MPS型磨煤机制粉系统动态模型与瞬态运行优化控制研究

为提升MPS型磨煤机制粉系统变出力过程关键参数的控制精度,该文建立并验证制粉系统动态模型,开展控制策略优化研究。在原逻辑基础上,提出考虑煤质水分信息的前馈磨煤机入口一次风温控制回路,以优化控制策略。开展煤质水分增加、给煤速率增加、磨煤机变出力等瞬态过程模拟研究,获得制粉系统关键参数瞬态特征和能耗特性,验证所提出策略的优越性。结果表明:采用优化的控制逻辑后,系统在应对煤质水分突变、煤量突变等扰动时的响应速率增加、磨煤机出口风粉温度波动范围减小50%以上、瞬态能耗下降2.4%。磨煤机在变出力过程中,稳态能耗可降低100 kW以上,制粉过程能耗降低6.82%,瞬态过程中磨煤机出口风温的波动幅度下降50%、响应时间缩短10%以上、可实现瞬态节能5.43%,保障制粉系统的运行安全并降低能耗。在燃煤发电机组中应用提出的制粉系统优化控制逻辑,可降低燃煤发电机组变负荷瞬态过程中负荷率、主汽压力等关键参数的运行偏差,提高机组的运行灵活性。

面向火电运行灵活性的钢球磨煤机制粉系统控制优化研究

针对双进双出钢球磨煤机制粉系统变出力过程风粉温度波动幅度大、瞬时磨煤出力偏差大等问题,提出考虑热一次风风温前馈和变出力过程料位差压设定值优化的控制策略。以BBD4360型钢球磨煤机为对象开展机理建模和瞬态扰动试验研究,建立并验证钢球磨煤机内料位差压、出口风粉温度等关键参数计算模型。基于磨煤机动态模型研究获得原有及优化后的控制策略对磨煤机出口风粉温度、磨煤出力和制粉单耗的影响规律。研究结果表明:在制粉系统变出力过程中,优化后的控制策略可降低磨煤机出口风粉温度偏差2℃以上,制粉系统磨煤出力累积偏差降低50%以上,制粉单耗降低5%以上,综合提升了制粉系统的关键参数控制效果。钢球磨煤机制粉系统优化控制策略有利于缓解机组调峰过程中由于燃料量供给偏差引起的气温、气压偏差大等问题,保障了燃煤发电机组的运行灵活性和高效性。

基于深度强化学习的火电机组制粉系统自启停智能决策

针对目前人工决策基础上的制粉系统一键启停技术存在决策主观经验性强、操盘劳动强度大、节能优化潜力难以发掘等问题,提出了一种综合考虑制粉系统能耗与机组负荷跟踪性能的制粉系统启停决策评价模型,以安全引入网调负荷计划指令信号作为输入,研究了基于深度强化学习的制粉系统自启停智能决策方法,开发了制粉系统自启停决策闭环控制系统。研究结果通过仿真验证,并已在某超超临界1000 MW机组常用磨煤机上成功应用,节能降耗效果显著。研究结果可为火电机组少人、无人化运行技术提供有效借鉴。

锅炉制粉系统隐患治理及节能优化

某电厂锅炉制粉系统管径及排粉机设计选型偏大,在运行过程中乏气门开度较小,节流阻力大、排粉机耗电量大。由于管径大、气体流速减缓以及排粉机入口弯管对接焊接不平滑,易产生积粉,在制粉系统运行过程中容易发生积粉自燃,存在安全隐患。针对上述问题,重新设计、制造锅炉排粉机及其入口管道,结合锅炉检修机会进行改造,实施后取得了较好效果。

粉煤循环流化床锅炉0~1 mm制粉系统开发与热力计算方法

为实现粉煤循环流化床(powdered coal-circulating fluidized bed,PC-CFB)的0~1 mm给煤,借鉴传统煤粉锅炉制粉系统的设计及计算经验,开发PC-CFB锅炉0~1 mm制粉系统,其特征为采用中速磨煤机制备粉煤,利用气固分配器分离制粉乏气与粉煤的混合物,并设置备用系统以保证系统发生故障时的正常燃料供应。提出0~1 mm制粉系统的热力计算模型,确定磨煤机通风量、干燥剂配比以及干燥剂温度等关键技术指标,预测制粉系统干燥出力,并分析PC-CFB锅炉0~1 mm制粉系统的性能变化规律。研究结果表明:保持磨煤机出力、热风温度不变,在系统允许的范围内降低磨煤机出口温度,有利于降低干燥剂量,提升干燥出力;磨煤机出口温度每降低1℃,制粉系统所需的干燥剂量减少约523 m3/h,干燥出力增加约0.4 t/h。

