基于“可加工性理论”的汉语二语疑问句发展跟踪研究

本研究通过跟踪分析不同母语背景的中级和高级汉语二语学习者的自发性口语产出,从“可加工性理论”角度,考察学习者汉语疑问句的使用特点和发展规律。结果显示,学习者汉语疑问句的发展顺序基本符合“可加工性理论”的预测,且母语迁移受到二语学习者对目标语加工处理能力的限制,研究结果支持“发展限制下的母语迁移假说”。

“可加工性理论”视角下的语言习得研究:理论发展、实证研究与展望

“可加工性理论”是二语习得领域的一个重要理论,历经20多年的发展,在国际上取得了丰富的研究成果,在一语习得和特殊人群的语言习得领域也得到了广泛应用。但该理论在国内还未引起足够重视,相关实证研究也较少。本文首先梳理该理论的理论基础,包括“词汇功能语法”以及该理论的思想渊源;接着阐述和解读该理论的主要观点及新发展,包括“无标记对齐假说”“话题假说”;随后回顾在该理论框架下开展的二语习得研究、一语习得研究以及特殊人群的语言习得研究,并总结分析相关研究方法;最后对该理论进行评述,并对今后的研究方向进行展望。

磨料流光整加工性研究

对磨料特性及其加工性进行了系统的研究 ,实验结果表明 :在低速范围内 ,流动指数较小的磨料加工效果较好 .磨料粘度及磨粒含量增加 ,均能提高加工效果 ,但流动性变差 .磨粒粒度增大也可提高加工效果 ,其选择应取决于初始表面粗糙度值 .

掺杂态聚苯胺的溶解性和可加工性

本文对改善掺杂态ＰＡｎ加工性的几种方法（如现场聚合、胶体分散和有机酸掺杂）作了扼要评述，指出导电ＰＡｎ正处于工业化应用前期。

灰铸铁缸体切削加工性能的影响因素分析

综述了影响灰铸铁缸体切削加工性的因素,包括化学成分、熔炼及孕育处理方法、石墨和基体组织中的硬质点。认为w(C)量不是影响灰铸铁加工性能的主要因素;应严格控制w(Si)量,因为w(Si)量高使A1温度升高,珠光体片间距大、强度低;w(S)在0.08%～0.12%是有利的,而MnS与加工性的关系还有待验证。建议Cr与Mn、Si和微量Sb复合加入;w(Cu)的合理加入量在0.15%～0.25%,w(Sn)应低于0.1%,w(Sb)在0.004%～0.006%为宜。指出灰铸铁缸体铁液由冲天炉—感应炉双联熔炼为好,随流孕育对提高硬度和降低断面敏感性有一定作用;共晶团细化,虽然灰铸铁的强度和硬度增加,却并不一定恶化加工性能。

损伤容限型钛合金的切削加工性

为提高损伤容限型钛合金TC21的加工效率和已加工表面质量，通过切削力、切削温度和刀具磨损试验，分析了TC21的切削加工性和已加工表面完整性．结果表明：TC21较高的强度、硬度、冲击韧性和较低的断面收缩率、导热率等物理特性，与其网篮结构的金相组织共同作用，导致TC21的切削力和切削温度较高，造成TC21的切削加工性逊于TC4；在推荐切削参数下切削TC21，表面粗糙度Ra=0．4～0．87μm，表层金相组织未发现明显的晶粒变形，硬化层深度低于30μm，硬化程度小于15％．

面向可加工性的复杂约束状态下一维优化下料

根据目前对优化下料问题的研究现状,指出优化下料问题应综合考虑产品设计、生产、制造过程,给出了影响一维优化下料问题的复杂约束状态;以可加工性好和原材料利用率高为目标,建立了复杂约束状态下以综合资源消耗最少为目标函数的优化下料问题的数学模型;提出并实现了非定长优化和定长优化相结合的两阶段一维优化下料方法。最后,通过实例验证了所提方法的实用性和有效性。

