基于特征的零件制造成本测算

由于零件制造成本测算过于依赖传统人工经验,为提升零件制造阶段对于动态需求变更响应的能力,提出了一种基于特征的零件制造成本测算方法。通过对加工特征的分类,分析影响制造成本主要因素,定义了板类零件制造成本模型,并建立了制造资源数据库;针对材料成本和加工成本的关键信息,深度分析基于加工特征的加工工时计算方法,确定了加工成本,结合企业实例验证该方法的可行性。

汽车排气系统零部件制造成本分析

在汽车零部件开发过程中,成本优势凸显了产品的竞争力。制造成本是产品成本的基础,也是重要组成部分之一。在产品竞标阶段,制造成本估算对报价前期公司能否获得客户项目有很大影响。介绍了一种汽车排气系统零部件制造成本估算模型,并最终应用于公司的初期制造成本估算中,实现了排气系统零部件制造成本的快速计算,缩短了产品开发周期。

面向制造成本的变刚度复合材料结构优化设计

传统的复合材料结构设计方法未能有效利用复合材料的面内设计空间,变刚度结构的实用化为复合材料结构效能的提升提供了新的机会。使用制造工艺成本模型,以制造成本为目标函数,建立结构性能约束和制造约束,通过路径函数法和平移法对一型大展弦比机翼进行变刚度设计,建立了以制造成本为目标的变刚度复合材料结构设计优化方法,实现制造成本减少23.87%,结构减重35.58%,并分析了不同纤维路径对变刚度结构构型设计、性能、质量和制造过程的影响。

航空复合材料制件制造成本估算模型研究

先进复合材料已经成为飞机首选的结构材料之一,但由于其现阶段高昂的制造成本,严重影响了其更广泛应用。因此,在目标价格论证中科学合理估算复合材料制件成本,已成为当前复合材料应用过程中必须解决的问题。文章对比了国内外主流成本估算模型的适用性和优劣,有益于帮助提升复合材料制造的成本管控水平。

考虑再制造成本差异和信息不对称性的生产决策

文章以传感器嵌入产品为再制造对象,针对原始设备制造商和再制造商组成的供应链,考虑双方再制造成本差异性,构建了两阶段产量竞争模型。通过KKT条件(Karush-Kuhn-Tucker conditions)的方法得到不同条件下供应链中各成员的最优产量决策,并且探究再制造成本信息不对称性对决策结果的影响。研究结果表明:当原始设备制造商的再制造成本低于再制造商时,若原始设备制造商共享信息,则较大的市场规模对再制造商是有利的;当原始设备制造商的再制造成本高于再制造商时,原始设备制造商通过生产传感器嵌入产品带来的信息优势能够占据更多的再制造市场份额,再制造商通过提高对成本信息的预测精度能够提高自身的再制造产量。

降低XJM—(K)S浮选机制造成本的方案研究

介绍了XJM-(K)S系列机械搅拌式浮选机结构及工作原理,分析了加工制造浮选机的现状。提出采用产品标准化、增加生产设备及优化设计等方案减少生产成本,节约材料,提高制造效率,从而达到提质增效、提高经济效益的目的。

农机制造成本管理漫谈

连续几天,参加以精益管理与智能制造为主题的培训研讨会,与机械制造的不少企业家一块学习交流,其中,关于产品制造生产过程中的“成本管理”话题,备受大家关注。大多数的观点是,在企业生产制造过程中.

公差优化中的制造成本估算

以公差优化为目标进行制造成本估算是对公差———成本关系进行建模的基础问题。文章分析比较了传统的制造成本的计算方法，提出了已知制造系统状态时对公差———制造成 本关系的建模 方法———多参数公式法，详细阐述了该方法的使用环境以及提出该方法的必要性及合理性，并以实例对其可用性进行了说明和验证。

基于支持向量机的机电产品再制造成本预测方法

退役机电产品再制造成本是其再制造决策的主要依据之一。针对再制造成本的随机性、不确定性以及可用数据样本有限的问题,提出基于支持向量机的再制造成本预测方法。分析了再制造成本的构成要素、影响因素及其特点,将废旧产品经拆卸、检测后零部件分为可直接再利用、可再制造加工及替换处理等三类,结合其可再制造性,以零部件再制造加工比率、零部件替换比率及技术性指数为输入,再制造成本为输出,构建基于支持向量机的再制造成本预测模型,对机械式变速箱的再制造成本进行了预测,并与BP神经网络预测结果进行对比分析。结果表明,支持向量机预测模型能很好地预测再制造成本,并且预测精度比BP神经网络更好,可为再制造成本的准确预测提供参考。

基于特征的制造成本评价系统

简要论述了智能决策支持系统（ＩｎｔｅｌｉｇｅｎｔＤｅｃｉｓｉｏｎＳｕｐｐｏｒｔＳｙｓｔｅｍ，ＩＤＳＳ）技术，然后介绍了基于特征的制造成本评价系统的系统结构，提出了基于特征制造成本预估算法。最后论述了基于特征的成本预估评价系统工作原理，并给出该算法和系统运行实例。

