗张强度、剪切力对切丝质量有明显影响,适当的再造烟叶厚度(≤0.11 mm)、形状及大小(长度55 mm左右,宽度40 mm左右)及抗张强度(≤0.54 kN/m)、剪切力(横向<17 N,纵向<29 N)有利于切丝机进行切丝;②再造烟叶外形尺寸对于卷制质量影响较大,再造烟叶尺寸过大时(长度大于65 mm,宽度大于50 mm),不利于卷制质量及其稳定性。随着再造烟叶在卷烟配方中比例的提升及单独切丝的需要,建议再造烟叶生产过程适当减少加纤量,控制片形尺寸,以提高再造烟叶切丝质量,同时开发适宜于较大抗张强度的再造烟叶切丝机。

滚刀式切丝机上排链运动对切丝宽度稳定性的影响

通过对滚刀式切丝机工作原理和上排链运动机理分析,明确了切丝机上排链及上刀门的运动频率影响切丝宽度稳定性的主要原因。为此,提出了上排链运动形式的改进思路:减少切丝机刀门高度的变化频率,改善喂料振槽或垂直送料器的输送效果以降低烟饼厚度的频繁变化,刀门变化时上排链速度随动。但提高切丝宽度稳定性的最佳方法是保证物料输送的均匀性,使物料均匀地进入切丝机,才能从根本上减少刀门变化的频率。

RC4切丝机切丝宽度误差分析

通过计算和实验发现,RC4切丝机切丝宽度的计算公式中修正系数K取值过大,造成实际切丝宽度偏小,偏离设计值约8%。这是由于RC4切丝机上下排链的进给线速度不一致,造成切丝宽度不均匀。提出了将公式中系数K由0.52改为0.48,将上排链蜗轮蜗杆传动比增大22.1%,改进后保证了烟叶从刀门输出时断面速度一致。

切丝宽度与烘丝方式对不同规格卷烟的影响

为研究切丝宽度、烘丝方式对不同规格卷烟烟支的物理质量、主流烟气常规指标和卷烟机台运行情况的影响规律,选取切丝宽度分别为0.8,0.9,1.0mm,烘丝方式分别为KLD滚筒干燥和HDT气流干燥的烟丝在中支、细支、短支卷烟规格上开展试验。对于同一规格的卷烟,烟支的圆周和重量保持不变。结果表明:①与滚筒烘丝相比,气流烘丝卷制的烟支吸阻升高,硬度增大,端部落丝减小;②与滚筒烘丝相比,气流烘丝卷制时的机台平整盘位置值增大,压实量减小;③随着切丝宽度的减小,烟支含末率升高,主流烟气中的CO量、焦油量、总粒相物、烟碱增加,中、细支卷烟空头率降低;④中、细支卷烟建议采用0.8,0.9mm较细的切丝宽度来解决烟支空头率较高的问题;⑤短支卷烟建议采用HDT气流烘丝的方式来解决端部落丝较大的问题。

烟梗切丝宽度的探讨

为研究如何提高梗丝的有效利用率 ,针对流化床式梗丝膨胀方式进行了不同切梗丝宽度实验。结果表明 ,当切梗丝宽度为 0 .15～ 0 .17mm时工艺消耗较低、出丝率较高、烟丝结构较好、梗丝柔软性较理想 ,有利于保证卷制后的烟支质量。在烟支重量基本相同的情况下 ,烟支吸阻、抽吸口数、总粒相物、焦油和一氧化碳量以梗丝宽度为 0 .17mm的样品为最低 ,而且平均单支重量、压降、硬度和圆周的极差也以梗丝宽度为 0 .17mm的最小。在静燃实验中 ,梗丝宽度为 0 .15mm与 0 .17mm的样品燃烧速率最快 ,比梗丝宽度为 0 .13mm的样品快近 6 0s ,比梗丝宽度为 0 .19mm的样品快约 80s。实验认为使用流化床式梗丝膨胀工艺 ,如果贮梗时间能达到 4h以上且烘梗丝机脱水能力高、流量适中时 ,切梗丝宽度为 0 .

切丝宽度对卷烟烟丝结构和主流烟气的影响

为比较不同切丝宽度对卷烟主流烟气中7种有害成分释放量和卷烟烟丝结构的影响，对两种低焦油规格的卷烟进行切丝宽度试验，分析不同切丝宽度对7种有害成分释放量及烟气危害性指数的影响，并对烟丝结构与烟气危害性指数进行相关分析．研究表明：切丝宽度对卷烟烟气中有害成分的单支和单口释放量均有一定影响；烟丝长度与烟气危害性指数有正负相关性，两种规格卷烟应适当增加3．35～2．00mm长度的烟丝比例．

碳纤维短切丝对水泥混凝土梁性能的改善试验研究

随着工程建设环境越来越复杂,混凝土材料抗裂与抗折性能不足的缺点也显得尤为突出.本文通过掺入碳纤维短切丝的方式改善混凝土梁抗折性能的试验,重点分析了达到最佳抗折效果时碳纤维短切丝的长度与掺量.试验结果表明,当掺入长度为6 mm,掺量为1.0%的短切丝时,对混凝土梁的抗折性能综合提升效果最佳.

磷酸镁水泥净浆及CFRP切丝改性试验研究

介绍了磷酸镁水泥(MPC)的制备,研究了硼砂用量、水胶比(W/B)、镁磷比(M/P)、龄期、CFRP切丝的掺加量及长度对MPC净浆凝结时间、施工性能、强度的影响。结果表明,MPC具有明显的早强高强特性;CFRP切丝的添加率增加,试件抗折、抗压强度上升明显。当M/P=1.8,W/B=0.11,M:K:B=153:85:5时,试件强度达到52.5硅酸盐水泥的强度等级;当M/P=1.8,W/B=0.13,Vc=15‰时,试件强度达到62.5级硅酸盐水泥的强度等级。