用模糊层次分析法评价陶瓷的磨削加工性

应用二级模糊综合评判和层次分析相结合的方法对陶瓷材料的磨削加工性进行评价.选择影响陶瓷材料磨削加工性的性能参数和加工过程/输出参数作为模糊综合评判的因素集,建立因素之间的递阶层次结构,利用Saaty 1-9标度法对各因素进行两两比较构造判断矩阵,通过计算判断矩阵的特征向量确定各因素的相对权重.然后分别通过一级和二级模糊综合评判,根据最大隶属度原则,确定每种陶瓷材料的磨削加工性等级.作为实例,碳化硅、氧化铝、氧化锆和氮化硅陶瓷材料的磨削加工性分别被划分为易加工、较易加工、较难加工和难加工4个等级.研究结果表明,模糊层次分析法可以考虑影响陶瓷材料磨削加工性的多种因素及因素间的相互关系,客观确定各种因素对磨削加工性的影响权重,评价结果能够细致划分陶瓷材料的磨削加工性等级.

金属基复合材料的切削加工性的研究进展

金属基复合材料以其优异的性能而在航空航天、汽车制造领域具有巨大的应用潜力。它的切削加工性研究的落后阻碍了这一潜力的充分发挥。综述了国内外在金属基复合材料切削加工性及机理方面研究的进展情况。

钛合金切削加工性综述

介绍了钛合金的类型、性能和用途 ,并对其切削加工性进行了综合分析和探讨。

Al_2O_(3f)+C_f/ZL109混杂复合材料钻削加工性的研究

利用挤压铸造法制备了Al2O3f+Cf/ZL109短纤维混杂金属基复合材料,并进行了钻削加工试验研究。考察了Al2O3短纤维和C短纤维含量、纤维位向、钻削速度及进给量对钻削力、刀具磨损和钻削精度的影响,并进行了分析。结果表明:以刀具磨损作为衡量标准,该混杂复合材料的钻削加工性次于基体合金。

钛合金的切削加工性及其改善方法

阐述了钛合金切削加工中刀具材料、角度的选择及改善钛合金切削加工性的方法——低温切削加工。

堆肥处理对秸秆纤维加工性能的影响

以秸秆腐熟剂(处理Ⅰ)、腐熟堆肥(处理Ⅱ)为添加剂,采用堆肥处理法改性水稻秸秆纤维的加工性能。结果表明:采用处理Ⅰ、Ⅱ和不加添加剂堆肥处理(处理Ⅲ)后,秸秆堆体的平均温度分别为39.5、43.7和35.5℃,堆积角、压缩率、抹刀角和均匀度降低;Carr流动性指数评价法表明,处理Ⅱ的秸秆纤维粉为易于流动,处理Ⅰ的秸秆纤维粉为一般流动,处理Ⅲ和未对秸秆纤维堆肥处理(处理Ⅳ)的秸秆纤维粉为不易流动;堆肥处理提高了秸秆纤维的塑性和表观黏度,处理Ⅰ和处理Ⅱ的秸秆纤维的塑化峰增加、粒径和纤维间摩擦阻力变大、常温压缩性降低;处理Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ的秸秆纤维质量残留率分别为39.4%、49.4%、33.5%和31.9%,秸秆纤维热稳定性提高。堆肥处理改善了秸秆纤维的加工性能,为秸秆纤维的加工利用提供了一种预处理方法。

LDPE棚膜专用树脂的加工性能

研究了低密度聚乙烯棚膜专用树脂LD165的基础物性和流变性能。结果表明,LD165具有相对分子质量高、相对分子质量分布窄、总支化度低的分子结构特点,同时其结晶度及结晶速率高,还具有较高的熔体张力和牵伸速率,成膜稳定性能好。LD165扭矩略高、加工能耗高,不过,其与线型低密度聚乙烯的共混物的扭矩值与对比试样相当。适当提高加工温度、吹胀比,有利于提高LD165薄膜的光学性能和力学纵横向平衡性能。

耐热球墨可锻铸铁的硬度与切削加工性

观察了耐热球墨可锻铸铁经洛氏硬度试验后留下的凹坑及凹坑纵切面的形貌.结合金属塑性成型原理及金属切削变形原理,初步分析了铸铁在硬度试验中的受力情况及变形过程.并对耐热球墨可锻铸铁的硬度(HRC30～35)和良好的切削加工性的原因做出了解释.