工业煤粉锅炉制粉系统优化的探索与实践

以陕西延长中煤榆林能源化工股份有限公司为例,针对锅炉制粉系统煤粉细度不达标、磨煤机出口一次风管风速偏差大、煤粉进入炉膛燃烧效果差问题,对制粉系统进行了磨煤机加载力特性、分离器挡板开度特性、磨煤机出力特性等调节试验,将磨煤机出口煤粉细度按照实际燃用煤质的特性调整到合理的水平,并提供了磨煤机优化运行推荐参数的合理范围。同时,针对锅炉制粉系统调整试验过程中发现的各种问题,提出了后续设备运行维护的基本措施和改造技术路线。该方法通过现场调整、试验,查找存在问题并逐一解决,对热动力车间整体设备状态的提升有着重要的意义。

1000MW超超临界火电机组制粉系统性能测试探析

通过对1号锅炉制粉系统的性能测试及优化调整试验,对影响燃烧的磨煤机风量、分类器特性、磨煤机出力特性、一次风速、风量变化、磨煤机投运组合、燃烬风量等关键参数进行了科学而全面优化,为后续安全平稳开展工作打好基础。

直吹式制粉系统给煤机落煤管堵煤问题研究

针对某电厂燃煤锅炉在点火吹管过程中出现的给煤机落煤管堵煤情况,通过分析给煤机落煤管结构、煤质等,提出了一系列解决措施,最终选用在落煤管段加装刮板式防堵机的方案。经过实际使用发现,加装防堵机可以有效改善落煤管段堵煤问题,保证锅炉制粉系统安全稳定运行,并大大降低工人疏通堵煤的劳动强度,减轻环境污染。

基于智能耦合精细化测量技术的制粉系统提优增效策略分析

在火力发电厂中,制粉系统的高效运行对于整个电站的经济性和环境保护具有重要意义。智能耦合精细化测量技术跻身于制粉系统提优增效策略的核心地位,关系到燃料的燃烧效率、排放水平与成本控制。文中解构了制粉系统效率提升的必要性,详述了精细化测量技术在优化此类系统中的关键角色。分析了当前国内外智能耦合测量技术的发展趋势,对比了中外在该领域的差异与相互启示。此外,探讨了基于智能耦合精细化测量技术的提优增效策略,着眼于设计原理、系统构成、具体应用以及评估方法和技术支持。以期为制粉系统的优化提供理论依据与实践指导。

制粉系统能耗优化及节能技术研究

直吹式磨煤机是火力发电厂制粉系统的关键设备,其能耗水平直接影响电厂的经济效益。本文针对直吹式磨煤机制粉系统进行能耗分析,研究了高效节能粉磨技术、闭路循环粉磨技术、多级分级粉磨技术以及新型节能设备在直吹式磨煤机中的应用,提出了原料优化、工艺参数优化、设备选型与优化以及运行管理优化等能耗优化策略。研究结果表明,采用节能技术和优化策略可以显著降低直吹式磨煤机制粉系统的能耗,提高电厂的经济效益。

660MW机组制粉系统节能优化

某电厂在建厂时选用进口机组,但是随着时间的推移,电厂设备磨损、老化等问题日渐突出,各项指标均出现不同程度变差,尤其是1号机制粉系统耗电率高达1.6%,2号机则高达1.5%。为应对火电转型,提高市场竞争力,某电厂深入分析制粉系统耗电率高的原因,通过技改和运行方式优化等措施,制粉系统耗电率显著下降。

300 MW机组中贮式制粉系统掺烧疆煤爆燃原因分析及对策

随着能源需求的增长,火力发电的稳定运行尤为重要,而制粉系统爆燃会威胁机组运行安全。基于此,分析电厂300 MW机组中贮式制粉系统掺烧疆煤爆燃原因,提出加强设备维护、优化操作参数、合理配煤和及时处理异常情况等对策,显著降低爆燃风险,旨在确保制粉系统的安全运行。

