基于数值模拟和变形监测的副井稳定性评价

急倾斜矿体开采时一般将副井布置在矿体下盘不远处,以致副井附近矿体开采可能诱发副井井壁应力集中或损坏。为此,以湖北三鑫为例,利用FLAC3D仿真软件,探究沿走向或垂直走向布置采场引起的副井围岩应力、位移变化,并采用应变计、位移计监测井壁应力与位移变化,评价副井稳定性。结果表明:沿矿体走向布置采场对采场围岩、悬空底柱及开采段副井井壁的稳定都极为不利,沿走向或大宽度垂直走向布置采场都不会引起地表及开采标高段附近的副井发生明显位移,但都会引起井口以下约250 m内的井壁因变形而发生应力集中;必须垂直走向布置采场并缩小采场宽度;采取4 m×4 m进路上向胶结充填二步骤采矿后,除岩土分界面附近井壁偶尔因开快车而造成连续2次垂直位移、应力差分别超1.2 mm、1.4 MPa外,其他监测值变化基本可忽略;地表基岩沉降观测表明各点沉降值变化一般不超过3 mm。

梁北二井主副井基岩段水害注浆治理技术

基于梁北二井主副井基岩段水害特点,提出工作面帷幕预注浆加壁后注浆的水害注浆治理方案,采用理论分析和数值计算的方法,给出工作面预注浆方案和井壁壁后注浆方案设计,并进行了实践,取得了良好的治理效果。

金矿副井井筒多水平中段连接处快速施工

结合实际工程情况,总结副井井筒多水平中段连接处施工技术难点,详细介绍了工程的施工方案以及施工方法,以期对今后类似的工程提供帮助。

副井提升机三电平交直交变频调速系统优化设计

针对东曲煤矿副斜井提升机调速系统存在的速度跟踪效果差、系统运行可靠性不高的问题,设计了大功率同步电动机三电平交直交变频调速系统。重点分析了以变流柜、调节柜、控制柜、励磁整流柜为核心的副斜井提升机系统硬件、软件设计方案,并进行了系统仿真与现场试验。仿真与试验结果表明:优化后的副斜井提升机调速系统满足设计要求,提高了提升机速度跟踪效果及运行可靠性,可保障矿井安全、高效生产。

煤矿副井操车系统改造

煤矿生产分为主井和副井,主井负责原煤运输,而副井则用于人员、材料、设备、废石等的运输,同时还承担着安全出口的作用。主井与副井从功能上来说并不相同,其煤矿副井的运输作业会更加复杂,如果运输效率低下,就会影响煤矿生产效率,同时,在这一环节出现问题,也会有较大可能产生设备和材料浪费,或出现人员伤亡事故。出于上述因素的考虑,如何提升煤矿副井对于设备和材料的运输效率,是现阶段较为重要的问题。副井操车系统是煤矿副井中的重要系统,是煤矿开采生产必不可少的系统,该系统的自动化水平将会直接影响到副井的运输效率,然而从实际情况来看,操车系统在技术上仍旧需要进一步优化,该文便主要对煤矿副井操车系统的改造展开分析,以供参考。

煤矿副井井口操车系统及信号的自动化控制

通过对井口安全门、摇台、阻车器等设施实行PLC控制,可以实现这些设施的自动化控制。本文阐述了提升信号与罐位、安全门开合、摇台开合、阻车器开合、上下井口及车房的通信和电气闭锁原理,介绍了改造后新信号系统的功能,以及PLC控制在副井提升和操车自动化控制系统中的应用情况。PLC 系统的应用,降低了工人劳动强度,生产效率明显提高。

中色非矿副井提升管控系统的设计与研究

矿井提升不仅是矿山企业重要的作业单元,也是矿山的咽喉,而副井提升更是承担了人员、物资上下井的重要任务,对矿山的整个生产衔接起到了关键作用,因此对副井提升系统的管控化设计至关重要,它是矿山能否高效运作的基础。通过副井提升管控系统的设计和建设,矿山可以实现提升系统的在线监视与控制、作业轨迹和作业序列的数据分析与管理、关键设备的预维护监控,以及副井提升系统自动化、智能化的全集成管控运行。

副井井口自动化运输系统研究

煤矿副井罐笼井口运输环境复杂,目前大多采用人工操作方式,耗费大量人力、物力,运输效率低,且难以保障安全。以华亭煤业集团有限责任公司副井罐笼井口运输系统为研究对象,采用惯性测量、PLC、电磁铁连接等技术,设计了一种副井井口自动化运输系统,介绍了该系统组成,阐述了系统关键技术的解决方案,包括基于惯性测量与射频识别信标的电机车定位、基于电磁铁的电机车与车厢自动挂接、自动扳道、基于绝对值编码器的自动翻车等。应用结果表明,该系统实现了副井罐笼井口运输设备的自动化控制,提高了运输效率,减少了人工投入,实现了老矿区人力资源型向经济技术型转变。