应用灰色聚类法评价陶瓷材料的磨削加工性

提出一种陶瓷材料磨削加工性的评价方法,能够同时考虑影响陶瓷磨削加工性的多种因素。选择陶瓷材料为聚类对象,选取陶瓷材料磨削加工性的影响因素作为聚类指标,将陶瓷材料的磨削加工性分为不同的灰类等级。确定陶瓷磨削加工性影响因素的灰类白化函数,利用离差法计算磨削加工性影响因素的灰色定权系数,经过计算得到每种陶瓷材料的聚类向量,通过比较聚类系数确定陶瓷材料的磨削加工性等级。以碳化硅、氧化铝、氮化硅和氧化锆4种陶瓷材料为例,同时考虑材料的性能参数和加工过程/输出参数,应用灰色定权聚类方法,4种陶瓷材料被分为3个不同的磨削加工性等级。研究结果表明灰色定权聚类是一种可行的陶瓷材料磨削加工性综合评价方法。

制丝工艺参数对烟叶叶丝耐加工性和填充值的影响

为提高低档卷烟的耐加工性,提高卷制质量,选取制丝工艺参数中对叶丝耐加工性(叶丝整丝率变化率、弹性)和填充值影响较大的参数(切丝宽度、叶丝回潮出口含水率、烘丝机工艺气体流量),采用单因素试验和正交试验的方法研究了其对叶丝整丝率变化率、填充值和弹性的影响。结果表明:在试验范围内,随着叶丝回潮出口含水率的增加,叶丝整丝率变化率呈先升高后降低趋势;随着叶丝切丝宽度的增加,叶丝填充值呈逐渐增大趋势;随着烘丝机工艺气体流量的增加,叶丝弹性呈先升高后降低趋势。切丝宽度对叶丝填充值有显著影响,叶丝回潮出口含水率对整丝率变化率有显著影响。优化后较适宜的制丝工艺参数组合为切丝宽度1.11 mm,叶丝回潮含水率25%,烘丝机工艺气体流量14 500 kg/h。优化后叶丝整丝率变化率较优化前提高了2.01个百分点,叶丝填充值提高了0.15 cm3/g,叶丝弹性提高1.1个百分点。

复杂曲面零件可加工性分析的多属性评价算法研究

研究了影响复杂曲面零件可加工性的属性的层次化表示方法,并将可加工性的属性统一映射为复杂曲面零件几何特征属性;提出了几何特征属性评价值的概念,给出了各特征属性评价值的定量计算方法;提出了复杂曲面零件可加工性分析的多属性评价算法;给出了具体的算例。

热处理对高碳高锰钢组织和切削加工性的影响

用已加工表面的粗糙度作为切削加工性的评价指标,研究了车削加工条件下ZG120Mn13高碳高锰钢水韧态和铸态原始试样经不同温度时效处理后的切削加工性的变化规律,同时为了能够从材料组织和性能的角度解释切削加工性变化的原因也对其组织和力学性能的变化规律进行了分析。结果表明,不论原始试样是水韧态,还是铸态,经过500~650℃区间的时效处理,ZG120Mn13高碳高锰钢的切削加工性均得到明显的改善,且经550℃时效处理后,其切削加工性均达到最佳。并且,铸态原始试样除了可以直接进行车削加工之外,在相同的550℃时效处理条件下,其表面粗糙度要比水韧态原始试样的低。而切削加工性的改善与奥氏体基体上发生了珠光体的转变有关。珠光体的存在使ZG120Mn13钢的塑性大幅度降低,从而使其切削性得以改善。并且珠光体转变量越多,塑性降低越大,高锰钢的切削加工性越好。

基于叶栅通道可加工性分析的整体叶盘径向电解加工阴极设计及实验

为提高叶栅通道加工质量,针对径向进给的电解加工方式,分析了通道可加工性问题,通过通道模型离散化处理,得到了加工边界曲面;讨论了进给角度与加工余量均匀性的影响,确定了合理的进给方向。在此基础上对阴极侧面轮廓和端面型面进行了设计,并制备了加工所需的工具阴极,利用自行研制的整体叶盘电解加工平台开展了工艺实验。结果表明:加工出的通道试件轮毂成形精度高,叶根部位加工质量好,叶盆、叶背余量分布均匀一致,能够满足后续叶片精加工要求。