基于模型预测控制的火电厂锅炉制粉系统优化设计研究

火电厂锅炉制粉系统对电厂热效率及环境污染具有显著影响。本研究采用模型预测控制(MPC)策略优化制粉系统,旨在提高燃烧效率、降低排放。通过MPC控制,粉煤品质显著提升,锅炉燃烧效率相应提高,污染物排放有效降低。MPC控制策略具备稳定性、强壮性及快速性,对锅炉负荷变化适应性强,提升控制灵活性。本研究为提升火电厂热效率、减少环境污染提供了有效的技术方案,有助于推动火电厂的可持续发展。

基于深度双向门控循环神经网络的制粉系统故障预警

为构建鲁棒性较强的状态估计模型,结合堆叠自编码器思想,提出一种基于深度双向门控循环神经网络的制粉系统状态估计及故障预警方法。首先,选取制粉系统正常运行状态变量历史数据作为深度双向门控循环神经网络的训练输入,然后利用网络强大的特征学习能力,建立制粉系统正常状态估计模型。采用滑动窗口法构建制粉系统状态监测指标,确定指标阈值,利用火电厂制粉系统历史运行数据进行仿真。结果表明:相比于其他方法,深度双向门控循环神经网络模型具有更好的估计性能,且能够在故障发生前及时发出预警信息,达到早期故障诊断的目的。

基于贝叶斯网络的制粉系统安全控制方法

制粉系统作为燃煤火电机组重要的辅助系统,其状态直接影响整个机组的安全稳定运行。针对制粉系统中最易出现的堵煤异常工况,提出基于贝叶斯网络的安全控制方法。首先,利用专家知识及数据信息离线建立诊断贝叶斯网络模型及安全控制贝叶斯网络模型;其次,在线获取异常工况现象层的节点等级作为证据,通过诊断模型推理,在线诊断异常工况;再次,诊断产生异常工况后,在线获取当前异常工况现象层的实时节点等级进行证据更新,通过安全控制模型,推理产生实时的安全控制决策。最后,利用仿真验证了所提方法的有效性。

燃煤锅炉制粉系统中高精度风量测量技术研究

本文研究了燃煤锅炉制粉系统中高精度风量测量技术。首先,介绍了高精度风量测量的重要性,然后,简要介绍了测量系统的原理,包括一次风均流元件、测风元件和多点等截面布置的测量方式。接着,详细介绍了系统的设计和实现,包括均流元件的设计和制造、测风元件的选型和安装以及多点等截面布置的实现。然后,进行了系统性能测试与分析,包括测量精度、系统稳定性和可靠性的测试方法和结果分析。最后,讨论了燃煤锅炉制粉系统中高精度风量测量系统的应用和展望,旨在提高燃煤锅炉制粉系统的运行效率和安全性。

某电厂4号锅炉制粉系统就地控制箱改造及应用

归纳和总结某电厂4号锅炉就地控制箱及压力取样回路的设备现状,并利用机组检修机会进行相应改造,优化磨出口电磁阀箱控制回路和气路的工作环境,解决制粉系统压力测量堵塞问题,确保设备和机组运行的安全稳定。

浅谈燃煤机组磨煤机及制粉系统选择

本文浅谈煤质资料对煤种特性进行了分析,推荐采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统,并通过详细讨论确定了制粉系统的主要工艺选取,最后结合煤质资料对制粉系统防爆措施进行了探讨。

中速磨煤机制粉系统整体性能优化探讨

制粉系统磨煤机作为燃煤发电厂中的重要设备,对于煤粉细度、热效率等方面的性能表现直接影响着整个发电厂的运行效益和环保水平。本文主要针对陕西榆林能源集团横山煤电有限公司制粉系统存在出力不足、煤粉细度不达标等问题,提出从一次风室、喷嘴环、分离器三方面进行优化设计与改造,从而实现提升制粉系统整体性能的效果。

燃煤电厂掺烧污泥的影响及制粉系统优化分析

本研究分析了燃煤电厂掺烧污泥的影响,重点关注了制粉系统在掺烧污泥过程中的重要性和可能遇到的挑战。通过提出优化措施,包括煤粉制备工艺改进、系统设备选型优化、制粉系统智能化和能效提升等,旨在为燃煤电厂掺烧污泥提供参考意见和发展方向。研究表明,制粉系统优化对于提高掺烧污泥燃煤电厂的运行效率、降低环境污染和延长设备寿命具有重要意义。本研究提出的制粉系统优化措施可为燃煤电厂掺烧污泥技术的发展提供有益的参考意见。