金川矿区副井工程让压支护数值分析与参数优化

针对金川三矿区副井工程的支护,根据现代支护理念提出了适当让压后再支护的原则。通过现场调查提出了12个让压支护方案,恰当地选取各种岩体及支护计算参数,运用FLAC2D数值分析软件对12个让压支护方案进行了数值分析。通过分析不同衬砌厚度下围岩收敛量、衬砌的收敛量、塑性区厚度及衬砌最大主应力与围岩让压位移值的关系曲线,得到不同衬砌厚度的最佳让压范围和平均最佳让压值。然后又根据其最佳让压值,模拟分析了不同支护厚度下衬砌收敛量、围岩塑性区厚度及衬砌最大主应力。通过对比分析,得到最佳让压值下最佳的支护厚度,最终给出了合理的让压支护方案。

副井提升机钢丝绳张力动态监测系统

研制了一种具有省电模式的多绳摩擦式提升机钢丝绳张力动态监测系统,并对常规张力动态监测系统的硬件、软件进行了改进。该系统对超载、配重不足、卡罐等进行故障诊断并报警。

副井运行控制的一体化

许多煤矿工程技术人员对副井自动控制系统各设备之间的控制联系缺乏了解,文章通过分析副井的各控制子系统之间的关系及闭锁要求,使煤矿工程技术人员对副井控制系统的一体化内涵有较为深刻的认识。

三菱FX_2N系列PLC在副井提升机信号系统中的应用

介绍了FX—2N系列PLC在某矿副井提升信号系统中的应用 ,详细阐述了系统的构成情况 。

基于Quest3D的煤矿副井提升机虚拟实操系统的开发

针对目前煤矿上对提升机岗位工进行技能培训的方法存在的问题,开发了基于Quest3D的矿用提升机虚拟实操系统。该实操系统首先采用三维建模工具,将井上绞车房、井下巷道、轨道、副井提升机系统等进行三维建模,构建副井提升机运行的三维场景,然后制作能够实现对上位机中的副井提升机运行进行控制的操作台下位机系统,最后采用单片机系统实现操作台下位机与副井提升机运行三维场景的上位机进行通信,从而实现培训副井提升机岗位工技能的功能。该实操系统安全可靠、临场感强、培训效果好,降低了培训成本。

金川矿区龙首矿西二副井1240~1120 m段井筒破坏机理分析

由于受到断层、不稳地围岩、地下水和地应力等影响,金川矿区龙首矿西二采区副井井筒在1240~1120 m段发生变形和破裂,严重影响矿山正常安全生产。为研究副井1240~1120 m段井筒破坏机理,从工程地质条件、地应力环境以及工程的设计施工等因素对于副井井筒的破裂机理进行分析,认为软弱岩层、断层及膨胀性黏土矿物围岩等工程地质条件是造成副井变形破裂的主要原因;随着井筒深度的增加,井筒附近的地应力不断集中,亦是造成井筒不稳定的重要因素;支护刚度不够、锚杆长度不足等因素也是造成副井变形破裂的重要因素。在综合考虑上述影响因素的基础上,通过建立井筒的三维数值模型,分析了井筒变形破坏过程。

金川龙首矿副井返修施工技术实践

结合金川龙首矿西二采区副井所处的不良地质环境和采矿技术条件,针对副井严重变形情况,开展了副井返修方案与施工支护工艺研究。提出了井筒和马头门返修处理工艺,确定了1 015~1 240m段的225m井筒整体返修方案。同时,根据围岩稳定性条件,优化锚喷网联合支护型式和工艺参数,并确定了支护顺序与间隔最佳时间。在此基础上,开展返修后的井筒围岩变形监测技术研究。根据监测点所获得井筒和马头门断面变形以及随时间的变化规律,判断返修后井筒的稳定状态,并指导下一步施工方案的调整与优化。该研究为类似条件下的竖井工程返修设计和施工提供参考。

煤矿副井控制室人机界面评价分析

鉴于煤矿副井控制室人机界面评价缺乏统一的评价体系,在基于人因工程思想的基础上提炼了一些重要的副井控制室人机界面指标要素,并以此建立了一套客观评价体系。同时,利用多级模糊综合评价法,进行了人机界面优化的定量评价。应用此方法,结合实例证明,评价结果与实际状况相符。

基于Omron C200的副井提升信号系统设计

主要介绍了PLC之间的基本通信方式 ,给出了副井提升信号系统的结构图和实现方法。

基于PLC技术的一种副井提升机信号电路设计

文章介绍了副井提升机信号电路的任务及重要性,提出了一种基于PLC技术的副井提升机信号电路方案。详细阐述了这种副井提升机信号电路的结构和功能,对下井口PLC电路、上井口PLC电路和车房PLC电路的硬件与软件设计进行了研究。

母杜柴登副井井塔设计

根据母杜柴登副井井塔工程特点,从井塔的结构设计选型到平面布置以及基础设计、井塔主体的结构计算和抗震设计进行了阐述,针对基础座落在人工快速解冻冻融土地基上,冻结管与桩基础之间设计与施工方法进行了详细的介绍。

煤矿副井提升机应急电源设计

针对深井副井提升机的供电,文章提出采用柴油发电机组作为应急电源。对柴油发电机组容量确定的依据和方法以及柴油发电机辅助单元的设置进行了说明,同时对柴油发电机作为供电电源运行中存在问题提出了解决方案,为柴油发电机组作为深井应急电源进行了有益的探索。