液压支架立柱维修及再制造精度提升措施分析

液压支架在煤矿生产中被广泛应用,为进一步提高液压支架的制造精度和使用性能,文章采用文献总结、案例分析等方法,介绍了液压支架的结构和工作原理,指出立柱常见故障及维修方法;从活塞杆加工精度提升、整体装配质量提升两方面出发,详细阐述了立柱再制造精度提升措施,旨在为液压支架立柱的设计与加工提供参考,提升立柱的耐磨损性能。

数控机床制造精度的优化分配方法

精度设计是机床设计中的重要一环,包含精度分析和精度分配两个互逆问题,其中精度分配是指在满足给定整体精度的基础上优化设计机床组成零部件的精度。几何误差对机床加工精度有关键性的影响,采取一种新的思路来进行精度分配。采用多体系统理论对机床误差建模,进而得到用于精度分配的模型,用线位移误差近似表示角位移误差和垂直度误差;以制造成本最低和满足加工精度为目标,利用Matlab和遗传算法优化误差参数,对机床零部件进行精度分配;最后验证表明此方法能使性能和经济性得到较好的协调。

整体叶轮系零件制造精度关键技术研究综述

针对复杂曲面整体叶轮系零件的结构特点,介绍了其在制造过程中的难度所在,简述了复杂曲面整体叶轮系零件制造技术的发展。在查阅大量文献的基础之上结合整体叶轮系零件精密制造技术的生产实际,综述了刀轴控制、变形控制、刀具技术及冷却润滑等关键技术的研究现状,对提高复杂曲面整体叶轮系零件制造精度技术的研究具有一定指导意义。

LOM原型制造精度的影响因素及保证技术研究

在简要介绍LOM技术的基本原理和LOM原型制造工艺的基础上,分析直接或间接影响LOM原型制造精度的各种因素,进而研究相应的保证技术,并提出了构建LOM原型制造精度集成化保证系统的意义及有效途径。

提高ZC1蜗杆制造精度的研究

在对ZC1蜗杆齿面进行坐标测量的基础上，建立齿面偏差评价函数，按“最小区域”原则对蜗杆齿面轧廓度进行评价。根据评价结果将蜗杆的加工误差分离成蜗杆的安装位置误差和参数调整误差。并通过误差补偿对加工时的安装位置误差和参数调整误差进行修正，以期提高蜗杆的制造精度。

提高棱镜制造精度的方法

应用干涉测量技术对制造棱镜时所用的光胶垫板、光胶长方体和棱镜光胶盘被加工表面与光胶垫板基准面之间的平行度进行测控,以达到提高棱镜制造精度的目的。

裂缝天线缝制造精度对电性能影响的预测

为了避免传统方法在分析结构因素对电性能影响时需要假设和近似处理的弊端,提出了根据平板裂缝天线生产制造中的数据,使用支持向量回归建立缝制造精度对电性能指标影响的预测方法。给出了一种以最小化支持向量回归的拟合能力和泛化能力为目标函数来选择支持向量回归机参数的方法,以方便该方法的工程应用。案例研究表明,该方法能够较准确地预测缝制造精度对电性能的影响;与传统的BP神经网络和最小二乘法对比,该方法具有更好的泛化能力,可以应用到平板裂缝天线的计算机辅助制造中。

制造精度对悬架运动特性影响的研究

针对轿车上常用的麦弗逊式独立悬架，利用ＡＤＡＭＳ建立了弹性运动学计算模型，对悬架、车身各关键点的各个方向的误差作了仿真分析，最终提出误差控制点及控制方向。

牛奶分离机制造精度对动平衡及整机振动的影响

牛奶分离机制造精度对动平衡及整机振动的影响薛晓宁湛江海洋大学我国目前生产的９Ｎ系列牛奶分离机共有六种规格，该机属碟式分离机，转速高达８３００～１２０００ｒ／ｍｉｎ，动平衡是其关键制造工艺。牛奶分离机振动主要来自转鼓不平衡，这一部分振动可通过平衡使其降...

