汽车板切边质量控制与改善

质量是钢铁企业的生存之本,全面提升产品质量、降低生产成本,是企业可持续发展的重要措施。对于高级别镀锌汽车板来说,表面质量要求更加严格,质量控制是汽车板生产的重中之重。高等级汽车板在经过连退或者镀锌热处理后需进行圆盘剪切边处理,以保证带钢达到客户的尺寸要求,良好的切边质量是客户稳定使用的保证。切边不良缺陷是汽车板生产过程中发生率较高的缺陷,需对容易造成切边不良缺陷的点位进行重点分析治理,并制定一系列缺陷预防与控制的措施,才能保证产品质量的稳定性。常见的切边不良缺陷主要由圆盘剪工艺参数不良、去毛刺辊效果不佳等原因造成。为提高圆盘剪切边质量及运行稳定性,对剪切过程中的亮印、划伤缺陷产生原因进行了深入分析和改善,通过优化剪刃切边参数、强化剪刃装配精度、匹配剪刃使用310、318 mm肖氏80度的5 mm倒直角上下压环、选用辊面直径为1000 mm的去毛刺辊等措施,汽车板的边部质量得到显著改善,切边不良率降低至0.5%以下。

圆盘剪间隙调整及切边质量改进

针对轧后酸洗带钢大量出现边裂的问题,通过制定切边质量判定标准,分析剪刃侧隙和重叠量对切边质量的影响,总结出了侧隙和重叠量与带钢厚度对应关系,该套参数编入程序应用表明,切边质量得到改善,出现边裂的概率减少到1!以下,节省了调整间隙的时间,提高了生产效率。

PET/VMCPP复合膜热封切边质量的影响因素

随着社会经济和人们物质生活水平的不断攀升,人们对产品包装的外观、性能等方面的要求越来越高,包装成本占产品总成本的比例也随之提高。但对于产品生产商而言,为赢得更大的利润,总是希望能够尽可能地通过提高包装加工速度来降低整个产品包装过程的综合成本。

1580酸洗机组圆盘剪切边质量控制研究

分析1580酸洗机组圆盘侧间隙漂移和切边钢带宽度波动的原因,设计安装了调整垫片和刀盘箱宽度调整锁紧螺母,解决了侧间隙漂移和宽度波动的问题。并对切边存在的问题进行了分析,提出了针对性的改进措施,提高了酸洗钢带切边质量。

超深冲钢切边质量的影响因素及改进措施

针对邯钢公司超深冲钢切边后出现大量的毛边、边裂等问题,分析了切边剪的构造及工作原理。结合生产工艺操作,对引起切边后钢边毛边、边裂缺陷的热轧原料质量缺陷、剪刀间隙计算有偏差、剪刃标定不准确、剪刃间隙出现跳动及液压螺母和压环使用欠规范等因素逐一制定了改进措施。实施后,超深冲钢产品的切边缺陷率降低了90%,因边部缺陷更换剪刃造成的停车明显减少。

哪些生产因素影响了冷轧深冲钢酸洗切边质量

文章通过介绍涟钢酸洗切边剪的设备构造及工作原理,分析圆盘剪刀片装配对切边质量的影响、切边时带钢的变形过程以及圆盘剪间隙量与重叠量对带钢切边质量的影响。简单介绍了对切边质量的要求,在普碳钢剪切参数的基础上对深冲钢剪切参数进行了探讨,阐述了影响带钢切边质量的影响因素,并介绍了克服这些影响因素的方法。

提高圆盘剪刀盘使用寿命及切边质量的措施

对圆盘剪使用过程中出现的刀盘磨损快、切边质量差等问题的原因进行分析,并提出解决办法。

圆盘剪切边过程前后张力综合优化设定技术研究

针对以往圆盘剪切边过程中单纯依靠扣边高度评价带钢切边质量,无法满足不同用户对于带钢切边质量多样性要求的弊端,综合考虑切边过程中所存在的扣边、毛刺、切断比不佳等缺陷,在对其进行量化处理的基础上,首次提出了切边过程中带钢切边综合质量函数新概念,随后结合圆盘剪的设备及剪切工艺特点,以圆盘剪前后张力为优化变量、带钢切边综合质量评价最优为目标,开发出了一套圆盘剪切边过程前后张力综合优化设定技术,并将其应用到某钢厂2030生产线,取得了良好的应用效果,切边质量抱怨率由该技术应用前的7.4%降到0.5%,为现场创造了较大的经济效益。

切边圆盘剪设计

从剪切机理、板带的剪切变形过程,分析计算圆盘剪剪切力和传动功率,介绍了圆盘剪开口度调整装置,剪刃侧间隙调整机构和重叠量调整机构以及侧间隙和重叠量对剪边质量的影响.