再制造成本扰动情景下制造商竞争型闭环供应链的生产决策

为减少再制造成本扰动对制造商竞争型闭环供应链造成的危害,在制造商自身扰动、竞争对手扰动和双扰动三种情景下,研究了两个竞争制造商和一个零售商组成的闭环供应链系统中的最优生产决策。研究发现:三种扰动情景下的销售价格和产量以及对手扰动情景下的回收率决策具有鲁棒性,但自身扰动和双扰动情景下的回收率决策始终随再制造成本的扰动而变动;自身扰动和双扰动情景下的制造商利润和三种情景下的零售商利润均随再制造成本扰动的增加而减少,对手扰动情景下的制造商利润随再制造成本扰动量的增加而增加;单扰动对产量和制造商利润的决策影响最大,双扰动对价格、回收率和零售商利润的决策影响最大;制造商之间的竞争越激烈,决策鲁棒性的范围越小。

基于最低制造成本的一种公差优化设计法

提出一种基于加工能力约束最低制造成本的公差优化设计方法 .利用加工的标准偏差估计值和制造成本 公差关系模型 ,以装配功能公差链、加工合格率以及加工方法的经济公差最大极限为约束条件 ,通过分别建立和求解公差优化的初始模型和最终模型 。

制造成本扰动下链与链竞争的定价和生产决策

为解决突发事件引起的制造成本扰动对供应链企业产生的负面影响,研究了在制造成本扰动下两条竞争供应链的Stackelberg博弈模型,比较了有无制造成本扰动两种情形下两条竞争供应链的价格和订货策略,讨论了成本扰动对两条供应链的最优定价、订货策略和利润的影响,分析了不同成本扰动范围下两条供应链的最优调整策略。研究发现,只有当扰动成本超过一定阈值时,调整订货和定价策略才是占优策略,并得出了成本扰动的鲁棒范围。通过比较成本扰动发生后调整和不调整情况下供应链的利润,研究了进行策略调整的价值。通过数值分析验证了相关结论。

模块化制造成本分析模型

应用张量分析理论,结合线性代数与矩阵理论,分析了模块化生产路径下产品的不同坐标转化规律。以经济学理论为基础,将产品系列的生产成本划分为材料成本与工艺成本,并利用张量分析得到材料成本为一不变量且与模块化路径无关。研究不同模块化生产路径的工艺成本表达,并分析了学习效应是模块化规模效应的减速器。通过实例验证了模块化路径不仅仅与模块化本身的工艺成本相关,也与企业的产品系列结构相关。

机械零件制造成本估算系统

机械零件制造成本是评价零件可制造性的 1个指标 ,对产品设计是 1种反馈 .通过产品制造成本的核算可以使设计人员在产品设计的早期阶段了解产品的制造成本 ,及时改进设计以降低成本 .准确、快速估算制造成本 ,不仅便于企业的生产活动的控制和管理 ,而且直接影响企业对市场的分析和产品数据的一致性 .与以往传统的核算方法不同 ,采用的基于特征的神经网络制造成本估算方法 ,避开了设计参数到成本参数之间复杂的非线形映射关系 ,实现了零件制造成本早期估算 .以回转类零件为例 ,对基于特征的神经网络成本估算方法进行了实例应用验证和分析 .

先进复合材料结构的制造成本估算

概述了复合材料制造成本的构成、估算方法的分类以及选择,阐述了复合材料制造成本估算的理论框架及可实际应用的标准工序建模流程和标准模块的概念模型,并指出了成本估算实际应用中的一些问题及解决途径。

复合材料加筋壁板制造成本的快速估算模型

为了能够在设计阶段早期对复合材料加筋壁板制造成本进行快速估算,提出了一种以结构设计重量为主要驱动因素的制造成本估算模型。该模型的关键是考虑了诸如材料成本比重系数、制造工艺系数、蒙皮形状系数、筋条形状系数、材料利用率系数等合理取值。以某验证试验的试验件制造成本估算为例,估算成本与实际制造成本的偏差为10.8%,说明了采用该方法对复合材料加筋壁板制造成本进行快速估算的结果是可以为设计人员提供决策依据的。

浅谈制造成本与期间成本

本文论述了制造成本和期间成本的概念以及划分原则和方法 ,在会计实务中具体业务的处理的应用 ,对现行会计帐务处理有较强的指导作用。

制造成本法及其发展点评

制造成本法是以制造业为产业基础、以理性科层制为制度前提的。然而,20世纪80年代以来,这种产业基础和制度前提发生了变化,更具适应性的作业成本法应运而生。作业成本法将取代制造成本法成为新的成本计算法体系的核心。本文将对制造成本法的这一发展趋势作一些探讨。

医疗服务成本引进制造成本法与现行全成本法的比较

国家卫生部于2001年颁发并试行的<医院医疗服务成本测算办法>明确规定了医院医疗服务成本测算采用全成本法.这是医疗服务成本概念的一次改革,也为国家制定医疗收费指导价格及有关卫生方针政策提供参考依据.笔者根据近期以来对某些医院的调查,认为倘若在医疗服务成本中引进制造成本的观点,以服务项目的制造成本来测算社会平均成本将比目前的"全成本"法核算会更被人接受.