折弯机制造精度对板材折弯精度影响规律的理论分析

由于板料折弯机结构原理、折弯机自身制造精度、模具制造精度、被加工板材性能以及性能不均匀性等方面的原因,板料加工不可避免存在角度误差、直线度误差与边长误差。板料加工误差的存在影响后续的装配、增加试修模以及成形后校形的工作量,延长了产品的开发周期,制约着渐进折弯成形的进一步推广和应用,尤其是对用高强度高回弹钢板成形大型工件的应用。本文以江苏亚威机床股份有限公司PBH110-3100型数控板料折弯机为研究对象,依据弹性力学理论,建立折弯误差的分析模型,分析机床制造精度对金属板材折弯精度的影响规律。研究结果对提高金属板材的折弯精度与可靠性,提高产品的竞争力与附加值有着重要的现实意义。

旋压模具制造精度测量方法研究

随着模具行业的发展,对模具外形制造精度的要求不断提高,因此研究一种精确、高效的制造精度测量方法尤为重要。针对某型旋压模具,提出一种测量方法,利用三维数字化扫描设备和测量软件获取模具表面的点云数据,基于创建平面、圆、直线等特征,完成点云数据的二维尺寸标注。根据测量数据进行模具制造偏差的评价,反映模具的加工效果。实践表明,该方法有效可行,具备一定的应用价值。

磁悬浮电主轴制造精度的保证方法

介绍了磁悬浮电主轴制造中存在的几个问题,提出了径向传感器与径向磁力轴承定子相对位置的保证措施,给出了获得径向、轴向间隙的工艺方法。

焊接夹具影响车身制造精度

轿车白车身的制造涉及到薄板冲压成形工艺、自动装配技术、焊接工艺及检测手段等多个领域，其制造质量显著影响整车性能，并直接关系到汽车产品的市场竞争力，在很大程度上代表了一个国家的汽车制造技术水平。

制造精度对托辊运行的影响

理论分析制造精度对托辊表面跳动量的作用,得出对托辊运行的影响,为托辊的设计和生产提供理论依据。其中,各要素有托辊筒体的圆柱度、轴承与轴承座的配合、滚动轴承的径向游隙、轴承与轴颈的配合、轴受力形成的挠度、两轴承作为支撑点的同轴度。

冲压模具零件加工制造精度及使用寿命的优化措施

随着我国经济的不断发展与科技的不断进步,机械产业的生产速度不断加快。其中冲压模具以其操作简单、生产量大的特点,被我国各大企业广泛应用。文章主要分析了冲压模具加工制造质量的影响因素,并提出延长冲压模具使用寿命的方法,旨在为相关工作人员提供有益参考。

关于提高冲压模具制造精度及寿命的方法探讨

随着社会的进步和技术的发展,冲压模具以其特有的高效、简单、大批量的优点,在国内机械制造行业的应用越来越广泛。为适应高效和高质量的发展要求,分别对冲压模具加工制造精度的因素以及延长模具使用寿命的措施进行分析和研究,提出了提高冲压模具制造精度的方法和延长模具使用寿命的具体措施。

穿孔顶头制造精度对钢管质量和产量及工模具消耗的影响

穿孔顶头尺寸精度对穿孔毛管的壁厚精度,表面质量,成材率以及工模具的消耗影响很大。介绍了七种穿孔顶头的制造工艺及其特点,以及优选的顶头最佳制造工艺的特点和效果。

不同工艺流程对缸筒制造精度的影响

以材质30CrMnSi、供货态热轧管、Φ320 mm缸筒为试验对象,探讨6种工艺流程对缸筒制造精度的影响。结果表明:调整时效工序至焊上腔和精镗/粗镗工序前,会造成缸筒制造精度超差和不合格率增加;精简调质前的粗镗工序并不会明显降低缸筒制造精度;调整焊上腔至精镗/粗镗工序前且调整时效至精镗/粗镗工序后,可有效消除热应力释放和挤压应力回弹。

改进钢球生产工艺与提高钢球制造精度等级

改进钢球生产工艺,提高钢球精度等级,降低生产成本,这是钢球制造厂及轴承厂共同关心的问题。我就大批量生产钢球时如何提高钢球精度等级问题进行粗浅的探讨。一、减少钢球的总加工留量目前我国各钢球厂的钢球总加工留量都比较大,以冷镦坯来说,比国外要大一至二倍。减少钢球总加工留量主要决定于原料表面脱碳层的深度。因此我们对冷镦前材料表面脱碳层和冷镦成型后球坯飞边两侧脱碳层的堆积深度进行了系统测量。得出:(1)

论船舶制造精度管理及过程控制技术

根据船舶制造过程中的精度管理方法和具体的管理内容,对船舶制造精度管理中存在的一系列问题进行了全面的分析和探讨,并从精度管理和控制技术的角度出发,就如何增强船舶制造精度管理力度的这一问题展开了深入的研究和论述,希望以此能为船舶制造行业的发展提供有利的帮助,为其制造水平、工作效率以及控制技术水平的提高贡献微博之力。