1500mm冷带切边圆盘剪的优化改造

针对山东钢铁莱钢集团公司板带厂1500mm冷轧拉矫圆盘剪切边质量差、生产效率低的问题,分别从设备程序控制、圆盘剪备件材质、工艺参数及操作模式、导料槽等方面对圆盘剪系统进行了优化改造,大大提高了拉矫圆盘剪的切边质量和圆盘剪的使用寿命。

拉伸切边模设计

介绍拉伸切边复合模具的结构形式， 对控制工件切边质量的主要技术参数， 作了简要的计算分析和阐述。

冷轧圆盘剪切边缺陷分析及对策

圆盘剪是冷轧板带生产中的关键设备之一,主要用于对板带的定尺裁边。文章以包钢稀土钢板材公司冷轧酸轧机组圆盘剪为研究对象,对冷轧板带切边作业的设备结构和原理进行分析,对圆盘剪剪刃使用及标定、工艺参数调整与切边质量的关系进行分析和改进,提高了圆盘剪工作的稳定性,降低了切边缺陷发生的概率,有效地改善了成品带钢的切边质量。

重卷机组切边分析

为了保证生产中切边质量，介绍了板带剪切变形过程，分析了圆盘剪侧间隙和重叠量等参数对剪边质量的影响。通过对侧间隙、重叠量与板厚之间关系的分析计算，总结出如何选择侧间隙、重叠量等参数。保证了高精度切边圆盘剪精度的可靠实现。

滚切式双边剪剪刃间隙平行度偏差分析

双边剪剪刃的间隙与钢板厚度关系直接决定剪切钢板边部质量的好坏,文章主要分析剪刃间隙的平行度的不一致对钢板边部质量的影响,提出在生产过程中采取的处理方法和预防措施。

双边剪夹送辊装置的调整

本文介绍韶钢中板厂滚切式双边剪系统目前存在的一些问题 ,详细分析了该系统的夹送辊装置的安装、调整对中板切边质量的影响 ,并提出了相应的改进措施。改进措施实施后 ,效果良好。

专利

本发明涉及一种重型曲轴高速切边液压机。其特点是：通过拉杆在上横梁和下横梁之间安装有左支柱和右支柱，在左支柱和右支柱之间活动安装有上下运动的滑块，在上横梁和滑块之间安装有驱动主油缸，在下横梁上面安装有移动工作台，在下横梁中心安装有顶出油缸，所述主油缸是一个安装在滑块上的快速下行的主油缸，主油缸的上油口连接有一个大型的充油罐，滑块与上横梁之间安装有位于主油缸两侧的回程油缸，下横梁两侧装有位于支柱内的缓冲装置，滑块两侧固装有与缓冲装置对应的缓冲支架。本发明不仅提高了切边模具的工作效率、降低了整机的震动，而且提高了重型曲轴的切边质量。另外，本发明还有结构简单、易于制造的优点。

福伊特公司优化WEPA公司Kriebstein纸厂的9号卫生纸机

随着WEPA公司Kriebstein纸厂9号卫生纸机的改造结束，该公司宣布：以2000m／min车速生产的卫生纸卷的切边质量和可加卫眭能已经得到改善，并大大地降低了能源消耗。

圆盘剪切边过程间隙量与重叠量综合优化技术

针对带钢切边过程现场与下游客户缺少统一的切边质量评价标准的问题,结合圆盘剪的设备与剪切工艺特点,经过大量现场试验与理论研究,在分析了带钢切边过程所存在的扣边、毛刺、切断比失衡三大主要质量缺陷的基础上,提出了一套有效实用的带钢切边质量评价方法。将带钢切边综合质量评价函数作为目标函数,圆盘剪间隙量与重叠量作为优化变量,开发出一套圆盘剪切边过程间隙量与重叠量综合优化设定的技术,并将其应用到某钢厂1 420生产线,大大提高了带钢切边质量,扣边、毛刺和切断比失衡缺陷改判率从技术应用前的0.52%下降到0.03%,同时保障了无返修,为企业创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值。

冷轧带钢切边圆盘剪装置的优化与改进

针对冷轧带钢切边后产生的边部梗压印缺陷,结合切边圆盘剪的剪切原理,设计了一种圆盘剪复合衬套,其采用100Cr钢质内圈和MC尼龙外圈复合结构组成,取代原纯钢质衬套,使圆盘剪在剪切带钢过程中由钢性接触转变为弹性接触,从而避免了带钢边部梗压印缺陷的产生,提高了切边质量与剪切里程数,降低了圆盘剪备件成本,提高了生产效率。

双层剪的设计与分析

结合工程设计,对带钢的剪切原理和带钢的剪切过程进行了分析,计算了上切式剪切和下切式剪切的剪切力,介绍了双层剪的侧隙调整机构,分析了剪刃侧隙调整机构及剪刃的侧隙对带钢剪切质量的影响。双层剪的设计和参数的选择提供了参考依据。